Цепи сварные длиннозвенные DIN 763
Цепи сварные длиннозвенные DIN 763: технические характеристики, применение и стандартизация
Цепь сварная длиннозвенная, соответствующая стандарту DIN 763, представляет собой грузоподъемное средство, состоящее из последовательно соединенных методом контактной сварки овальных звеньев, изготовленных из круглой калиброванной стали. Данный тип цепей является одним из наиболее распространенных в промышленности благодаря оптимальному соотношению прочности, веса и универсальности. Стандарт DIN 763, ныне замененный международным стандартом ISO 1834 и европейским EN 818-2, продолжает оставаться общепризнанным обозначением в технической документации и коммерческой практике. Основное назначение цепей DIN 763 – строповка, подъем, перемещение и закрепление грузов в условиях интенсивных механических нагрузок.
Конструктивные особенности и технология изготовления
Отличительной чертой цепи DIN 763 является форма и пропорции ее звеньев. Звено представляет собой овал, сваренный из круглого прутка. Ключевой параметр – соотношение внутренней длины звена (L) к номинальному диаметру материала (d). Для длиннозвенных цепей это соотношение составляет L ≥ 3.5d (для короткозвенных – L ≤ 3d). Такая конструкция обеспечивает цепи большую гибкость, меньший собственный вес на метр длины и удобство при обвязке грузов сложной формы.
Технологический процесс изготовления включает несколько критически важных этапов:
- Изготовление проволоки: Используется сталь марки, как правило, не ниже 20Mn2 или аналогичной, с высоким содержанием марганца для обеспечения необходимой вязкости и прочности. Проволока проходит калибровку для достижения точного диаметра.
- Холодная штамповка: Заготовка на специальных прессах изгибается в овальные звенья с заданным внутренним зазором.
- Контактная стыковая сварка: Концы звена сжимаются и свариваются под давлением с пропусканием электрического тока. Качество сварного шва – определяющий фактор надежности всей цепи. Шов должен быть равномерным, без пор, трещин и пережогов.
- Термообработка: Готовые цепи проходят нормализацию или закалку с отпуском для снятия внутренних напряжений от сварки и придания материалу требуемых механических свойств (прочности, пластичности).
- Контроль и испытания: Каждая производственная партия подвергается выборочным разрушающим и неразрушающим испытаниям. Обязателен контроль качества сварного шва (часто магнитопорошковым методом) и испытание на растяжение.
- Такелажные работы при монтаже оборудования: Подъем и позиционирование силовых трансформаторов, турбогенераторов, крупных секций шин, корпусов распределительных устройств.
- Транспортировка и закрепление грузов: Фиксация кабельных барабанов большого диаметра и веса, перемещение элементов опор ЛЭП.
- Строповка негабаритных конструкций: Обвязка статоров, роторов, деталей котлов и других объектов сложной геометрии, где гибкость длинного звена является преимуществом.
- Комплектация грузозахватных приспособлений (ГЗП): Цепи служат основой для изготовления ветвей стропов, чалочных приспособлений, траверс.
- Вспомогательные и технологические операции: Использование в качестве оттяжек, элементов ограждений, для подъема и опускания грузов в ремонтных ямах.
- Удлинение звена более чем на 5% от первоначального номинального размера.
- Износ материала звена по диаметру на 10% и более.
- Наличие деформаций (растяжение, скручивание, изгиб) отдельных звеньев.
- Трещины, надрывы, раскрытие сварного шва.
- Глубокие задиры, коррозия, снижающие сечение материала.
- Локальный нагрев звена (появление синих побежалостей), свидетельствующий о перегрузке.
Классы прочности и маркировка
Согласно стандартам, цепи DIN 763 подразделяются на классы прочности (Grades), которые обозначают минимальное разрывное усилие, которое должна выдерживать цепь. Класс прочности маркируется на каждом звене или на приваренном к цепи клейме.
| Класс прочности (Grade) | Материал (примерный аналог) | Минимальное разрывное усилие, Н/мм² | Применение и особенности |
|---|---|---|---|
| 5 | Низкоуглеродистая сталь | 500 | Для общих работ с умеренными нагрузками. Не для подъема людей. |
| 8 | Среднеуглеродистая, термообработанная сталь (20Mn2) | 800 | Стандартный класс для большинства грузоподъемных операций. Наиболее распространен. |
| 10 | Высокопрочная легированная сталь | 1000 | Для тяжелых условий эксплуатации, повышенных ударных нагрузок. |
| 12 | Особо высокопрочная сталь | 1200 | Специализированное применение, где критичен вес цепи. |
Маркировка на цепи должна включать: обозначение класса прочности (цифра в ромбе или шестиугольнике), номинальный размер (диаметр прутка d в мм), клеймо производителя и, при необходимости, знак утверждения надзорного органа (например, знак Ростехнадзора).
Номинальные размеры и технические параметры
Основной размерный ряд цепей DIN 763 определяется диаметром прутка (d). Стандартные диаметры: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 13, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 мм и более. Для каждого диаметра и класса прочности стандартами установлены точные значения испытательной нагрузки, минимального разрывного усилия и массы.
| Ном. диаметр d, мм | Внутр. длина L, мм (мин.) | Испыт. нагрузка, кН | Мин. разрывное усилие, кН | Масса 1м цепи, кг (приблиз.) | Рабочая нагрузка (Допустимая), кН* |
|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 21 | 17.7 | 28.3 | 1.05 | 5.66 |
| 8 | 28 | 31.5 | 50.3 | 1.87 | 10.06 |
| 10 | 35 | 49.2 | 78.5 | 2.92 | 15.70 |
| 13 | 45.5 | 83.1 | 132.7 | 4.93 | 26.54 |
| 16 | 56 | 126 | 201 | 7.47 | 40.20 |
*Примечание: Рабочая нагрузка (Working Load Limit, WLL) обычно принимается как 1/5 от минимального разрывного усилия для цепей общего назначения (коэффициент запаса прочности = 5:1). В зависимости от режима работы (группы классификации) коэффициент может быть иным (например, 4:1).
Области применения в энергетике и промышленности
В электроэнергетике и смежных отраслях цепи DIN 763 находят широкое применение благодаря своей надежности и долговечности.
Эксплуатация, техническое обслуживание и браковка
Безопасность эксплуатации цепных стропов регламентируется строгими правилами. Ежедневный визуальный осмотр и периодические детальные осмотры квалифицированным персоналом обязательны.
Критерии браковки цепи (цепь подлежит изъятию из эксплуатации):
Хранение цепей должно осуществляться в сухих помещениях, на стеллажах, после очистки от загрязнений. Запрещается исправлять дефекты путем правки, подварки или других методов – поврежденная цепь утилизируется.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем принципиальная разница между цепями DIN 763 и DIN 766 (короткозвенными)?
Основное отличие – в соотношении внутренней длины звена (L) к диаметру прутка (d). У короткозвенной цепи DIN 766 L ≤ 3d. Это делает ее более жесткой, прочной на разрыв при одинаковом диаметре, но менее гибкой. Короткозвенные цепи чаще применяются в приводных и тяговых механизмах, длиннозвенные – преимущественно в грузоподъемных операциях.
Как правильно выбрать коэффициент запаса прочности (коэффициент использования) для цепи?
Коэффициент зависит от режима работы (группы классификации механизма). Для ручных цепных талей и стропов общего назначения обычно применяется коэффициент 5 (WLL = Разрывное усилие / 5). Для механизмов более высоких режимов работы (например, М5-М8 по FEM/ISO) коэффициент может быть 4 или даже 3.55. Выбор должен основываться на паспорте оборудования и оценке условий эксплуатации.
Можно ли соединять цепи между собой с помощью карабинов или других самодельных соединителей?
Категорически запрещено. Для соединения ветвей цепей или формирования петли должны использоваться только штатные, предусмотренные конструкцией и прошедшие испытания компоненты: звенья-соединители (Grade 80 или выше), крюки с предохранительными замками, коуши. Использование непредназначенных для этого элементов приводит к возникновению опасных изгибающих нагрузок и резко повышает риск аварии.
Как отличить цепь класса 8 от класса 5 визуально?
Надежнее всего – по маркировке на каждом звене или клейме. Класс 8 маркируется цифрой «8» внутри шестиугольника или ромба, класс 5 – цифрой «5». Косвенным признаком может служить качество поверхности и вес: цепь Grade 8, как правило, имеет более гладкую поверхность после термообработки, а при одинаковом диаметре ее звенья могут быть немного тоньше из-за более высокой прочности материала, но это не является точным критерием.
Требуется ли сертификация цепей DIN 763 для использования на предприятиях энергетики?
Да, обязательно. Цепи, используемые в качестве грузоподъемных средств, подлежат сертификации или декларированию соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». На цепь должен быть технический паспорт (формуляр), а на саму цепь – клеймо производителя и, при наличии, знак РСТ. Регулярные осмотры и испытания проводятся по правилам Ростехнадзора.
Заключение
Цепь сварная длиннозвенная DIN 763 (ISO 1834, EN 818-2) – это высокотехнологичное, стандартизированное грузоподъемное средство, эффективность и безопасность которого определяются строгим соблюдением стандартов на всех этапах: от выбора марки стали и контроля сварки до грамотной эксплуатации и своевременной браковки. В энергетике, где работы часто сопряжены с перемещением уникального дорогостоящего оборудования, правильный выбор цепи по классу прочности и диаметру, понимание ее характеристик и неукоснительное выполнение правил технического обслуживания являются неотъемлемой частью производственной культуры и залогом безаварийной работы.