Цепи серии ТП

Цепи серии ТП: технические характеристики, конструкция и применение

Цепи серии ТП (Тяговая Пластинчатая) представляют собой стандартизированный вид грузоподъемных и тяговых цепей, предназначенных для работы в условиях интенсивных механических нагрузок, ударных воздействий и абразивного износа. Основная сфера их применения — шахтное оборудование, в частности, скребковые и пластинчатые конвейеры, питатели, комбайны, а также различные механизмы в горнодобывающей, металлургической и энергетической отраслях. Отличительной чертой цепей ТП является их высокая прочность, надежность и способность передавать значительные тяговые усилия в условиях запыленности, влажности и при наличии агрессивных сред.

Конструктивные особенности цепей ТП

Конструкция цепи ТП является пластинчато-втулочной. Основные элементы цепи:

• Пластины (щеки): Изготавливаются из высококачественной конструкционной стали (часто 40Х, 40ХН или аналоги) методом штамповки с последующей термообработкой (закалка и отпуск). Пластины имеют сложную геометрию, обеспечивающую высокое сопротивление изгибу и концентрации напряжений. В зависимости от типа цепи, пластины могут быть внутренними, внешними или комбинированными.
• Втулка: Стальная цементированная втулка, запрессованная во внутренние пластины. Служит опорой для валика и обеспечивает износостойкую поверхность трения.
• Валик: Стальной закаленный элемент, проходящий через втулку и соединяющий внутренние и внешние пластины. Валик фиксируется от проворачивания и осевого смещения, часто с помощью шплинтов или стопорных колец.
• Приставные детали: В зависимости от модификации, цепи могут комплектоваться приставными кольцами, ребордами или специальными креплениями для скребков, что позволяет адаптировать их для конкретного типа конвейера (скребкового, пластинчатого).

Сборка цепи осуществляется с натягом (прессовой посадкой), что исключает саморазборку в процессе эксплуатации и повышает усталостную прочность соединения.

Маркировка и типоразмерный ряд

Маркировка цепи ТП отражает ее ключевые параметры. Пример: ТП-26-80-600-2-Г-О-Н.

• ТП — тип цепи (тяговая пластинчатая).
• 26 — шаг цепи в миллиметрах (t).

80 — разрушающая нагрузка в десятках килоньютонов (кН). В данном случае 800 кН (~81,6 тс).

• 600 — ширина внутреннего звена в миллиметрах (B).
• 2 — исполнение по материалу и термообработке (например, «2» — повышенной прочности, с закалкой).
• Г — тип — грузовая (может быть «Х» — ходовая).
• О — конструктивное исполнение (например, с отверстиями под крепление).
• Н — категория по износостойкости (Н — нормальная, П — повышенная).

Основные технические характеристики (на примере распространенных типоразмеров)

Обозначение цепи	Шаг t, мм	Разрушающая нагрузка, кН (тс), не менее	Ширина внутр. звена B, мм	Диаметр валика d, мм	Масса 1м, кг, приблизительно
ТП-26-80-600	26	800 (81.6)	600	14	22.5
ТП-22-63-800	22	630 (64.2)	800	12	25.8
ТП-19-40-1000	19	400 (40.8)	1000	10	28.0
ТП-38-250-800	38	2500 (255)	800	22	65.0

Классификация и виды цепей ТП

Цепи ТП классифицируются по нескольким ключевым признакам:

• По назначению:
  • Грузовые (Г): Предназначены для непосредственного транспортирования груза (угля, породы, руды) в скребковых конвейерах. Имеют элементы для крепления скребков.
  • Ходовые (Х): Используются для перемещения тележек, полотна пластинчатых конвейеров или в качестве тягового элемента механизмов, где не требуется крепление скребков.
• По прочности и материалу:
  • Исполнение 1: Цепи нормальной прочности.
  • Исполнение 2: Цепи повышенной прочности (из легированных сталей с термообработкой).
• По износостойкости:
  • Категория Н (нормальная).
  • Категория П (повышенная), с упрочнением рабочих поверхностей втулок и валиков.
• По конструктивному исполнению: С отверстиями, с ребордами, разборные (ТПР) и неразборные.

Критерии выбора и расчет цепей ТП

Выбор цепи ТП для конкретного применения осуществляется на основе инженерного расчета, учитывающего:

• Максимальное статическое натяжение (Smax) в наиболее нагруженной точке контура (обычно в точке сбегания с приводной звездочки). Определяется мощностью привода, длиной конвейера, углом наклона, массой транспортируемого материала и сопротивлением движению.
• Коэффициент запаса прочности (n): Для цепей ТП в горнодобывающем оборудовании он строго регламентируется правилами безопасности (ПБ). Как правило, n = (Разрушающая нагрузка цепи) / Smax должно быть не менее 6-8 для основных приводов и выше для ответственных участков. Точное значение зависит от типа оборудования и режима работы.
• Условия эксплуатации: Наличие абразивной пыли, влаги, химически активных веществ определяет выбор категории по износостойкости и необходимость применения специальных смазок или покрытий.
• Совместимость с существующим оборудованием: Шаг цепи должен точно соответствовать шагу зубьев приводной и натяжной звездочек. Ширина цепи должна соответствовать ширине желоба или направляющих.

Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

Правильный монтаж и обслуживание критически важны для достижения заявленного ресурса цепи.

• Монтаж: Соединение концов цепи осуществляется с помощью специального соединительного (ремонтного) звена. Запрещается использование сварки или кустарных методов соединения. После установки необходимо проверить равномерность натяжения всех ветвей (для многоприводных систем).
• Смазка: Регулярная смазка трущихся пар (валик-втулка) является обязательной. Применяются специальные густые адгезионные смазки, способные удерживаться на поверхности в условиях запыленности. Современные системы автоматической подачи смазки значительно увеличивают межремонтный период.
• Контроль: В процессе эксплуатации необходимо периодически измерять вытяжку цепи. Превышение допустимого удлинения (обычно 2-3% от первоначальной длины) свидетельствует об износе шарниров и требует замены цепи для предотвращения обрыва. Также контролируется равномерность износа зубьев звездочек.
• Хранение: Цепи должны храниться в сухом помещении, на стеллажах, в смазанном состоянии.

Преимущества и недостатки по сравнению с другими типами тяговых цепей

Преимущества цепей ТП:

• Крайне высокая прочность и надежность, проверенная десятилетиями эксплуатации в тяжелых условиях.
• Конструкция, оптимизированная для восприятия ударных и переменных нагрузок.
• Широкий типоразмерный ряд и унификация, обеспечивающая взаимозаменяемость.
• Возможность ремонта с использованием ремонтных звеньев.
• Хорошая ремонтопригодность оборудования в целом.

Недостатки цепей ТП:

• Большая масса, ведущая к высоким инерционным нагрузкам и повышенному энергопотреблению.
• Высокая требовательность к регулярному и качественному техническому обслуживанию (смазка).
• Относительно высокий уровень шума при работе.
• По сравнению с некоторыми современными круглозвенными цепями, могут иметь меньший ресурс в условиях экстремального абразивного износа без упрочняющих покрытий.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем цепи ТП отличаются от цепей М?

Цепи серии М (калиброванные) имеют иное конструктивное исполнение (пластины с отверстиями, сборка на прессовой посадке без втулок) и, как правило, меньшие размеры и прочность. Они чаще применяются в общем машиностроении. Цепи ТП — специализированные, более массивные, всегда втулочные, рассчитанные на экстремальные нагрузки горной промышленности.

Как правильно определить износ цепи ТП и момент ее замены?

Основной критерий — остаточная вытяжка. Измеряется длина 10-20 звеньев в натянутом состоянии и сравнивается с номинальной длиной (шаг

• количество звеньев). Если удлинение превышает 2-3%, цепь подлежит замене. Дополнительно визуально оценивается зазор в шарнирах, наличие трещин в пластинах и износ валиков.

Можно ли использовать цепи ТП с приводными звездочками от других типов цепей?

Нет, категорически нельзя. Геометрия зуба звездочки строго соответствует профилю втулки и шагу конкретной цепи ТП. Использование непарной звездочки приведет к ускоренному износу, вибрациям, перекосам и возможному соскакиванию цепи.

Что означает исполнение «2-П» в маркировке?

Это означает, что цепь исполнения 2 (повышенной прочности, из легированной стали с термообработкой) и категории П (повышенной износостойкости). Такие цепи имеют упрочненные рабочие поверхности шарниров и применяются на наиболее ответственных и тяжелонагруженных участках.

Существуют ли аналоги цепей ТП по зарубежным стандартам (DIN, ISO)?

Прямого аналога по стандарту не существует, так как ТП — это отечественная разработка для специфических условий. Однако по грузоподъемным характеристикам и конструктивному исполнению приближенными могут считаться некоторые типы тяжелых пластинчатых катковых цепей (например, по DIN 8165, 8167, 8168), но они, как правило, не рассчитаны на работу в столь абразивной среде и имеют иные присоединительные размеры.

Какой смазкой и как часто нужно смазывать цепи ТП в скребковом конвейере?

Рекомендуется использовать специальные консистентные смазки для тяжелонагруженных цепей, часто с содержанием дисульфида молибдена или графита (например, типа «Литол-24 Моли»). Частота смазки зависит от режима работы: при интенсивной эксплуатации в забое смазка может требоваться ежесменно. Оптимальным решением является установка автоматических централизованных систем смазки, подающих дозированное количество смазки в каждый шарнир через заданные интервалы времени.

Заключение

Цепи серии ТП остаются незаменимым и критически важным компонентом горно-шахтного и тяжелого промышленного оборудования. Их выбор, основанный на точном инженерном расчете с соблюдением норм коэффициента запаса прочности, правильный монтаж и дисциплинированное техническое обслуживание являются залогом безопасной, бесперебойной и экономически эффективной эксплуатации конвейерных систем и других механизмов. Понимание конструкции, маркировки и особенностей работы цепей ТП позволяет специалистам принимать обоснованные решения по их применению и обслуживанию, минимизируя риски простоев и аварийных ситуаций.