Цепи ГОСТ 13568-75

Цепи круглозвенные ГОСТ 13568-75: технические характеристики, классификация и область применения

ГОСТ 13568-75 «Цепи круглозвенные. Технические условия» является основополагающим нормативным документом, регламентирующим производство, параметры и приемку стальных сварных круглозвенных цепей общего назначения. Данный стандарт устанавливает требования к цепям, предназначенным для грузоподъемных, транспортных, тяговых и такелажных операций в различных отраслях промышленности, строительства, сельского хозяйства и на транспорте. Цепи по ГОСТ 13568-75 не предназначены для использования в качестве грузозахватных приспособлений (стропов) без соответствующего оснащения утвержденными звеньями (крюками, скобами) и обязательной аттестации. Их ключевая функция – передача усилия, подъем, перемещение, увязка и крепление грузов.

Классификация цепей по ГОСТ 13568-75

Стандарт предусматривает классификацию цепей по двум основным критериям: точность изготовления и характеристика прочности (калибровка).

1. Классификация по точности изготовления:

• Цепи нормальной точности (Н): Изготавливаются из рядовой калиброванной стали. Допускаются более широкие отклонения в размерах диаметра прутка (d) и внутренней длины звена (l). Применяются для вспомогательных работ, ограждений, там, где не требуются высокие точность и нагрузочные характеристики.
• Цепи повышенной точности (П): Изготавливаются из качественной калиброванной стали. Имеют строго регламентированные, минимальные допуски на геометрические параметры. Обладают повышенной прочностью и износостойкостью. Применяются для ответственных работ, в грузоподъемных механизмах, конвейерных системах.

2. Классификация по характеристике прочности (калибровке):

• Некалиброванные цепи (исполнение 1): Не подвергаются дополнительной термообработке после сварки. Имеют более низкие механические характеристики (временное сопротивление разрыву). Применяются для ненагруженных операций, увязки, крепления.
• Калиброванные цепи (исполнение 2): Подвергаются термической обработке (нормализации) после сварки для снятия внутренних напряжений и повышения однородности структуры металла. Обладают повышенной прочностью, твердостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Это наиболее распространенный тип для силовых применений.

Основные параметры и размеры

Ключевыми параметрами цепи являются калибр (d) – диаметр исходного прутка, из которого изготовлено звено, и шаг цепи (t) – внутренняя длина звена (l). Стандарт устанавливает строгую взаимосвязь между этими параметрами. Для цепей нормальной точности шаг t ≈ 3.5d, для цепей повышенной точности t ≈ 3.0d. Это обеспечивает повышенную жесткость и компактность цепей типа П.

Таблица 1. Основные размеры и характеристики цепей повышенной точности (П), калиброванных (исполнение 2) по ГОСТ 13568-75 (фрагмент)

Калибр цепи (d), мм	Внутренняя длина звена (l), мм, не более	Шаг цепи (t), мм, ном.	Масса 1 метра цепи, кг, ориентировочно	Разрывное усилие цепи, кН (тс), не менее
5,0	15,0	20,0	0,75	31,5 (3,2)
7,0	21,0	28,0	1,50	63,0 (6,4)
9,0	27,0	36,0	2,40	100,0 (10,2)
11,0	33,0	44,0	3,60	140,0 (14,3)
13,0	39,0	52,0	5,00	200,0 (20,4)
16,0	48,0	64,0	7,50	315,0 (32,1)
18,0	54,0	72,0	9,60	400,0 (40,8)
20,0	60,0	80,0	11,80	500,0 (51,0)

Примечание: Полный размерный ряд по ГОСТ 13568-75 включает калибры от 3,0 мм до 20,0 мм для цепей повышенной точности и от 5,0 мм до 20,0 мм для цепей нормальной точности. Разрывное усилие является минимально гарантированным и определяется испытаниями.

Требования к материалу и изготовлению

Цепи изготавливаются из качественной углеродистой стали марок, предусмотренных стандартом. Для цепей повышенной точности, калиброванных, используется сталь марок 20, 20ХГСА, 23ХГ2Ц или другие с аналогичными механическими свойствами. Проволока должна соответствовать ГОСТу на калиброванную сталь.

Процесс изготовления включает: резку прутка, гибку в звенья, контактную стыковую сварку (обычно на машинах контактной сварки оплавлением), зачистку грата (наплыва) в зоне сварки. Для цепей исполнения 2 обязательной операцией является термическая обработка – нормализация. Это нагрев до температуры аустенитизации с последующим охлаждением на воздухе, что приводит к получению более мелкозернистой и однородной структуры, повышая прочность и пластичность.

Контроль качества сварного шва является критически важным. Шов должен быть равномерным, без непроваров, трещин, пор и крупных наплывов. Каждая партия цепей подвергается испытаниям на разрывное усилие и на растяжение (испытание на прочность соединения).

Маркировка, упаковка, хранение

Готовая продукция маркируется. На бирке, прикрепленной к мотку цепи, указывается:

• Товарный знак или наименование производителя.
• Обозначение цепи (пример: Цепь 9×27 П-2 ГОСТ 13568-75, где 9 – калибр, 27 – внутренняя длина звена, П – повышенная точность, 2 – калиброванная).
• Длина цепи в метрах.
• Масса брутто.
• Дата изготовления.

Цепи поставляются в мотках, связанных проволокой не менее чем в четырех местах. Каждый моток обертывается водонепроницаемой бумагой или полимерной пленкой. Хранение должно осуществляться в закрытых сухих помещениях, исключающих попадание агрессивных веществ и коррозию.

Области применения в электроэнергетике и смежных отраслях

В электроэнергетике и при строительстве энергообъектов цепи ГОСТ 13568-75 находят широкое применение, в первую очередь, благодаря своей надежности и высокой механической прочности.

• Такелажные работы при монтаже оборудования: перемещение и временное крепление трансформаторов, блоков КРУ, крупногабаритных кабельных барабанов, секций шин.
• Грузозахватные приспособления (в составе оснащенных стропов): после оснащения сертифицированными концевыми элементами (крюками, скобами, звеньями) и проведения технических испытаний, цепи используются для строповки тяжелого электротехнического оборудования. Важно: сама по себе цепь ГОСТ 13568-75 не является готовым стропом.
• Тяговые и удерживающие устройства: в механизмах натяжения, лебедках, для растяжки и закрепления временных конструкций, ограждений.
• Элементы ограждений и защитных конструкций: ограждение опасных зон, площадок, проемов.
• Крепление грузов при транспортировке: надежная увязка оборудования на платформах и в кузовах транспортных средств.

Выбор цепи, расчет допустимой нагрузки и безопасная эксплуатация

Выбор цепи осуществляется на основе расчета максимальной рабочей нагрузки с учетом необходимого запаса прочности (коэффициента безопасности). Для грузоподъемных цепей, используемых в качестве стропов, коэффициент безопасности должен быть не менее 5:1 по отношению к разрывному усилию (согласно правилам Ростехнадзора).

Формула для определения максимально допустимой рабочей нагрузки (Рраб):

Рраб = Рразр / k, где:
Рразр – минимальное разрывное усилие цепи по ГОСТ (из таблицы), Н (кН).
k – коэффициент безопасности (не менее 5 для строповки людей и особо ответственных грузов, не менее 4 для общего назначения).

Пример: Для цепи d=11 мм, П-2 (Рразр = 140 кН) при k=5:
Рраб = 140 кН / 5 = 28 кН (или ~2850 кг).

Правила безопасной эксплуатации:

• Перед каждым применением проводить визуальный осмотр на отсутствие остаточной деформации звеньев, трещин, износа, коррозии, повреждений сварных швов.
• Запрещается исправлять дефекты звеньев правкой или сваркой.
• Исключать ударные нагрузки и перегрузки.
• Не допускать перекручивания и заломов цепи.
• Хранить в сухом месте, при длительном хранении – консервировать.
• Цепи, используемые в качестве стропов, подлежат обязательному периодическому освидетельствованию (испытаниям) в установленные сроки.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается цепь ГОСТ 13568-75 от цепи DIN 568 (европейский стандарт)?

Основные отличия заключаются в геометрии звена и, как следствие, в характеристиках. Цепи DIN 568 (тип 5, 8, T) имеют, как правило, более короткий шаг (внутренняя длина звена около 3.1d-3.2d для высокопрочных цепей), что делает их жестче и компактнее. Материал для цепей высокого класса (G80, G100) – легированная сталь с термообработкой, что обеспечивает более высокое разрывное усилие при том же калибре. ГОСТ 13568-75 регламентирует цепи из углеродистой стали, их параметры оптимизированы под отечественные производственные линии. Цепи DIN часто имеют маркировку класса прочности на каждом звене.

Можно ли использовать цепь ГОСТ 13568-75 в качестве грузозахватного стропа?

Да, можно, но только после ее оснащения (опрессовки) сертифицированными концевыми элементами (звеньями, крюками, скобами), изготовления в виде готового стропа (одноветвевого, двухветвевого и т.д.) на специализированном предприятии и проведения обязательных приемо-сдаточных испытаний с составлением паспорта и выдачей бирки. Самостоятельное изготовление стропов из купленной в мотке цепи запрещено правилами безопасности.

Как определить износ цепи и когда ее нужно выводить из эксплуатации?

Цепь подлежит немедленному бракованию и выводу из эксплуатации при обнаружении любого из следующих дефектов:

• Увеличение длины любого звена более чем на 5% от номинального из-за износа или растяжения.
• Уменьшение диаметра прутка звена (калибра) из-за износа на 10% и более.
• Наличие трещин, надрывов, глубоких рисок на поверхности звеньев.
• Деформация (вытянутость) звена, нарушающая геометрию.
• Отсутствие или повреждение сварного шва.
• Сильная коррозия, снижающая сечение металла.

Что означает маркировка «П-2» на бирке цепи?

Маркировка «П-2» расшифровывается как: «П» – цепь повышенной точности изготовления; «2» – калиброванная, прошедшая термическую обработку (нормализацию). Это наиболее распространенный и надежный тип цепи по данному ГОСТу для силовых применений.

Существует ли аналог цепи ГОСТ 13568-75 из нержавеющей стали?

Непосредственно ГОСТ 13568-75 распространяется только на цепи из углеродистой стали. Однако, по аналогичным геометрическим параметрам производятся цепи из нержавеющих сталей марок A2 (304), A4 (316) по ГОСТ или DIN. Они регулируются другими техническими условиями (ТУ) и обладают коррозионной стойкостью, но, как правило, имеют более низкие механические характеристики (разрывное усилие) по сравнению с калиброванными цепями из углеродистой стали того же диаметра.

Заключение

ГОСТ 13568-75 остается актуальным и востребованным стандартом, определяющим надежную и проверенную продукцию для широкого спектра инженерно-технических задач. Понимание классификации, параметров, областей применения и, что наиболее важно, правил безопасного выбора и эксплуатации цепей круглозвенных является обязательным для специалистов, отвечающих за проведение монтажных, погрузочно-разгрузочных и такелажных работ. Строгое соблюдение требований стандарта и норм безопасности позволяет эксплуатировать данный вид продукции эффективно и без риска для personnel и оборудования.