Цепь сталь конвейерная ТУ

Цепь сталь конвейерная: технические условия, классификация и применение в промышленности

Цепь сталь конвейерная представляет собой ключевой элемент механизированных систем непрерывного транспортировки сыпучих, кусковых и штучных грузов. Ее производство и приемка в Российской Федерации регламентируются рядом Технических Условий (ТУ), которые детализируют требования к материалам, геометрии, механическим свойствам и методам испытаний. В отличие от стандартных ГОСТ, ТУ часто разрабатываются предприятиями-изготовителями для конкретных типоразмеров или специализированных модификаций, учитывающих особые условия эксплуатации, такие как повышенная температура, абразивный износ или агрессивные среды. Конвейерные цепи относятся к тяговым цепям и работают в условиях значительных динамических и статических нагрузок, что предъявляет высокие требования к их надежности и долговечности.

Классификация и основные типы конвейерных цепей

Конвейерные цепи классифицируются по нескольким ключевым признакам: конструкции, типу шарнира, материалу и виду исполнения. Правильный выбор типа цепи определяет эффективность и ресурс всей конвейерной системы.

• По конструкции:
  • Втулочные (тип ПВ): Состоят из наружных и внутренних пластин, запрессованной втулки и валика. Основная нагрузка приходится на скользящую пару «валик-втулка». Применяются в умеренно нагруженных конвейерах с относительно низкими скоростями.
  • Роликовые (тип ПР): Аналогичны втулочным, но на втулку свободно надеты ролики. Ролик снижает износ звездочки и цепи, катясь по ее зубу. Наиболее распространенный тип для общемашиностроительного применения.
  • Втулочно-роликовые с прикреплениями: Это роликовые или втулочные цепи, на наружные пластины которых прикреплены дополнительные элементы (лапки, пластины, перья, крючья). Именно эти прикрепления непосредственно контактируют с грузом или крепят настил (полотно) конвейера. Обозначаются, например, как М (среднескоростные) или П (для пластинчатых конвейеров).
  • Скатковые (катковые): Имеют увеличенный диаметр скатков (роликов), которые катятся по направляющим. Это снижает трение и позволяет перемещать более тяжелые грузы на большие расстояния.
• По типу шарнира:
  • Неразборные (заклепанные): Валик расклепывается, что предотвращает самоотвинчивание. Требует для монтажа/демонтажа специального инструмента. Основной тип для высоконагруженных применений.
  • Разборные (на шплинте или со съемным звеном): Валик фиксируется шплинтом или имеет специальную конструкцию. Упрощают монтаж и ремонт в полевых условиях.
• По материалу и термообработке:
  • Из углеродистой стали: Общего назначения, с цементацией или объемной закалкой рабочих поверхностей.
  • Из легированной стали: Для тяжелонагруженных цепей (марки 40ХН, 20ХН3А и др.) с глубокой закалкой.
  • Нержавеющие: Из сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т для пищевой, химической промышленности или условий повышенной влажности.
  • С упрочняющим покрытием: Например, термическое диффузионное цинкование для защиты от коррозии в агрессивных средах.

Содержание и структура Технических Условий (ТУ) на конвейерные цепи

Технические Условия – это комплексный документ, который сопровождает каждую партию цепей. Он включает в себя следующие обязательные разделы:

• Область применения: Конкретные типы цепей, на которые распространяется документ.
• Технические требования: Основной раздел, содержащий:
  • Требования к материалам (марки сталей для пластин, валиков, втулок, роликов).
  • Требования к механическим свойствам (твердость по поверхностям и сердцевине для каждого элемента).
  • Требования к геометрическим параметрам и допускам (шаг цепи, внутренняя ширина, диаметры валика, втулки, ролика, размеры пластин).
  • Требования к покрытиям (вид, толщина, адгезия).
  • Требования к сборке и внешнему виду (отсутствие задиров, трещин, качество клепки).
• Требования безопасности и охраны окружающей среды.
• Правила приемки: Порядок и периодичность проведения входного и приемо-сдаточного контроля, перечень контролируемых параметров.
• Методы контроля: Детальное описание методик измерения твердости, размеров, проведения механических испытаний (на растяжение), контроля качества покрытия.
• Условия транспортирования и хранения.
• Гарантии изготовителя.

Основные параметры и размеры. Пример таблицы для цепи типа М

Ниже приведена примерная таблица параметров для среднескоростной конвейерной цепи с прикреплениями (тип М), соответствующей ТУ производителя. Фактические значения зависят от конкретного ТУ и типоразмера.

Обозначение цепи (шаг, мм)	Разрушающая нагрузка, кН (min)	Внутренняя ширина, мм (номин.)	Диаметр валика, мм	Диаметр ролика, мм	Твердость рабочих поверхностей, HRC
М80	160	30	14	36	40-50
М100	250	38	18	45	40-50
М112	315	44	20	50	42-52
М132	500	52	24	60	42-52

Критерии выбора конвейерной цепи по ТУ

Выбор конкретной цепи осуществляется на основе инженерного расчета, учитывающего:

• Максимальное рабочее натяжение (Smax): Определяется расчетом трассы конвейера с учетом массы груза, ленты, сопротивлений, углов подъема.
• Коэффициент запаса прочности (n): Для конвейерных цепей он обычно составляет не менее 8-10 от разрушающей нагрузки, указанной в ТУ. n = Fразр / Smax.
• Скорость движения: Высокие скорости требуют цепей с роликами и качественной термообработкой для снижения износа.
• Тип и абразивность груза: Для абразивных материалов (руда, уголь, клинкер) применяются цепи с упрочненными поверхностями или специальными покрытиями.
• Условия эксплуатации: Наличие влаги, химически активных веществ, высоких (более +200°C) или низких (менее -40°C) температур диктует выбор материала и смазки.
• Совместимость с существующим оборудованием: Совпадение по шагу, ширине и диаметру ролика со звездочками.

Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

Соблюдение правил монтажа и ТО напрямую влияет на ресурс цепи. Натяжение цепи должно соответствовать паспортным данным конвейера – недостаточное натяжение приводит к сбою зацепления и «спрыгиванию» со звездочек, чрезмерное – к повышенному износу шарниров и перегрузке приводных валов. Обязательна регулярная смазка, предпочтительно автоматическими системами, подающими пластичную смазку или жидкое масло в зазоры шарниров. Контрольный осмотр должен включать проверку равномерности износа, состояния шарниров, отсутствия деформаций пластин и износа прикреплений. Замена цепи производится при достижении предельного удлинения (обычно 2-3% от первоначальной длины) или при выявлении критического износа деталей.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличаются ТУ от ГОСТ на конвейерные цепи?

ГОСТ (например, ГОСТ 588-81 «Цепи тяговые пластинчатые») устанавливает общие, межотраслевые требования и параметры для широкого ряда цепей. ТУ является документом производителя, который может ужесточать, дополнять или конкретизировать требования ГОСТ для своих изделий, а также регламентировать производство цепей, не охваченных действующими ГОСТ. При покупке следует ориентироваться на ТУ как на основной документ, по которому была изготовлена конкретная партия.

Как расшифровать маркировку цепи, например, М112-3-80-2-Ц-ТУ ХХХХ-ХХХ-ХХХХ?

• М112: Тип цепи (среднескоростная) с шагом 112 мм.
• 3: Конструкция прикрепления (например, лапка с тремя отверстиями).
• 80: Исполнение по материалу или покрытию (условное обозначение).
• 2: Класс прочности или группа разрушающей нагрузки.
• Ц: Наличие цинкового покрытия.
• ТУ ХХХХ-ХХХ-ХХХХ: Обозначение Технических Условий, по которым изготовлена цепь.

Как правильно измерить износ конвейерной цепи?

Основной показатель износа – удлинение цепи из-за разбалтывания шарниров. Измеряется по длине N звеньев в натянутом состоянии (обычно 10 или 20). Новую длину сравнивают с номинальной (N шаг). Процент удлинения = ((Lфакт – Lном) / Lном) 100%. Также замеряют увеличение внутренней ширины цепи и диаметра ролика/валика. Предельные значения указаны в руководстве по эксплуатации оборудования, но обычно замена требуется при удлинении на 2-3%.

Какая смазка рекомендуется для конвейерных цепей?

Рекомендуется использовать специальные цепные пластичные смазки с антиизносными и противозадирными присадками (EP-присадки). Для высокотемпературных условий – смазки на основе бентонита или синтетических масел. Для пищевой промышленности – смазки с допуском NSF H1. Крайне важно, чтобы смазка проникала в зазор между валиком и втулкой, а не только наносилась на боковые пластины.

Что такое «цепь каления» и где она применяется?

Цепь каления (огнеупорная, жаростойкая) – это конвейерная цепь, предназначенная для работы в печах и установках с температурой от +400°C до +1100°C. Изготавливается из жаропрочных сталей марок 20Х23Н18, 45Х20Н35С2 и др. Отличительные особенности: часто отсутствуют ролики (используется втулочная конструкция), шарниры имеют увеличенные зазоры для компенсации теплового расширения, применяется специальная высокотемпературная сборка. Регламентируется отдельными, узкоспециализированными ТУ.

Заключение

Выбор и эксплуатация стальной конвейерной цепи, соответствующей профильным Техническим Условиям, является критически важным для обеспечения бесперебойной и безопасной работы транспортирующего оборудования. Понимание структуры ТУ, умение интерпретировать содержащиеся в них технические параметры и критерии выбора позволяет специалистам точно подбирать изделие под конкретные условия задачи. Ресурс цепи определяется не только качеством изготовления, но и корректностью монтажа, настройки натяжения, регулярностью и качеством обслуживания, в котором центральное место занимает правильная смазка шарниров. Работа с надежными производителями, предоставляющими полный пакет технической документации (ТУ, паспорт, руководство по монтажу), минимизирует риски простоев и повышает общую эффективность производственного цикла.