Цепь серия НП ГОСТ

Цепь серии НП по ГОСТ 1916-93: технические характеристики, применение и особенности эксплуатации

Цепь серии НП (Низковольтная Пластинчатая) представляет собой стандартизированный тип грузоподъемной калиброванной цепи, регламентируемый ГОСТ 1916-93 (Цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные. Технические условия). Данный стандарт является основополагающим документом, определяющим конструкцию, материалы, механические свойства, методы испытаний и приемки для цепей, используемых в качестве гибкого грузозахватного органа в низковольтных талях, лебедках, а также для строповки и подъема грузов. Серия НП характеризуется пластинчатым строением звена, где каждый элемент состоит из двух симметричных пластин, соединенных заклепками или валиками. Это обеспечивает высокую надежность, износостойкость и устойчивость к знакопеременным нагрузкам.

Конструктивные особенности и материалы

Звено цепи НП представляет собой сборную конструкцию, состоящую из двух наружных пластин (щечек) и двух внутренних пластин, соединенных между собой валиками (оси). Такая конструкция обеспечивает повышенную контактную площадь в сопряжениях, что снижает удельное давление и износ. Основным материалом для изготовления пластин и валиков является высококачественная легированная сталь марки 20ХГ2Ц или аналогичные ей по свойствам стали, подвергаемая термообработке (закалка с отпуском) для достижения требуемых прочностных характеристик. После сборки цепь проходит процесс калибровки – контрольный прогон через калибрующие вальцы для обеспечения точности шага звена и устранения остаточных деформаций.

Ключевые технические параметры и маркировка

Основным параметром цепи НП является калибр (d) – диаметр исходного прутка, из которого изготовлен валик. От этого параметра зависят все остальные геометрические и прочностные характеристики. Маркировка цепи наносится на каждое звено или через определенное количество звеньев и включает в себя: товарный знак производителя, калибр (d), группу прочности (например, Т(8)) и знак соответствия ГОСТ. Согласно ГОСТ 1916-93, для цепей НП установлена группа прочности Т(8), что означает минимальное разрывное усилие, выраженное в Н/мм², деленное на 10. Для Т(8) минимальное разрывное усилие материала составляет 800 Н/мм².

*Примечание: Допускаемая рабочая нагрузка (F_раб) приведена с коэффициентом запаса прочности n=5, что является стандартным требованием для грузоподъемных цепей общего назначения. Для специальных условий (например, подъем людей, расплавленного металла) коэффициент запаса увеличивается.

Область применения и преимущества

Цепи серии НП нашли широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей надежности и долговечности. Основные сферы использования:

• Грузоподъемные механизмы: в качестве тягового и грузового элемента в ручных и электрических талях (лебедках) типа ТЭ, ТЛ, ВР.
• Строповка грузов: изготовление стропов цепных (1СЦ, 2СЦ, 4СЦ, ВЦ) и такелажных приспособлений.
• Транспортные и конвейерные системы: в тяговых цепях скребковых и пластинчатых конвейеров, элеваторов.
• Сельское и лесное хозяйство: в оборудовании для трелевки, подъема и перемещения тяжелых объектов.
• Судостроение и портовое хозяйство: в швартовных, якорных и грузозахватных устройствах вспомогательного назначения.

Преимущества цепи НП перед сварными круглозвенными цепями (ГОСТ 2319):

• Высокая усталостная прочность и стойкость к знакопеременным и ударным нагрузкам.
• Меньший износ за счет большой площади контакта в шарнирах.
• Ремонтопригодность – возможность замены отдельных изношенных пластин или валиков.
• Стабильность геометрических параметров (шага), что критично для работы в звездочках механизмов.
• Хорошая визуальная контролируемость состояния элементов (трещины, деформации).

Эксплуатация, техническое обслуживание и браковка

Безопасная эксплуатация цепи НП требует строгого соблюдения правил, изложенных в документах типа «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-382-00).

• Осмотр: Перед каждым использованием проводится внешний осмотр на отсутствие остаточных деформаций, трещин, износ валиков и пластин, коррозию.
• Обслуживание: Цепи должны регулярно смазываться для уменьшения износа в шарнирных соединениях.
• Хранение: Хранить следует в сухом помещении, подвешенными или уложенными на стеллажи, защищенными от агрессивных сред.

Критерии браковки цепи НП (основания для вывода из эксплуатации):

• Увеличение длины любого звена более чем на 5% от номинального.
• Износ валика или отверстий в пластинах, приводящий к уменьшению диаметра более чем на 10%.
• Наличие трещин, надрывов, глубоких рисок на любом элементе цепи.
• Остаточная деформация (вытяжка) пластин звена.
• Потеря первоначальной массы цепи более чем на 10% вследствие износа.

Отличия от других типов цепей (сравнительный анализ)

Таблица 2. Сравнение цепи НП с другими типами грузоподъемных цепей

Параметр	Цепь НП (ГОСТ 1916-93)	Цепь круглозвенная сварная (ГОСТ 2319)	Цепь приводная роликовая (ГОСТ 13568-97)
Конструкция звена	Пластинчатая, сборная	Цельное круглое сечение, сварное	Роликовая, сборная (внутренние/внешние пластины, валик, ролик)
Основное назначение	Грузоподъемное (тяговое и грузовое)	Грузоподъемное (стяжные,捆缚ные устройства, якорные)	Приводное (передача механической мощности)
Гибкость	Средняя	Высокая	Низкая/Средняя (зависит от типа)
Устойчивость к ударным нагрузкам	Высокая	Средняя	Низкая
Критерий износа	Износ валиков и отверстий в пластинах	Износ сечения звена	Износ зубьев звездочки, ролика и валика

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается цепь НП от цепи НВ (высоковольтной)?

Маркировка «НП» означает «Низковольтная Пластинчатая» и относится к конструктивному типу цепи для грузоподъемных механизмов. Понятие «высоковольтная цепь» в данном контексте некорректно. Существует цепь типа НВ (Низковольтная Втулочная) по тому же ГОСТ 1916-93, которая отличается наличием втулки между пластинами, что увеличивает износостойкость. Цепи НП и НВ – это разные типы низковольтных калиброванных цепей.

Как правильно определить износ цепи НП?

Для определения износа необходимо измерить диаметр валиков и внутренний диаметр отверстий в пластинах штангенциркулем. Если износ по диаметру превышает 10% от номинального размера, цепь подлежит браковке. Также признаком критического износа является способность цепи «стоять на ребре» – из-за увеличения зазоров звенья могут разворачиваться относительно друг друга под углом, близким к 90 градусам.

Можно ли ремонтировать (переклепывать) цепь НП самостоятельно?

Категорически запрещается кустарный ремонт грузоподъемных цепей, включая замену валиков или пластин в кузнечных или слесарных условиях. Ремонт и повторная клепка допускаются только на специализированных предприятиях-изготовителях с использованием штатных деталей, специального оборудования (прессы, клепальные машины) и последующим контролем качества, включая испытания разрушающей нагрузкой. Самодельный ремонт аннулирует сертификацию и делает эксплуатацию цепи незаконной и крайне опасной.

Какой коэффициент запаса прочности заложен в табличные значения рабочей нагрузки?

Для цепей общего назначения, используемых в грузоподъемных механизмах, стандартный коэффициент запаса прочности принят равным n=5 по отношению к минимальному разрушающему усилию (F_разр). Таким образом, допускаемая рабочая нагрузка F_раб = F_разр / 5. Для условий работы с людьми, ядовитыми или расплавленными веществами коэффициент запаса увеличивается до n=6 и более, что должно быть отражено в паспорте оборудования.

Существуют ли аналоги цепи НП по зарубежным стандартам?

Да, конструктивным аналогом цепи НП являются калиброванные пластинчатые цепи (calibrated link plate chains) по стандартам DIN 5684-1 (Type P, PV), а также цепи класса T (Tolerance) или S (Short Pitch) по ISO 1834. Однако при замене необходимо учитывать не только геометрическую совместимость (шаг, ширина), но и соответствие по прочностным характеристикам (группа прочности) и разрушающей нагрузке. Прямая взаимозаменяемость без пересчета и проверки не всегда возможна.

Как часто необходимо проводить техническое освидетельствование цепей НП?

Согласно требованиям ПБ 10-382-00, полное техническое освидетельствование грузоподъемных цепей (включая испытания статической и динамической нагрузкой) проводится:

• Перед вводом в эксплуатацию (первичное).
• Периодически, не реже одного раза в 12 месяцев (для цепей, работающих в условиях повышенного износа или агрессивных сред, срок может быть сокращен).
• После ремонта с заменой элементов.
• Внеочередное – после происшествий, длительного простоя или при наличии признаков дефектов.

Ежедневный визуальный осмотр является обязанностью персонала перед началом работ.