Цепь круглозвенная ТУ 3148-002-57858853-2005

Цепь круглозвенная по ТУ 3148-002-57858853-2005: технические характеристики, применение и контроль качества

Цепь круглозвенная, изготовленная в соответствии с Техническими Условиями ТУ 3148-002-57858853-2005, представляет собой калиброванное грузоподъемное средство, основным назначением которого является такелаж, подъем, перемещение и закрепление грузов в различных отраслях промышленности. Данный нормативный документ устанавливает жесткие требования к материалам, геометрии, механическим свойствам и процессу изготовления, что гарантирует высокую надежность и безопасность изделия при эксплуатации в условиях значительных механических нагрузок.

Область применения и назначение

Круглозвенные цепи по данному ТУ нашли широкое применение в энергетике, горнодобывающей, металлургической, машиностроительной и судостроительной отраслях. Их основное функциональное назначение включает:

• Комплектация грузозахватных приспособлений (стропов, талей, лебедок).
• Такелажные работы при монтаже и демонтаже энергетического оборудования (трансформаторов, турбин, генераторов).
• Якорные и швартовые цепи для стационарного закрепления плавучих объектов энергетической инфраструктуры.
• Стяжные устройства для фиксации тяжеловесных грузов на транспортных платформах.
• Элементы ограждений и страховочных систем на объектах повышенной опасности.

Нормативная база и классификация

ТУ 3148-002-57858853-2005 является основополагающим документом, разработанным в развитие и с учетом требований межгосударственных стандартов, в частности ГОСТ 2319. Данные ТУ регламентируют производство цепей с контролируемым качеством, где ключевым параметром является калибр – внутренняя длина звена (L), определяющая размерный ряд цепи.

Классификация цепей по ТУ 3148-002-57858853-2005 осуществляется по следующим ключевым признакам:

• По типу обработки: необработанные (после сварки) и термически обработанные (нормализованные).
• По калибру (шагу цепи): определяет внутренний размер звена и, соответственно, диаметр прутка (d).
• По классу прочности: ТУ устанавливает высокие требования к механическим свойствам, соответствующие классу прочности не ниже Т(8).
• По виду испытаний: цепи подразделяются на испытанные и неиспытанные (контрольные испытания выборочные).

Материалы и технология изготовления

Производство цепи ведется из качественной низкоуглеродистой или легированной стали, обеспечивающей оптимальное сочетание прочности, пластичности и свариваемости. Типовые марки стали – Ст3, 20Г, 20ХГ2Ц. Процесс изготовления включает следующие этапы:

• Холодная объемная штамповка заготовок звеньев. Обеспечивает высокую точность геометрической формы и отсутствие поверхностных дефектов.
• Стыковая контактная сварка с оплавлением. Ключевая технологическая операция, формирующая равнопрочное с основным металлом сварное соединение. Зона сварки подвергается последующей механической обработке для удаления грата.
• Термическая обработка (нормализация). Проводится для снятия внутренних напряжений после сварки, получения однородной мелкозернистой структуры и стабильных механических свойств по всей длине цепи.
• Калибровка. Процесс протягивания цепи через калибрующее отверстие для обеспечения точности шага (калибра) и устранения возможных перекосов звеньев.
• Контроль и испытания. Включает визуальный осмотр, измерение геометрических параметров, механические испытания на растяжение и испытание на сплющивание сварного шва.

Основные технические характеристики и параметры

Геометрические и прочностные параметры цепи взаимосвязаны. Основной размерный ряд, регламентируемый ТУ, представлен в таблице.

Таблица 1. Основные размеры и характеристики круглозвенной цепи по ТУ 3148-002-57858853-2005

Калибр цепи (L), мм	Диаметр прутка (d), мм	Ширина звена (B), мм, не более	Масса 1 метра цепи, кг, ориентировочно	Рабочая нагрузка (РЦ), кН (тс)*	Предельная нагрузка (ПЦ), кН (тс)*
18	6	20	1.3	17.2 (1.75)	34.3 (3.5)
22	7	24	2.0	26.5 (2.7)	53.0 (5.4)
26	8	28	2.8	35.3 (3.6)	70.6 (7.2)
32	10	35	4.5	56.9 (5.8)	113.8 (11.6)
36	11	39	5.8	69.6 (7.1)	139.2 (14.2)
42	13	46	8.2	98.1 (10.0)	196.2 (20.0)

• Значения нагрузок приведены для цепей класса прочности Т(8). Конкретные значения РЦ и ПЦ должны быть указаны в паспорте изделия.

Механические свойства

• Разрушающая нагрузка: Цепь в сборе должна выдерживать минимальную разрушающую нагрузку, указанную в ТУ для каждого калибра и диаметра.
• Испытание на сплющивание: Сварной шов звена должен выдерживать сплющивание до 1/3 от исходного диаметра прутка без образования трещин.
• Относительное удлинение: При испытании на растяжение до разрыва цепь должна демонстрировать пластичность, что характеризует ее способность к перераспределению нагрузок.

Маркировка, упаковка, хранение и транспортировка

Каждая партия цепи должна сопровождаться паспортом предприятия-изготовителя. На бирке, прикрепленной к цепи, указывается:

• Товарный знак или наименование изготовителя.
• Обозначение цепи (калибр, диаметр прутка).
• Номер партии.
• Дата изготовления.
• Рабочая (РЦ) и предельная (ПЦ) нагрузка.
• Знак соответствия (при наличии).

Цепи поставляются в бухтах или намотанными на барабаны. Места намотки перевязываются проволокой не менее чем в четырех местах. Хранение должно осуществляться в закрытых сухих помещениях, исключающих попадание агрессивных веществ. При транспортировке необходимо исключить механические повреждения и коррозионное воздействие.

Эксплуатация и безопасность

Эксплуатация круглозвенных цепей должна строго соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-382-00) и инструкциям предприятия. Основные требования:

• Запрещается эксплуатация цепи с износом любого звена более 10% от первоначального диаметра прутка.
• Не допускается наличие трещин, надрывов, остаточных деформаций звеньев.
• При подъеме грузов необходимо избегать ударных нагрузок и перекручивания цепи.
• Запрещается нагрев цепи для придания ей нужной формы или устранения перекоса.
• Сращивание цепи с помощью самодельных звеньев или сварки в кустарных условиях недопустимо.
• Периодический осмотр должен проводиться ежесменно, а полное техническое освидетельствование – не реже одного раза в год с записью в журнале.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем цепь по ТУ 3148-002-57858853-2005 отличается от цепи по ГОСТ 2319?

ТУ является документом конкретного производителя, который ужесточает или конкретизирует отдельные положения ГОСТ. В данном случае ТУ 3148-002-57858853-2005 гарантирует стабильность технологического процесса, вводит дополнительные параметры контроля (например, калибровку) и может устанавливать более высокие требования к материалам, что в итоге повышает надежность изделия. Фактически, это цепь высшей категории качества, изготовленная в полном соответствии с ГОСТ, но с дополнительными гарантиями.

Как правильно определить износ цепи и ее непригодность к дальнейшей эксплуатации?

Непригодность цепи определяется при визуальном и измерительном контроле. Критерии браковки:

• Износ любого звена по диаметру прутка на 10% и более.
• Вытяжка звеньев, приводящая к увеличению калибра (шага) более чем на 5%.
• Наличие трещин, надрывов, глубоких рисок на поверхности звеньев, особенно в зоне сварного шва.
• Остаточная деформация (искривление) звеньев, нарушающая плоскостность цепи.
• Отсутствие маркировки и паспорта на цепь.

Можно ли ремонтировать (вваривать новые звенья) в круглозвенную цепь данного ТУ?

Категорически запрещено проводить самостоятельный ремонт грузоподъемных цепей путем вварки звеньев в кустарных или полевых условиях. Цепь является единым неразъемным изделием, прошедшим заводские испытания. Любое нарушение ее целостности, не обеспеченное оригинальной технологией сварки и последующей термообработкой, приводит к резкому снижению несущей способности и создает аварийную ситуацию. Поврежденная цепь подлежит утилизации.

Как перевести значения рабочей (РЦ) и предельной (ПЦ) нагрузки из килоньютонов (кН) в тонны-силы (тс)?

Для практических расчетов используется приближенное соотношение: 10 кН ≈ 1.0197 тс. Таким образом, чтобы перевести кН в тс, необходимо значение в кН разделить на 10 (с допустимой для инженерных расчетов погрешностью). Например, РЦ = 56.9 кН ≈ 5.8 тс.

Каков порядок проведения периодического технического освидетельствования цепи?

Освидетельствование включает:

1. Внешний осмотр всех звеньев на предмет дефектов.
2. Измерение диаметра прутка в наиболее изношенных местах (обычно на внутренней поверхности звена, контактирующей с другим звеном, и в зоне сварки).
3. Проверка увеличения шага (калибра) цепи.
4. Испытание статической нагрузкой, превышающей РЦ на 25%, в течение 10 минут.
5. Испытание динамической нагрузкой, превышающей РЦ на 10%.
6. Результаты заносятся в журнал учета и осмотра грузоподъемных средств с указанием даты следующего освидетельствования.

Заключение

Круглозвенная цепь, изготовленная по ТУ 3148-002-57858853-2005, представляет собой высоконадежный продукт для ответственных грузоподъемных операций в энергетике и тяжелой промышленности. Строгое соблюдение требований технических условий на всех этапах – от выбора металла до финального контроля – обеспечивает предсказуемую механическую прочность и долговечность. Безопасная эксплуатация напрямую зависит от корректного выбора цепи по нагрузке, регулярного и компетентного проведения технических осмотров, а также неукоснительного соблюдения правил использования. Применение данных цепей в соответствии с регламентом минимизирует риски аварийных ситуаций и способствует бесперебойному технологическому циклу на производстве.