Цепь круглозвенная DIN 763
Цепь круглозвенная DIN 763: технические характеристики, стандарты и применение
Цепь круглозвенная, соответствующая стандарту DIN 763, представляет собой стандартизированное грузоподъемное и такелажное средство, изготовленное из круглой стали. Ее основное назначение – подъем, перемещение, крепление и буксировка грузов в промышленных условиях. Ключевая особенность цепи DIN 763 заключается в ее калиброванных звеньях, которые обеспечивают точное зацепление с элементами грузоподъемного оборудования (крюками, звеньевыми захватами, грузовыми блоками) и гарантируют предсказуемую грузоподъемность. В отличие от некалиброванных цепей общего назначения, цепи по DIN 763 являются полноценным элементом грузоподъемных систем и подлежат строгому учету и регулярным техническим осмотрам в соответствии с правилами безопасности.
Стандартизация и маркировка
Стандарт DIN 763 «Цепи стальные круглозвенные калиброванные; грузоподъемные цепи» устанавливает единые требования к геометрии, материалу, механическим свойствам и испытаниям цепей. Этот стандарт является немецким, однако его требования легли в основу многих международных и национальных нормативов. Цепи, соответствующие DIN 763, также часто соответствуют стандартам ISO 3075, 3076, 3077 (для цепей классов прочности 5, 8 и 10 соответственно).
Маркировка цепи является обязательной и наносится на каждое звено или через определенное количество звеньев. Она включает в себя:
- Номинальный размер (диаметр прутка) в миллиметрах (d).
- Класс прочности цепи (например, 5, 8, 10, 12, 16).
- Клеймо или знак производителя.
- Знак утверждения типа (для сертифицированных цепей).
- d – Номинальный диаметр прутка (мм).
- w – Внутренняя ширина звена (мм). Должна быть равна 3.1d (для классов 2, 3, 5) или 3.0d (для классов 8 и выше).
- l – Внутренняя длина звена (мм). Должна быть равна 3.6d (для классов 2, 3, 5) или 3.35d (для классов 8 и выше).
- Расчетно: Площадь сечения × 800 Н/мм².
- Грузоподъемное оборудование: Составной элемент цепных строп, являющихся частью оснастки мостовых, козловых, консольных кранов на производственных площадках и в ремонтных зонах электростанций.
- Такелажные работы при монтаже: Подъем и установка тяжелого энергетического оборудования: силовых трансформаторов, турбогенераторов, крупных отрезков кабельных барабанов, секций шинопроводов, корпусов распределительных устройств.
- Крепеж и фиксация: Крепление оборудования при транспортировке, фиксация подвижных элементов на время ремонтных работ, создание временных ограждений опасных зон.
- Буксировка и перемещение: Организация тяговых усилий для перемещения оборудования по цеху или монтажной площадке.
- Якорные и швартовные устройства: В составе систем закрепления плавучих объектов или временных конструкций.
- Пластической деформации (вытягивания) звеньев.
- Износа по диаметру прутка более 10% от номинала.
- Трещин, особенно в зоне сварки.
- Коррозии, снижающей сечение.
- Задиров и повреждений от перегибов или ударных нагрузок.
Класс прочности – это ключевой параметр, обозначающий минимальное разрывное усилие в Н/мм², деленное на 10. Например, цепь класса 8 имеет минимальное разрывное усилие материала 800 Н/мм².
Конструкция и геометрические параметры
Цепь состоит из последовательности овальных звеньев, изготовленных из круглого стального прутка. Звенья сварены встык контактной сваркой оплавлением, что обеспечивает прочное и надежное соединение без добавления присадочного материала. Зона сварки является критической и подвергается строгому контролю.
Основные геометрические параметры цепи (по DIN 763):
Классы прочности и механические характеристики
Класс прочности определяет область применения цепи. Чем выше класс, тем выше прочность материала при том же диаметре прутка, что позволяет использовать цепи меньшего диаметра для подъема одинакового груза, снижая общий вес оснастки.
| Класс прочности | Материал (пример) | Минимальное разрывное усилие материала (Н/мм²) | Типовое применение |
|---|---|---|---|
| 2, 3 | Нелегированная сталь общего назначения | 200, 300 | Не для грузоподъемных работ. Ограждения, декоративные цели, увязка. |
| 5 | Сталь повышенного качества (например, St 50) | 500 | Вспомогательные такелажные работы, неответственное крепление. Требует повышенного коэффициента запаса прочности. |
| 8 | Высокопрочная легированная сталь (например, 20Mn2, 23MnNiCrMo5-2) | 800 | Стандартный класс для грузоподъемных цепей общего назначения. Наиболее распространен в крановом хозяйстве и такелаже. |
| 10 | Высокопрочная легированная сталь с термообработкой | 1000 | Ответственные подъемные операции, тяжелые условия эксплуатации, морская среда (при соответствующем покрытии). |
| 12, 16 | Специальные высоколегированные стали с комплексной термообработкой | 1200, 1600 | Специальное применение, где критична масса оснастки (например, авиационная промышленность, спасательное оборудование). |
Грузоподъемность и коэффициент запаса прочности
Рабочая нагрузка (Working Load Limit, WLL) цепи рассчитывается исходя из ее минимального разрывного усилия и нормативного коэффициента запаса прочности. Для грузоподъемных цепей, используемых с ручными талями или в составе сложных систем, коэффициент запаса обычно составляет не менее 4:1 (для машинного привода – не менее 5:1 и выше). Это означает, что цепь с разрывным усилием 10 тонн допускается к работе с максимальной нагрузкой не более 2.5 тонн при ручном приводе.
| Диаметр прутка, d (мм) | Приблизительная площадь сечения (мм²) | Минимальное разрывное усилие цепи (кН)* | Рабочая нагрузка (WLL) (кН) | Рабочая нагрузка (WLL) (т) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 28.3 | 113 | 28.3 | 2.9 |
| 8 | 50.3 | 201 | 50.3 | 5.1 |
| 10 | 78.5 | 314 | 78.5 | 8.0 |
| 13 | 132.7 | 531 | 132.7 | 13.5 |
| 16 | 201.1 | 804 | 201.1 | 20.5 |
1 т ≈ 9.81 кН, значения округлены.
Важно: Данные таблицы носят справочный характер. Точное значение WLL всегда указывается в сертификате или паспорте на конкретную партию цепи.
Области применения в энергетике и промышленности
Контроль, обслуживание и браковка
Эксплуатация круглозвенных цепей регламентируется правилами безопасности (в РФ – ПБ 10-382-00, ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»).
Периодический осмотр включает проверку на отсутствие:
Цепи, работающие в режиме повышенной интенсивности, подлежат регулярному контролю с записью в журнале учета. Цепь, подвергшаяся перегрузке или воздействию высоких температур (пожар), должна быть немедленно выведена из эксплуатации.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем цепь DIN 763 отличается от обычной «слесарной» цепи?
Цепь DIN 763 – калиброванная, с гарантированными геометрическими размерами и механическими свойствами, прошедшая заводские испытания и маркированная. «Слесарная» или некалиброванная цепь имеет неконтролируемые допуски по размерам и прочности, не маркируется и не может использоваться для подъема грузов в соответствии с правилами безопасности. Ее применение допустимо только для некритичного крепежа или увязки.
Как правильно выбрать диаметр и класс прочности цепи?
Выбор осуществляется на основе расчета максимальной рабочей нагрузки с учетом коэффициента динамичности и конфигурации строповки. Исходя из требуемой WLL, по таблицам производителя выбирают цепь соответствующего диаметра и класса (чаще всего 8 или 10). При прочих равных, цепь класса 10 будет иметь меньший диаметр и вес, чем цепь класса 8 для той же нагрузки, но может быть менее гибкой и более чувствительной к ударным нагрузкам.
Можно ли ремонтировать (заваривать) порванную грузоподъемную цепь?
Категорически запрещено. Любой кустарный ремонт, включая сварку, правку звеньев или их замену, нарушает целостность изделия и снимает с производителя ответственность за его прочность. Поврежденная цепь подлежит утилизации. Допустима только замена целой ветви цепи на новую с использованием сертифицированных соединительных элементов (коушей, звеньев) силами квалифицированного персонала с последующим испытанием.
Какой документ подтверждает качество цепи DIN 763?
Ответственный производитель предоставляет сертификат соответствия на партию продукции. В нем указываются: наименование производителя, номер партии, диаметр, класс прочности, марка стали, результаты механических испытаний (разрывное усилие контрольного образца), дата изготовления. Для цепей, используемых на опасных производственных объектах, может требоваться сертификат, выданный аккредитованной организацией.
Как влияет коррозия на грузоподъемность цепи?
Коррозия уменьшает фактическое поперечное сечение прутка. Снижение диаметра на 10% приводит к снижению площади сечения и, соответственно, грузоподъемности примерно на 19%. Сильно корродированные цепи, а также цепи с точечной (питтинговой) коррозией должны быть забракованы. Для работы в агрессивных средах следует выбирать цепи с защитным покрытием (оцинкованные, из нержавеющей стали).
Что означает цветовая маркировка на звеньях цепи?
Цветовая маркировка (полоса краски на звеньях) не регламентирована стандартом DIN 763 и является внутренней практикой производителей или потребителей. Она может использоваться для визуального обозначения цепи определенного диаметра, класса, принадлежности к конкретному цеху или для отметки о прохождении очередного технического осмотра. Основной идентификатор – клейменая маркировка на металле.
Заключение
Круглозвенная цепь DIN 763 является высокостандартизированным, надежным и универсальным средством для грузоподъемных и такелажных операций в энергетике и промышленности. Ее правильный выбор, основанный на понимании классов прочности, геометрических параметров и нормируемых нагрузок, а также строгое соблюдение правил эксплуатации, контроля и браковки – обязательные условия обеспечения безопасности труда и безаварийности производственных процессов. Использование сертифицированной продукции от проверенных производителей в сочетании с квалифицированным персоналом минимизирует риски при выполнении ответственных работ с тяжелыми грузами.