Цепь EN EN 818-2
Цепь стальная калиброванная высокопрочная для грузоподъемных механизмов по EN 818-2: технические требования, классификация и применение
Европейский стандарт EN 818-2 является частью серии стандартов EN 818 «Короткозвенные цепи для подъема грузов – Безопасность» и носит полное название «EN 818-2:1996+A1:2008 Короткозвенные цепи для подъема грузов. Безопасность. Часть 2: Цепи калиброванные из стали повышенной прочности (класс 8)». Этот документ устанавливает технические требования к материалу, конструкции, механическим свойствам, методам испытаний и маркировке калиброванных стальных цепей класса прочности 8, предназначенных для использования в качестве несущих элементов в грузоподъемном оборудовании. В отличие от цепей общего назначения, цепи по EN 818-2 проходят строжайший контроль на всех этапах производства и обязательную сертификацию типа (типовое испытание) уполномоченным органом (Notified Body).
Область применения и нормативные ссылки
Цепи, соответствующие EN 818-2, предназначены для тяжелых условий эксплуатации в грузоподъемной технике: в составе стропов, на кранах, подъемниках, лебедках. Они используются в энергетике для монтажа и обслуживания тяжелого оборудования (трансформаторов, турбин), в машиностроении, судостроении, строительстве. Стандарт распространяется на цепи с диаметром звена от 4 мм до 26 мм включительно. Производство и испытания цепей регулируются не только EN 818-2, но и другими частями данного стандарта:
- EN 818-1: Общие условия приемки.
- EN 818-3: Цепи калиброванные из стали повышенной прочности (класс 4).
- EN 818-4: Цепи калиброванные из стали повышенной прочности (класс 5).
- EN 818-5: Цепи калиброванные из стали повышенной прочности (класс 6).
- EN 818-6: Цепи калиброванные из стали повышенной прочности (класс 8). Гарнитуры.
- EN 818-7: Методы определения прочностных свойств и размеров.
- Входной контроль материала (химический состав, механические свойства).
- Неразрушающий контроль каждого звена (магнитопорошковый или ультразвуковой) для выявления внутренних дефектов сварки.
- Выборочные разрушающие испытания образцов, вырезанных из готовой цепи, на растяжение и изгиб.
- Измерение размеров, включая калибровку по длине (допуск ±0.03d, где d – номинальный диаметр прутка).
- Испытание на растяжение готовой цепи (производственное испытание) нагрузкой, равной 2 x WLL.
- Идентификационный номер или знак изготовителя.
- Номинальный размер (диаметр прутка, d) в миллиметрах.
- Класс прочности (цифра «8»).
- Знак утвержденного типа (CE-маркировка с номером уполномоченного органа).
- Может также указываться марка стали, номер плавки, WLL.
Класс прочности 8, регламентируемый EN 818-2, является одним из самых высоких, что обуславливает использование высококачественных легированных сталей и особой термообработки.
Материал и механические свойства
Цепи класса 8 изготавливаются из специальной высокопрочной легированной стали, обычно марганцовистой или хромомарганцовистой. Ключевое требование – минимальное значение напряжения, при котором происходит разрыв материала (временное сопротивление разрыву, Rm). Для класса 8 это значение составляет 800 Н/мм² (отсюда и цифра в обозначении класса). Помимо этого, сталь должна обладать определенными характеристиками по ударной вязкости, чтобы противостоять динамическим нагрузкам и хладноломкости.
| Параметр | Требование по EN 818-2 | Пояснение |
|---|---|---|
| Минимальное временное сопротивление разрыву (Rm) | 800 Н/мм² | Определяет предел прочности материала на растяжение. |
| Минимальное напряжение текучести (Re) | Не менее 640 Н/мм² (обычно ~80% от Rm) | Напряжение, при котором начинается пластическая деформация. |
| Относительное удлинение после разрыва (A) | Не менее 12% (для определенных диаметров) | Характеризует пластичность материала. |
| Испытание на изгиб | Образец должен выдерживать изгиб на 180° вокруг оправки без трещин. | Проверка гибкости и отсутствия хрупкости. |
| Испытание на растяжение готовой цепи | Цепь должна выдержать нагрузку, равную 2-кратной рабочей нагрузке (Working Load Limit, WLL), без остаточной деформации. | Практическое подтверждение прочности конструкции. |
Конструкция, производство и контроль
Цепь по EN 818-2 – калиброванная. Это означает, что после сварки каждого звена оно проходит механическую обработку (калибровку) для обеспечения точных геометрических размеров, устранения наплывов металла и концентраторов напряжений в зоне сварки. Все звенья должны быть сварены контактной стыковой сваркой оплавлением. Зона сварки (стык) должна располагаться в средней части боковой стороны звена. Качество сварки критически важно: не допускаются непровары, поры, подрезы, трещины.
Контроль на производстве включает:
Маркировка и идентификация
Каждая цепь, соответствующая EN 818-2, должна иметь четкую и несмываемую маркировку. Как минимум, на каждом отрезке цепи (обычно на концевом звене) должны быть выбиты или нанесены другим способом следующие данные:
Отсутствие маркировки делает цепь непригодной для использования в качестве грузоподъемного элемента.
Рабочая нагрузка (WLL) и коэффициент безопасности
Рабочая нагрузка (Working Load Limit) – это максимальная нагрузка, которую цепь может безопасно нести при прямом, одноосном натяжении в стандартных условиях. Для цепей EN 818-2 WLL рассчитывается на основе минимального разрывного усилия (Minimum Breaking Force, MBF) с применением минимального коэффициента безопасности. Коэффициент безопасности для грузоподъемных цепей класса 4 и выше, согласно Директиве машин, составляет не менее 4:1 (для цепей класса 8 он обычно составляет 4:1 или 5:1, в зависимости от применения).
| Номинальный диаметр, d (мм) | Минимальное разрывное усилие, MBF (кН), приблизительно | Рабочая нагрузка, WLL (кН) при коэф. 4:1 | Рабочая нагрузка, WLL (тонны) при коэф. 4:1 |
|---|---|---|---|
| 6 | 113 | 28.3 | 2.9 |
| 10 | 314 | 78.5 | 8.0 |
| 13 | 531 | 132.8 | 13.5 |
| 16 | 804 | 201.0 | 20.5 |
| 20 | 1257 | 314.2 | 32.0 |
| 26 | 2124 | 531.0 | 54.1 |
Примечание: Точные значения MBF и WLL должны быть указаны в паспорте (сертификате) на цепь. Данные таблицы носят справочный характер.
Эксплуатация, осмотр и утилизация
Эксплуатация цепей EN 818-2 должна осуществляться в соответствии с инструкцией производителя и общими правилами безопасности. Запрещено использование цепей с износом, превышающим 10% от исходного диаметра звена, наличием вытянутых звеньев, трещин, глубоких рисок, коррозии, снижающей сечение. Регулярный периодический осмотр квалифицированным персоналом обязателен. Цепи, подвергшиеся перегрузке, удару или воздействию экстремальных температур, должны быть выведены из эксплуатации и утилизированы (разрезаны, чтобы не могли быть использованы вновь).
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем ключевое отличие цепи EN 818-2 от обычной грузовой цепи?
Ключевых отличий три: 1) Материал и класс прочности (8) – используется высоколегированная сталь с Rm ≥ 800 Н/мм². 2) Калибровка – звенья обработаны для точности размеров и снижения напряжений. 3) Обязательная сертификация – каждая партия цепи сопровождается сертификатом типа и производственными испытаниями под контролем уполномоченного органа (Notified Body). Обычные грузовые цепи не имеют такого уровня контроля и гарантий.
Можно ли использовать цепи EN 818-2 с другими классами прочности (например, 4 или 6) в одном стропе?
Нет, это категорически не рекомендуется и часто прямо запрещено правилами безопасности. Разные классы прочности имеют разные механические свойства и коэффициенты безопасности. Их совместное использование под одной нагрузкой приводит к неравномерному распределению усилий и повышает риск разрыва более слабого звена.
Как часто нужно проводить осмотр цепей EN 818-2?
Осмотр должен быть:
Ежедневным/перед использованием – визуальный осмотр пользователем.
Периодическим – детальный осмотр с записью в журнал, проводимый компетентным лицом. Периодичность устанавливается национальными нормами и условиями эксплуатации (например, каждые 6 месяцев для интенсивного использования).
Ежегодным/полным – с проведением неразрушающего контроля сварных швов. Любая цепь, состояние которой вызывает сомнения, должна быть немедленно изъята из эксплуатации.
Что означает маркировка «8» на звене цепи?
Цифра «8» указывает на класс прочности цепи согласно EN 818-2. Это означает, что материал цепи имеет минимальное временное сопротивление разрыву 800 Н/мм². Данная маркировка является обязательной и позволяет однозначно идентифицировать продукт.
Чем регламентируется применение цепей EN 818-2 в Европейском Союзе и РФ?
В ЕС применение таких цепей регулируется Директивой машин 2006/42/EC. Цепь как компонент безопасности проходит оценку соответствия и маркируется знаком CE. В Российской Федерации цепи для грузоподъемных механизмов подпадают под действие Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Требования TR CU 010/2011 гармонизированы с европейскими директивами, поэтому цепь, соответствующая EN 818-2 и имеющая сертификат CE от аккредитованного органа, как правило, признается соответствующей и требованиям ТР ТС, но для легального использования на территории РФ часто требуется получение сертификата или декларации соответствия в рамках национальной системы.
Как правильно хранить цепи данного класса?
Цепи должны храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении, защищенном от агрессивных сред. Рекомендуется подвешивать их на стеллажах или крюках для предотвращения перекручивания и спутывания. Перед длительным хранением цепь следует очистить и слегка смазать нейтральным консервационным маслом.
Заключение
Цепь стальная калиброванная высокопрочная по EN 818-2 представляет собой продукт высочайшего качества, предназначенный для ответственных грузоподъемных операций. Ее производство, от выбора металла до финальной маркировки, осуществляется под строжайшим контролем, гарантирующим соответствие заявленным механическим характеристикам и безопасность. Понимание требований стандарта, правил маркировки, методик расчета рабочей нагрузки и условий эксплуатации является обязательным для инженерно-технического персонала, ответственного за подъемные работы. Использование сертифицированных цепей EN 818-2 в сочетании с регулярным профессиональным осмотром – фундаментальное условие предотвращения аварий и обеспечения безопасности на производстве.