Бокорезы

Бокорезы: классификация, конструкция, материалы и применение в электротехнике

Бокорезы (боковые кусачки) – это ручной слесарно-монтажный инструмент, предназначенный для перекусывания (резания) проволоки, кабелей, проводов, штифтов, заклепок и других материалов небольшого сечения. Основное конструктивное отличие от других кусачек заключается в расположении режущих кромок – они находятся сбоку относительно оси рукояток, что обеспечивает доступ к объектам в стесненных условиях и точное дозирование усилия. В электротехнической и кабельной сфере бокорезы являются незаменимым инструментом для разделки кабелей, подготовки проводников к подключению и обрезки излишков.

Конструктивные особенности и принцип действия

Конструкция классических бокорезов включает две шарнирно соединенные рычага-губки, которые одновременно являются режущими ножами, и две рукоятки. Режущая часть (губки) изготавливается из высоколегированной инструментальной стали и подвергается закалке до высокой твердости (обычно 58-64 HRC). Шарнирное соединение может быть выполнено на оси-заклепке или с использованием прецизионного подшипника качения для снижения трения и увеличения срока службы. Рукоятки изготавливаются из изолирующих материалов (полиамид, стекловолокно, ПВХ) с диэлектрическим покрытием, рассчитанным на определенное рабочее напряжение (чаще всего 1000 В).

Принцип действия основан на создании большого давления на малой площади в точке контакта двух встречных клиньев (режущих кромок). За счет соотношения длин рычагов (от шарнира до точки приложения усилия на рукоятке и от шарнира до режущей кромки) достигается значительное усилие резания. Режущие кромки могут быть прямыми или слегка изогнутыми, а их геометрия (угол заточки, наличие зазора) определяет чистоту среза и усилие, необходимое для работы.

Классификация бокорезов

Бокорезы классифицируются по нескольким ключевым параметрам: назначению, конструкции режущей части, материалу и наличию изоляции.

1. По назначению и функциональности

• Стандартные (усиленные) бокорезы: Универсальный инструмент для перекусывания черного и цветного металла, проводов и кабелей. Имеют массивные губки и усиленный шарнир.
• Высокопрочные (для стальной проволоки): Изготавливаются из особо твердых сталей (например, хромомолибденовой). Предназначены для работы с жесткими материалами: стальной проволокой, тросами, пружинной сталью.
• Прецизионные (миниатюрные) бокорезы: Имеют небольшие размеры и тонкие режущие кромки. Применяются в электронике, слаботочных системах, для обрезки выводов компонентов, тонких проводов.
• Бокорезы для волоконно-оптических кабелей (Fiber Optic): Специализированный инструмент с алмазным или керамическим покрытием режущих кромок для чистого среза оптического волокна без заусенцев и сколов.
• Бокорезы с храповым механизмом: Механизм позволяет производить резку в несколько нажатий, значительно снижая требуемое физическое усилие оператора, что важно при работе с твердыми материалами или большом объеме операций.

2. По конструкции режущей части

• С прямыми режущими кромками: Наиболее распространенный тип. Кромки расположены параллельно оси рукояток.
• С изогнутыми (радиусными) режущими кромками: Губки загнуты под углом (обычно 45° или 90°). Позволяют резать в труднодоступных местах, где прямому инструменту не хватает пространства.
• С коническими губками: Концы губок сужаются, что обеспечивает высокую точность реза в ограниченном пространстве.

3. По материалу и защите

• Изолированные (диэлектрические): Рукоятки покрыты двухслойной изоляцией (обычно оранжевого цвета) с маркировкой рабочего напряжения (например, 1000 V). Соответствуют стандартам IEC 60900 и ГОСТ 11516. Обязательны для работ под напряжением или вблизи токоведущих частей.
• Неизолированные: Имеют рукоятки из пластика или металла без диэлектрической защиты. Применяются только для работ на обесточенном оборудовании.
• С антикоррозионным покрытием: Весь инструмент или режущая часть имеет покрытие (хромирование, оксидирование, воронение) для защиты от коррозии в агрессивных средах.

Материалы изготовления

Качество и долговечность бокорезов напрямую зависят от используемых материалов.

Таблица 1. Материалы для изготовления бокорезов

Элемент конструкции	Материалы	Свойства и назначение
Режущая часть (губки)	Инструментальная сталь (углеродистая, хромованадиевая Cr-V, хромомолибденовая Cr-Mo), высокоуглеродистая сталь	Высокая твердость (58-64 HRC), износостойкость, способность держать заточку. Cr-V и Cr-Mo стали обладают повышенной вязкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам.
Шарнирный узел	Та же сталь, что и губки, иногда с добавлением бронзовых или стальных втулок, подшипников качения	Обеспечивает плавный ход, минимальный люфт, распределение нагрузки. Подшипники увеличивают КПД и снижают износ.
Рукоятки (основа)	Сталь, кованая сталь	Обеспечивает прочность и надежность конструкции, служит основой для накладок.
Изолирующие накладки	Полиамид (PA), стекловолокно, термопластичный эластомер (TPE), поливинилхлорид (PVC)	Диэлектрические свойства, ударопрочность, стойкость к маслу и бензину. Двухслойные накладки (твердая основа + мягкое противоскользящее покрытие) повышают комфорт и безопасность.

Ключевые технические параметры и маркировка

При выборе бокорезов необходимо обращать внимание на следующие параметры:

• Длина: От 125 мм (прецизионные) до 250 мм и более (усиленные). Длина влияет на создаваемое усилие и точность: более длинные инструменты дают большее усилие, но меньший контроль.
• Максимальный диаметр реза: Указывается для различных материалов (медь, алюминий, сталь). Например: медь – 4.0 мм, сталь – 2.5 мм. Превышение этих значений ведет к повреждению режущих кромок.
• Рабочее напряжение: Для изолированного инструмента. Стандартные значения: 1000 В переменного тока (AC) или 1500 В постоянного тока (DC). Маркировка наносится непосредственно на рукоятки.
• Твердость режущих кромок: Измеряется по Роквеллу (HRC). Оптимальный диапазон 60-62 HRC.
• Тип шарнира: Заклепочный (дешевле, требует обслуживания) или на подшипнике (дороже, плавней ход, долговечнее).

Применение в электротехнике и кабельном хозяйстве

В профессиональной деятельности бокорезы используются для широкого спектра операций:

• Разделка кабелей: Обрезка внешней изоляции (совместно со стриппером или ножом), подрезка брони, удаление экрана.
• Подготовка проводников: Точная обрезка жил кабеля перед вводом в клемму, удаление излишков при монтаже в щитах и боксах.
• Работа с кабельными стяжками (хомутами): Аккуратная обрезка хвостовиков нейлоновых стяжек заподлицо без острых кромок.
• Перекусывание проволоки, шплинтов, стержней: Монтажные и демонтажные работы.
• Работы под напряжением (с изолированным инструментом): Обрезка проводов на действующих распределительных щитах низкого напряжения при соблюдении всех мер безопасности.

Правила эксплуатации и техника безопасности

Соблюдение правил эксплуатации продлевает срок службы инструмента и обеспечивает безопасность оператора.

• Использование по назначению: Не применять бокорезы в качестве молотка, гвоздодера или для перекусывания материалов, диаметр которых превышает максимально допустимый (особенно пружинной стали, закаленной проволоки).
• Контроль изоляции: Перед каждым использованием изолированного инструмента необходимо проверить целостность покрытия рукояток на отсутствие трещин, сколов, потертостей. Инструмент с поврежденной изоляцией запрещен к использованию на токоведущих частях.
• Правильное положение: Резание производится всей поверхностью режущих кромок, близко к шарниру, где усилие максимально. Нельзя резать кончиками губок – это приводит к их расклепыванию и повреждению.
• Направление реза: Во избежание травм отлетающей проволоки или стружки, необходимо контролировать направление отлета обрезаемого конца и использовать защитные очки.
• Обслуживание: Регулярная очистка от загрязнений, смазка шарнирного соединения, проверка и затяжка заклепки (при необходимости). Заточка производится на специальном оборудовании с сохранением заводского угла.
• Хранение: Хранить в сухом месте, защищенном от коррозии. Для предотвращения повреждения режущих кромок рекомендуется использовать чехлы или индивидуальные ячейки в инструментальном чемодане.

Сравнительный анализ с другими видами кусачек

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Чем отличаются бокорезы для электроники от усиленных?

Бокорезы для электроники (прецизионные) имеют меньший размер (125-160 мм), более тонкие и острые режущие кромки, часто с пружинным механизмом возврата. Они рассчитаны на работу с тонкими проводами (до 1-2 мм), выводами компонентов и обеспечивают очень чистый срез. Усиленные бокорезы крупнее (180-250 мм), имеют массивные губки и шарнир, предназначены для резки твердых материалов большего диаметра.

2. Можно ли бокорезами резать стальную проволоку?

Да, но только если это указано в технических характеристиках инструмента. Для этого предназначены специальные высокопрочные бокорезы из хромомолибденовой (Cr-Mo) стали. Стандартные бокорезы для цветных металлов при резке стальной проволоки быстро затупятся или на режущих кромках появятся сколы.

3. Как проверить, что изолированные бокорезы безопасны для работы под напряжением?

Необходимо выполнить три условия: 1) Визуальный осмотр – на рукоятках должна быть четкая маркировка рабочего напряжения (1000V, 1500V), изоляция не должна иметь повреждений. 2) Инструмент должен иметь сертификат соответствия стандарту IEC 60900 или ГОСТ 11516-79. 3) Периодические электрические испытания в лаборатории (как правило, раз в 6-12 месяцев) с протоколом проверки. Использование инструмента с истекшим сроком испытаний приравнивается к использованию неизолированного.

4. Почему после резки медного провода на губках остается налет?

Это явление – перенос материала (меди) на сталь режущих кромок. Происходит из-за адгезии (слипания) материалов под высоким давлением. Налет не является критичным дефектом, но его рекомендуется удалять специальными очистителями, так как со временем он может ухудшать качество реза. Для минимизации эффекта используют бокорезы с тефлоновым или другим антиадгезионным покрытием.

5. Что означает маркировка «Cr-V» или «Cr-Mo» на инструменте?

Это обозначение легирующих элементов в инструментальной стали, из которой изготовлены режущие части. Cr-V – хромованадиевая сталь, обладает хорошим балансом твердости и вязкости. Cr-Mo – хромомолибденовая сталь, обладает повышенной прочностью, износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам, лучше подходит для резки твердых материалов.

6. Как правильно заточить затупившиеся бокорезы?

Самостоятельная заточка сложна и требует навыков. Неправильная заточка нарушает геометрию и приводит к невозможности ровного реза. Рекомендуется использовать специальные заточные станки с направляющими или отдавать инструмент в профессиональную сервисную службу. Затачивают только внешние фаски, внутренние плоскости режущих кромок не трогают. Угол заточки должен соответствовать заводскому (обычно 75-85 градусов).

7. Почему некоторые бокорезы имеют двойной шарнир?

Двойной (или составной) шарнир – это механизм, увеличивающий передаточное отношение. Он позволяет при том же усилии на рукоятках получить значительно большее усилие на режущих кромках. Такие бокорезы эффективны для резки особо твердых материалов или для операторов с ограниченной физической силой, но обычно имеют больший размер и вес.

Заключение

Бокорезы являются высокоспециализированным инструментом, правильный выбор и эксплуатация которого напрямую влияют на качество, скорость и безопасность электромонтажных и кабельных работ. Ключевыми критериями выбора являются: соответствие материала режущей части задачам (Cr-V для общего назначения, Cr-Mo для твердых материалов), наличие и целостность диэлектрической изоляции для электротехнических работ, эргономика и качество изготовления шарнирного узла. Соблюдение правил эксплуатации, регулярное обслуживание и своевременная замена изношенного инструмента – обязательные условия для обеспечения профессионального результата и долговечности как самого инструмента, так и монтируемого оборудования.