Фланец стальной 30с41нж с условным проходом Ду150 и условным давлением Ру16 представляет собой стандартизированный соединительный элемент трубопроводной арматуры, резервуаров, аппаратов и оборудования. Обозначение расшифровывается следующим образом: 30 – тип (фланец стальной плоский приварной), с – материал (сталь углеродистая), 41нж – марка стали (09Г2С), Ду150 – условный проход 150 мм, Ру16 – условное давление 16 кгс/см² (≈1,6 МПа). Данный тип фланца изготавливается в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ 33259-2015 (ранее распространенным был ГОСТ 12820-80) и предназначен для работы в системах с неагрессивными и малоагрессивными средами (вода, пар, природный газ, нефтепродукты) при положительных температурах.
Маркировка фланца является его техническим паспортом и строго регламентирована.
Основной регулирующий документ – ГОСТ 33259-2015 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250». Он гармонизирован с европейскими стандартами DIN и устанавливает геометрические параметры, технические требования, материалы и допуски.
Геометрия фланца 30с41нж Ду150 Ру16 строго стандартизирована для обеспечения взаимозаменяемости и герметичности соединения. Ключевые параметры приведены в таблице.
| Параметр | Обозначение | Значение, мм | Примечание |
|---|---|---|---|
| Условный проход | DN | 150 | Ду150 |
| Наружный диаметр фланца | D | 285 | Допуск ±2.0 |
| Диаметр окружности болтов | D1 | 240 | База для расположения крепежа |
| Наружный диаметр ступицы/внутренний диаметр | D2 | 161 | Под трубу с наружным диаметром 159 мм |
| Диаметр болтовой окружности под уплотнение | D4 | 204 | Зона контакта с прокладкой |
| Толщина фланца | b | 24 | Минимальная толщина |
| Диаметр болтов/шпилек | d | M20 | Резьба метрическая |
| Количество болтов/шпилек | n | 8 | Шаг равномерный |
| Тип исполнения поверхности уплотнения | — | Исп. 1 или 2 | 1 – выступ/впадина, 2 – шип/паз |
Поверхность уплотнения (торцевая поверхность) для фланцев Ру16 обычно выполняется в двух исполнениях: Исполнение 1 (выступ-впадина) и Исполнение 2 (шип-паз). Это обеспечивает более точную центровку и предотвращает выдувание мягкой прокладки. Для данного давления чаще применяется исполнение 1. Тип прокладки (паранит, паронит, фторопласт, металлическая) выбирается в зависимости от рабочей среды и температуры.
Выбор марки стали 09Г2С (по старому обозначению – 41нж) обусловлен комплексом механических и технологических свойств, оптимальных для фланцев, работающих в широком диапазоне температур.
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Предел текучести (σт) | Не менее 325 МПа | Гарантирует сопротивление малым пластическим деформациям |
| Временное сопротивление (σв) | Не менее 490 МПа | Характеризует прочность на разрыв |
| Относительное удлинение (δ5) | Не менее 21% | Показывает пластичность материала |
| Ударная вязкость (KCU) | Не менее 64 Дж/см² | Важно для работы при низких температурах |
| Примерный химический состав: C, Si, Mn | ~0.12%, ~0.8%, ~1.5% | Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость |
| Рабочая температура | От -70°C до +450°C | Для фланцев Ру16 верхний предел обычно ограничен 300°C |
Сталь 09Г2С относится к категории низколегированных конструкционных сталей и обладает повышенной стойкостью к хрупкому разрушению при отрицательных температурах, что позволяет использовать фланцы 30с41нж в условиях умеренного и холодного климата. Хорошая свариваемость без предварительного и последующего термического отпуска является ключевым преимуществом для монтажа.
Фланец 30с41нж Ду150 Ру16 находит широкое применение в следующих отраслях и системах:
Важное ограничение: Фланцы из стали 09Г2С не предназначены для работы с сильными кислотами, щелочами и другими высокоагрессивными средами. Для таких условий применяются фланцы из нержавеющих сталей (например, 20нж13) или с защитными покрытиями.
| Температура рабочей среды, °C | Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см²) |
|---|---|
| От -70 до +100 | 1.6 (16) |
| 150 | 1.5 (15) |
| 200 | 1.4 (14) |
| 250 | 1.2 (12) |
| 300 | 1.0 (10) |
Как видно из таблицы, с ростом температуры прочностные характеристики материала снижаются, что требует уменьшения допустимого рабочего давления для обеспечения запаса прочности.
Для создания герметичного разъемного соединения необходим полный комплект элементов:
Процесс монтажа: Трубы обрезаются и зачищаются. Фланцы надеваются на трубы и прихватываются. Проверяется соосность. После этого выполняется окончательная приварка двумя швами. В соединение устанавливается прокладка. Шпильки/болты затягиваются крест-накрест (по диагонали) динамометрическим ключом с моментом затяжки, указанным в проектной документации (для М20 это примерно 200-250 Н·м для смазанной резьбы), чтобы обеспечить равномерное обжатие прокладки и избежать перекоса.
Каждый фланец должен иметь несмываемую маркировку, включающую: товарный знак или наименование изготовителя, условный проход (Ду150), условное давление (Ру16), марку стали (09Г2С или 41нж), номер партии. Визуальному контролю подлежат: отсутствие трещин, раковин, задиров на поверхности уплотнения, чистота обработки отверстий под крепеж. Геометрические параметры выборочно проверяются калибрами и штангенциркулями.
Основное отличие – в материале. 30х13нж изготавливается из нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т (аустенитного класса). Он применяется для агрессивных сред (кислоты, щелочи, пищевые продукты) и более высоких температур (до 600°C). Фланец 30с41нж (09Г2С) – для неагрессивных сред и температур до 300-450°C. Стоимость нержавеющего фланца значительно выше.
Нет, категорически запрещено. Условное давление Ру16 – это максимальное допустимое давление для данной конструкции при 20°C. Эксплуатация при более высоком давлении может привести к разрушению соединения, разрыву прокладки и аварии с человеческими жертвами. Для давления 25 кгс/см² (Ру25) необходимо применять фланец с соответствующей маркировкой, который имеет большую толщину (b) и, возможно, другие геометрические параметры.
Ближайшим аналогом по геометрии и давлению является фланец по стандарту DIN EN 1092-1 (европейский) типа 01 (плоский приварной) на PN16 и DN150, изготовленный из материала, аналогичного по свойствам стали 09Г2С (например, P265GH по EN 10028-2). Однако полной взаимозаменяемости может не быть из-за различий в диаметрах болтовой окружности и количестве отверстий. При замене необходимо проверять полный комплект геометрических параметров.
Выбор зависит от трех ключевых факторов: рабочая среда, температура, давление. Для воды/пара до +150°C часто используют паронит ПОН. Для агрессивных сред – фторопласт (ФУМ). Для высоких температур и давлений – металлические или спирально-навитые прокладки (СНП). Размер прокладки должен точно соответствовать исполнению уплотнительной поверхности фланца (Исп.1 или Исп.2) и диаметру D4.
Для фланцев из стали 09Г2С (41нж) при сварке с трубами из аналогичных низколегированных или углеродистых сталей (например, Ст20, 17Г1С) обязательная термообработка (отпуск) не требуется, если соблюдены правильные режимы сварки. Это одно из преимуществ данной марки стали. Однако для ответственных объектов (например, в атомной энергетике) требования могут быть ужесточены проектной документацией.
Буква «ж» в старых обозначениях марок сталей (по ГОСТ 977-88, ГОСТ 5520-79) указывала на наличие легирующего элемента – меди (Cu). В стали 09Г2С содержание меди составляет около 0.3%, что повышает ее коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в некоторых слабоагрессивных средах. В современной маркировке 09Г2С этот признак явно не отражен.