Лотки оцинкованные КМ-профиль

Лотки оцинкованные КМ-профиль: конструкция, типы, применение и монтаж

Лотки оцинкованные КМ-профиль представляют собой специализированные элементы кабеленесущих систем, предназначенные для прокладки и защиты силовых, осветительных и слаботочных кабельных линий в промышленных, гражданских и инфраструктурных объектах. Их основное отличие от стандартных лестничных или коробчатых лотков заключается в уникальной конструкции профиля, обеспечивающей повышенную механическую прочность и жесткость при минимальном собственном весе и материалоемкости. Система КМ-профиль является модульной и включает в себя не только прямые секции, но и весь необходимый комплект фасонных элементов для построения трасс любой конфигурации.

Конструктивные особенности и материал

Базовым элементом системы является лоток, сформированный из стальной холоднокатаной штрипсовой ленты. Ключевая особенность — форма боковой стенки (борта), которая представляет собой гнутый П- или Г-образный профиль с дополнительными ребрами жесткости. Этот профиль, часто называемый «катанным» или «гнутым» бортом, и дал название всей системе — «КМ-профиль» (Катанный Многофункциональный профиль).

Материал изготовления — низкоуглеродистая сталь толщиной, как правило, от 0,7 до 2,0 мм, с нанесенным цинковым покрытием. Оцинковка осуществляется двумя основными методами:

• Горячее цинкование (HDG): Готовые изделия погружаются в ванну с расплавленным цинком. Толщина покрытия составляет 40-60 мкм и более, что обеспечивает высочайшую коррозионную стойкость (до 25 лет в агрессивных средах). Применяется для продукции, эксплуатируемой на открытом воздухе, в цехах с высокой влажностью, химической активностью.
• Электролитическое (гальваническое) цинкование: Цинковый слой наносится электрохимическим способом. Толщина покрытия меньше (обычно 6-12 мкм). Предназначено для сухих и умеренно влажных внутренних помещений. Имеет более эстетичный и ровный вид.

Конструкция лотка включает перфорацию на дне и/или боковых стенках. Перфорация выполняет несколько функций: снижение веса, улучшение теплоотвода от кабелей, возможность вертикального монтажа кабелей (через отверстия), а также отвод пыли и влаги.

Типы и основные параметры лотков КМ-профиль

Система классифицируется по нескольким ключевым параметрам: тип борта, ширина, высота, наличие перфорации и грузоподъемность.

Классификация по типу борта и конструкции:

• Лоток КМп (перфорированный): Имеет перфорацию по всей площади дна. Наиболее распространенный тип для внутренней прокладки, обеспечивающий вентиляцию и снижение веса.
• Лоток КМг (глухой): Имеет сплошное дно без перфорации. Применяется там, где необходима защита кабелей от пыли, мелких механических частиц, а также для придания трассе более эстетичного вида. Может использоваться на улице для дополнительной защиты от осадков снизу.
• Лоток КМс (сетчатый): Конструкция из стальной проволоки, сваренной в виде сетки. Обеспечивает максимальную вентиляцию, визуальный контроль кабелей, минимальный вес и нулевое накопление пыли. Не является ограждающей конструкцией в полном смысле.

Стандартные типоразмеры (ширина x высота борта в мм):

Ниже представлена таблица наиболее распространенных типоразмеров лотков КМ-профиль и их ориентировочная нагрузочная способность.

Типоразмер, ШxВ (мм)	Толщина металла, мм	Длина секции, м	Макс. рекомендуемая нагрузка (равномерно распределенная), кг/м	Типичная область применения
50×50	0.7 — 1.0	2.0; 3.0	30 — 50	Слаботочные сети (ЛВС, АСУТП, видеонаблюдение).
100×50	0.8 — 1.2	2.0; 3.0	80 — 120	Осветительные сети, распределительные линии.
150×50	1.0 — 1.5	2.0; 3.0	150 — 200	Силовые кабели сечением до 35 мм², магистрали питания.
200×60	1.2 — 1.5	2.0; 3.0	200 — 300	Основные силовые магистрали, кабели среднего сечения.
300×60	1.5 — 2.0	2.0; 3.0	300 — 500	Магистральные линии с кабелями большого сечения, плотные пучки.
400×80	1.5 — 2.0	2.0; 3.0	400 — 700	Кабельные эстакады, мощные промышленные линии.
500×100	1.5 — 2.0	2.0; 3.0	500 — 900	Сверхмощные магистрали, объекты энергетики.
600×100	1.5 — 2.0	2.0; 3.0	600 — 1100	Магистральные трассы на ТЭЦ, ГЭС, крупных заводах.

Комплектующие и фасонные элементы

Для построения полноценной трассы используются многочисленные комплектующие:

• Соединители (муфты): Для стыковки прямых секций. Бывают внутренние, наружные, компенсационные.
• Углы (отводы): Горизонтальные (90°, 45°, 30°) и вертикальные для изменения направления трассы.
• Тройники и крестовины: Для создания ответвлений.
• Переходы: Для соединения лотков разных типов или размеров.
• Заглушки торцевые и боковые: Для закрытия концов лотков.
• Кронштейны и подвесы: Регулируемые шпильки, L-образные кронштейны, консоли для крепления к стенам, колоннам, потолку, фермам.
• Средства крепежа: Болты, гайки, заклепки, специальные замки.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Высокая прочность при малом весе: Конструкция профиля обеспечивает высокий момент инерции, что позволяет выдерживать значительные нагрузки без деформации.
• Универсальность и модульность: Полный набор фасонных элементов позволяет монтировать трассы любой сложности.
• Коррозионная стойкость: Горячеоцинкованное покрытие обеспечивает долгий срок службы в неблагоприятных условиях.
• Хорошая вентиляция (для перфорированных типов): Способствует естественному охлаждению кабелей, позволяя увеличить нагрузку по току.
• Простота монтажа и реконфигурации: Система собирается на болтовых соединениях, что позволяет легко наращивать или изменять трассу.
• Пожарная безопасность: Сталь не поддерживает горение, система не распространяет пламя.

Недостатки:

• Открытость к воздействию среды: Перфорированные лотки не защищают кабели от пыли, влаги, масел (требуется применение глухих лотков или кабелей в соответствующей оболочке).
• Электромагнитная совместимость: В отличие от закрытых коробов, не обеспечивают экранирование от внешних помех. Для слаботочных цепей, чувствительных к помехам, требуется разделение расстоянием или применение экранированных кабелей.
• Эстетика: В административных и общественных зданиях часто требуют закрытия декоративными панелями.

Области применения

• Промышленные предприятия: Цеха, мастерские, производственные линии, открытые площадки.
• Энергетика: Кабельные этажи и галереи на электростанциях и подстанциях, магистральные трассы.
• Инфраструктурные объекты: Аэропорты, вокзалы, метро, спортивные комплексы.
• Коммерческая недвижимость: Торговые центры, офисные здания (чаще в технических помещениях).
• Склады и логистические комплексы.

Нормы и стандарты

Проектирование и монтаж кабельных лотков регламентируется рядом документов:

• ГОСТ Р 52868-2007 (МЭК 61537:2006): «Системы кабельные и лотки для кабелей. Кабельные лестницы и кабельные лотки». Основной национальный стандарт, гармонизированный с международным.
• СП 76.13330.2016 (СНиП 3.05.06-85): «Электротехнические устройства». Свод правил по монтажу.
• ПУЭ (7-е издание): Глава 2.1 «Электропроводки», разделы, касающиеся прокладки кабелей в лотках.
• Серия ТР ЕАЭС 037/2016: «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» (ограничение распространения пламени).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как правильно выбрать толщину металла и тип оцинковки для лотка КМ-профиль?

Выбор зависит от трех факторов: нагрузки, среды эксплуатации и бюджета. Для внутренних сухих помещений с нагрузкой до 150 кг/м достаточно толщины 0,8-1,0 мм с гальваническим цинкованием. Для уличной прокладки, цехов с агрессивной средой или нагрузок свыше 300 кг/м обязательна толщина от 1,2 мм и горячее цинкование. Расчет нагрузки должен проводиться на этапе проектирования с учетом веса всех кабелей с запасом 20-25%.

Какое максимальное допустимое заполнение лотка кабелями по ПУЭ?

Согласно ПУЭ (п. 2.1.61), допустимое заполнение лотков (отношение суммарного сечения кабелей к сечению лотка в свету) не должно превышать:

• Для силовых кабелей, проложенных пучками: 40% (глухие лотки) или 50% (перфорированные и лестничные).
• Для контрольных и слаботочных кабелей: 50%.

При этом кабели должны укладываться в один слой (допускается укладка в два слоя только для контрольных и слаботочных кабелей при условии, что верхний слой не препятствует замене или добавлению кабелей нижнего слоя).

Как осуществляется заземление лотков КМ-профиль?

Система лотков должна быть заземлена в соответствии с ПУЭ гл. 1.7. Каждый элемент трассы (лотки, соединители) соединяется между собой с обеспечением надежного электрического контакта, как правило, с помощью болтовых соединений или специальных перемычек. Вся трасса присоединяется к главной заземляющей шине (ГЗШ) или контуру заземления не менее чем в двух точках. Сопротивление растеканию тока заземления должно соответствовать нормам для электроустановок данного класса.

Чем отличается лоток КМ-профиль от кабельной лестницы?

Кабельная лестница имеет принципиально иную конструкцию: две параллельные несущие боковины (траверсы), соединенные поперечными перекладинами. Она предназначена для прокладки тяжелых кабелей большого диаметра на больших пролетах (до 6-12 м). Лоток КМ-профиль имеет сплошное или перфорированное дно, обеспечивающее лучшую поддержку кабелей по всей длине, но меньшую пролетную способность (обычно 2-4 м между опорами). Лоток лучше защищает кабели от боковых механических воздействий и более удобен для прокладки большого количества кабелей малого и среднего диаметра.

Как рассчитать необходимое количество опор (кронштейнов) для монтажа?

Расчет шага опор зависит от типа лотка, его толщины, ширины и расчетной нагрузки (веса кабелей + снега/льда для уличной прокладки). Для типовых условий (лоток шириной 200-300 мм, нагрузка до 300 кг/м) шаг опор составляет:

• При настенном монтаже на консольных кронштейнах: 1.5 — 2.5 м.
• При подвесном монтаже на шпильках: 1.5 — 2.0 м.
• Для лотков шириной 400-600 мм и более шаг опор уменьшается до 1.0 — 1.5 м.

Точный расчет должен проводиться по методикам, приведенным в ГОСТ Р 52868-2007 или с использованием программ производителей.

Можно ли комбинировать лотки КМ-профиль с другими типами кабеленесущих систем?

Да, это стандартная практика. Часто магистральные трассы выполняются лотками КМ-профиль, а ответвления к конечному оборудованию — более легкими коробчатыми лотками или металлорукавами. Для перехода используются стандартные фасонные элементы — переходные пластины или короба. Важно обеспечить непрерывность заземления на стыке разных систем.