Лотки кабельные перфорированные 200х100х2000 мм: технические характеристики, применение и монтаж
Лоток кабельный перфорированный с габаритными размерами 200 мм (ширина) х 100 мм (высота) х 2000 мм (длина) является стандартным и востребованным элементом в системах кабеленесущих трасс для прокладки силовых, осветительных и слаботочных кабелей и проводов. Данная статья представляет собой детальный технический анализ данного типоразмера, рассматривая его конструктивные особенности, нормативную базу, области применения, методы монтажа и расчета нагрузки.
1. Конструкция и материалы изготовления
Лоток 200х100х2000 представляет собой П-образную конструкцию (короб) с перфорированными стенками и дном. Перфорация выполняет несколько ключевых функций: снижение веса изделия, улучшение вентиляции и теплоотвода проложенных кабелей, обеспечение возможности крепления кабелей стяжками, а также отвод влаги и пыли.
1.1. Основные материалы
- Холоднокатаная сталь (Ст): Наиболее распространенный вариант. Толщина металла обычно составляет от 0.7 до 1.2 мм. Изделие подвергается цинкованию для защиты от коррозии. Наиболее распространены два типа покрытия:
- Горячее цинкование (толщина покрытия 40-60 мкм). Обеспечивает максимальную коррозионную стойкость, рекомендуется для использования в агрессивных средах (улица, производственные цеха с высокой влажностью).
- Электролитическое цинкование (толщина покрытия 6-12 мкм). Подходит для сухих и умеренно влажных внутренних помещений.
- Нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316): Применяется в условиях повышенной агрессивности сред (химическая, пищевая промышленность, морские объекты), а также где предъявляются высокие требования к чистоте и пожарной безопасности.
- Алюминий: Используется реже, основное преимущество – малый вес и собственная коррозионная стойкость без дополнительного покрытия. Применяется в объектах с особыми требованиями к снижению нагрузки на несущие конструкции.
- Борт (полка): Горизонтальный загиб на верхней кромке боковой стенки. Стандартная ширина борта для данного типоразмера – 20-30 мм. Борт значительно увеличивает жесткость конструкции и обеспечивает безопасный край для кабелей.
- Перфорация: Выполняется в виде круглых, овальных или прямоугольных отверстий. Площадь перфорации регламентируется стандартами (например, ГОСТ Р 52868-2007) и обычно составляет не менее 30% от площади поверхности.
- Соединительные элементы: Для сборки трасс используются соединительные пластины, углы, тройники, крестовины. Лоток 200х100 часто комплектуется штатным соединителем на 2 или 4 болта.
- Заполнение лотка: Допустимая площадь поперечного сечения кабелей (с учетом изоляции) не должна превышать 40% от площади поперечного сечения лотка (п. 2.1.61 ПУЭ). Для лотка 200х100 (200 см²) максимальная суммарная площадь сечения кабелей – 80 см².
- Укладка кабелей: Кабели допускается укладывать многослойно, вплотную друг к другу. Суммарная высота слоев не должна превышать 150 мм (для лотка высотой 100 мм это правило выполняется). Крепление кабелей внутри лотка, как правило, не требуется, за исключением вертикальных участков, где они должны быть зафиксированы.
- Разделение цепей: В одном лотке допускается совместная прокладка силовых кабелей до 1 кВ и цепей управления. Прокладка силовых кабелей выше 1 кВ совместно с другими кабелями требует применения разделительных перегородок внутри лотка.
- Радиус изгиба: При изменении направления трассы с помощью угловых элементов (отводов) необходимо соблюдать минимально допустимые радиусы изгиба для прокладываемых кабелей (указаны в ГОСТ на кабель).
- Наружный диаметр кабеля ВВГнг(А)-LS 3х50 ≈ 30 мм. Площадь сечения: π (d/2)² = 3.14 (15)² ≈ 706 мм² ≈ 7.1 см².
- Наружный диаметр кабеля КВВГнг(А)-LS 7х1.5 ≈ 13 мм. Площадь сечения ≈ 1.33 см².
- Суммарная площадь: (5 7.1) + (10 1.33) = 35.5 + 13.3 = 48.8 см².
- Допустимая площадь для лотка: 200 см²
- 0.4 = 80 см².
- 48.8 см² < 80 см² – условие выполняется. Остается запас для возможного добавления кабелей.
- Соединитель лотка (муфта): Для линейного соединения секций.
- Угол горизонтальный (отвод): 90°, 45°, 30° для изменения направления трассы в плоскости.
- Угол вертикальный (подъем/спуск): Для изменения уровня прокладки.
- Тройник, крестовина: Для создания ответвлений.
- Переход на другой размер: Например, с 200х100 на 150х100.
- Заглушка торцевая: Для закрытия конца лотка.
- Подвес потолочный (шпилька с траверсой или скобой): Наиболее распространенный способ. Шпилька М8-М12, длина зависит от высоты подвеса. Шаг подвесов – обычно 1.5-2.5 м, рассчитывается по нагрузке.
- Консоль настенная (кронштейн): Для крепления трассы к стене. Может быть одиночной (для одного лотка) или сдвоенной (для нескольких ярусов).
- Стойка напольная (стойка Z- или C-образная): Для создания стоечных конструкций, когда крепление к потолку или стене невозможно.
- Проектирование и разметка: Нанесение оси трассы на строительные конструкции с указанием точек крепления.
- Установка опорных точек: Монтаж анкеров, закладных или опорных стоек.
- Сборка линейных участков: Соединение секций лотков между собой на земле или по месту с помощью соединительных пластин и болтов. Стыки должны располагаться вблизи точек подвеса.
- Крепление трассы: Подъем и фиксация собранных участков на подвесы или кронштейны.
- Монтаж фасонных элементов: Установка углов, тройников, переходов.
- Укладка и фиксация кабелей: Раскладка кабелей с соблюдением требований ПУЭ. На вертикальных участках и при больших нагрузках – крепление кабелей пластиковыми стяжками к перфорации.
- Заземление: Все металлические элементы трассы должны быть соединены в непрерывную электрическую цепь и заземлены в соответствии с ПУЭ гл. 1.7.
- Лоток 200х100 неперфорированный (глухой): Обладает большей механической прочностью, обеспечивает защиту кабелей от пыли и капель жидкости (степень защиты до IP40). Используется там, где требуется дополнительная защита или где перфорация нежелательна по эстетическим соображениям. Имеет больший вес.
- Лестничный лоток (кабельная лестница) 200х100: Состоит из двух боковых профилей и перекладин. Обеспечивает максимальную вентиляцию и удобство крепления кабелей, выдерживает значительно большие нагрузки (до 300-500 кг/м). Применяется для прокладки тяжелых пучков кабелей большого диаметра, часто на больших пролетах (3-6 м).
- Короб проволочный (wire mesh): Конструкция из сварной проволоки. Очень легкий, обеспечивает максимальный теплоотвод и визуальный контроль кабелей. Не обеспечивает механической защиты, применяется в ЦОД, на технологических линиях.
1.2. Конструктивные элементы
2. Технические характеристики и параметры
Основные параметры лотка 200х100х2000 регламентируются стандартами ГОСТ Р 52868-2007 (лотки кабельные), а также сериями 3.665.9-7 и 3.665.9-8.
| Параметр | Значение / Описание | Примечание |
|---|---|---|
| Номинальная ширина (B), мм | 200 | Внутренняя ширина приблизительно 180-190 мм |
| Номинальная высота (H), мм | 100 | Внутренняя высота приблизительно 80-90 мм |
| Длина (L), мм | 2000 (стандарт), 2500, 3000 | 2000 мм – наиболее распространенная и удобная для транспортировки длина |
| Толщина металла, мм | 0.7; 0.9; 1.0; 1.2 | Определяет механическую прочность и допустимую нагрузку |
| Масса 1 пог. м (при толщине 1.0 мм), кг | ~ 5.8 – 6.2 | Зависит от производителя и конфигурации перфорации |
| Площадь поперечного сечения (условная), см² | 200 | B x H = 200 см². Важно для расчета заполнения по ПУЭ. |
| Максимально допустимая нагрузка (при шаге опор 2 м) | См. Таблицу 2 | Зависит от толщины металла и типа крепления |
| Толщина металла, мм | Допустимая нагрузка, Н/м (приблизительно) | Эквивалентная масса кабелей, кг/м |
|---|---|---|
| 0.7 | 450 — 500 | 45 — 50 |
| 0.9 | 650 — 750 | 65 — 75 |
| 1.0 | 800 — 900 | 80 — 90 |
| 1.2 | 1100 — 1300 | 110 — 130 |
3. Области применения и правила прокладки кабелей
Лотки данного типоразмера применяются для открытой прокладки кабельных линий внутри помещений и под навесами. Основные сферы: электрощитовые и машинные залы, производственные цеха, коммерческие и офисные центры (в технических помещениях), транспортная инфраструктура (тоннели, станции).
3.1. Требования ПУЭ и СП
Прокладка кабелей в лотках должна выполняться в соответствии с Правилами Устройства Электроустановок (ПУЭ, глава 2.1) и СП 76.13330.2016.
3.2. Пример расчета заполнения
В лоток 200х100 планируется проложить 5 силовых кабелей ВВГнг(А)-LS 3х50 мм² и 10 кабелей КВВГнг(А)-LS 7х1.5 мм².
4. Комплектация и монтаж
4.1. Комплектующие для сборки трассы
4.2. Крепежные и поддерживающие элементы
4.3. Последовательность монтажа
5. Сравнение с другими типами лотков и коробов
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Как правильно выбрать толщину металла для лотка 200х100?
Выбор зависит от расчетной нагрузки (массы кабелей с учетом возможного льда/пыли) и шага между опорами. Для большинства внутренних задач с шагом подвеса 2 м и нагрузкой до 60-70 кг/м достаточно толщины 0.9-1.0 мм. Для уличной прокладки, повышенных нагрузок или шага опор более 2.5 м рекомендуется толщина 1.2 мм и более. Необходим статический расчет.
Вопрос 2: Можно ли использовать лоток 200х100 для прокладки кабелей на улице?
Да, но с оговорками. Необходимо применять лотки с горячеоцинкованным покрытием (не менее 40-60 мкм) или из нержавеющей стали. Следует учитывать возможное скопление снега, льда и увеличивать запас по нагрузке. Рекомендуется использовать лотки с большей перфорацией дна для отвода воды или, наоборот, глухие лотки с крышками для защиты от осадков, но с учетом вентиляции.
Вопрос 3: Как рассчитать необходимое количество подвесов для трассы из лотков 200х100?
Шаг подвесов (L) рассчитывается исходя из несущей способности лотка и массы кабелей. Упрощенная формула: L = √( (8 W [σ]) / (q) ), где W – момент сопротивления сечения лотка (берется из техпаспорта производителя), [σ] – допустимое напряжение материала, q – погонная нагрузка (вес лотка + кабелей). На практике для лотка 200х100 толщиной 1.0 мм при стандартной нагрузке шаг принимают 1.5-2.5 м. Первый и последний подвес устанавливаются на расстоянии не более 500 мм от концов лотка или фасонного элемента.
Вопрос 4: Требуется ли заземление каждого лотка в трассе?
Да, вся металлическая кабеленесущая система должна быть заземлена. Для этого обеспечивается металлический контакт между секциями лотков через соединители (очистка от краски, применение зубчатых шайб). К магистрали заземления трасса присоединяется гибким медным проводником сечением не менее 6 мм² (или по проекту) в нескольких точках (как правило, в начале и в конце линии). Сопротивление растеканию должно соответствовать ПУЭ.
Вопрос 5: Чем отличается лоток 200х100 по ГОСТ от лотка по ТУ?
Лоток, изготовленный по ГОСТ Р 52868-2007, гарантированно соответствует установленным требованиям по геометрии, толщине металла, покрытию и нагрузочной способности. Изделия по ТУ (техническим условиям предприятия) могут иметь отклонения: уменьшенную толщину металла (например, 0.7 вместо заявленной 1.0), менее стойкое покрытие, меньшую ширину борта. Для ответственных объектов рекомендуется требовать сертификаты соответствия ГОСТ.
Вопрос 6: Какой допустимый радиус изгиба для трассы с кабелями при использовании угловых элементов?
Радиус изгиба трассы определяется не лотком, а типом прокладываемых кабелей. Например, для силовых кабелей с бумажной изоляцией требуется радиус не менее 15-25 наружных диаметров, для кабелей с ПВХ изоляцией – не менее 10 диаметров. Производители лотков выпускают углы (отводы) с фиксированными радиусами (например, R=300, 400, 500 мм). Необходимо подобрать отвод с радиусом, превышающим минимально допустимый для самого «толстого» кабеля в пучке.
Заключение
Лоток кабельный перфорированный 200х100х2000 мм представляет собой универсальное, экономичное и удобное решение для организации кабельных трасс средней нагрузки. Его корректное применение требует учета нормативных требований (ПУЭ, СП), точного расчета нагрузки и шага опор, а также выбора качественных материалов и комплектующих. Правильно спроектированная и смонтированная система на основе данных лотков обеспечивает безопасную, ремонтопригодную и расширяемую кабельную инфраструктуру на долгий срок службы.