Манометры ТМ-610Р

Манометры ТМ-610Р: технические характеристики, устройство и применение в энергетике

Манометр ТМ-610Р представляет собой электроконтактный манометр (сигнализирующий манометр), предназначенный для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных к материалам измерительного механизма сред (газов, паров, жидкостей) и одновременного коммутации электрических цепей в зависимости от достижения заданных пороговых значений давления. Аппарат является ключевым элементом систем автоматического контроля, управления и защиты технологического оборудования на объектах теплоэнергетики, водоснабжения, компрессорных станций и в промышленных установках. Основное функциональное отличие от показывающих манометров (например, ТМ-510Р) — наличие встроенной контактной группы для замыкания/размыкания цепей сигнализации или блокировки.

Конструктивное устройство и принцип действия

Манометр ТМ-610Р построен на базе классической трубчатой пружины (трубка Бурдона), являющейся первичным преобразователем давления. Под действием измеряемого давления упругая трубка деформируется, ее свободный конец через тягу и передаточный механизм приводит в движение стрелку, указывающую текущее значение на шкале прибора.

Электроконтактная часть устройства состоит из одной или двух групп контактов, управляемых посредством специальных стрелок-задатчиков (указателей уставок). Эти задатчики, снабженные изолированными шлицами, устанавливаются на требуемые пороги срабатывания с помощью специального ключа. При достижении давлением значения уставки стрелка-указатель приходит в соприкосновение с контактом задатчика, что приводит к изменению состояния коммутируемой электрической цепи. Конструкция контактных групп может быть выполнена на основе магнитоуправляемых герконов (магнитомодуля) или механических контактов. Использование герконов повышает надежность и искробезопасность за счет отсутствия подвижного электрического соединения и искрения в среде, заполненной маслом.

• Корпус: Изготавливается из стали или нержавеющей стали, имеет степень защиты IP54 (защита от пыли и брызг воды). Корпусная часть включает пластрон (лицевую панель) со шкалой и смотровым стеклом.
• Измерительный механизм: Трубчатая пружина (латунная, стальная или из нержавеющей стали в зависимости от модификации), передаточный механизм, стрелка.
• Электроконтактная группа: Располагается под шкалой. В двухконтактных версиях имеются два независимых задатчика для нижнего и верхнего порога срабатывания.
• Клеммная колодка: Для подключения внешних электрических цепей управления, сигнализации или блокировки.
• Присоединительный штуцер: Резьбовое соединение (обычно метрическое М20х1.5 или трубное G1/2) для подключения к измеряемой системе.

Основные технические характеристики и параметры

Технические параметры манометров ТМ-610Р регламентируются документацией завода-изготовителя и стандартами. Ниже приведены сводные данные.

Таблица 1. Основные технические характеристики манометров ТМ-610Р

Параметр	Значение / Описание
Класс точности	1,6; 2,5 (в зависимости от диапазона измерения)
Диапазоны измеряемых давлений	От -0,1…0 МПа (вакуумметр) до 0…160 МПа (манометр). Стандартные ряды: 0-0,6; 0-1,0; 0-1,6; 0-2,5; 0-4,0; 0-6,0; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100; 0-160 МПа. Вакуумметрические: -0,1…0 МПа. Мановакуумметры: -0,1…+0,06; -0,1…+0,15; -0,1…+0,3; -0,1…+0,5; -0,1…+0,9; -0,1…+1,5; -0,1…+2,4 МПа.
Количество контактных групп	Одна (1) или две (2). Обозначение: ТМ-610Р-1, ТМ-610Р-2.
Максимальное коммутируемое напряжение и ток	Зависит от типа контактов. Для герконовых модулей: до 250 В переменного тока, коммутируемая мощность до 10 ВА (максимальный ток ~0,1 А). Для контактов прямого действия параметры могут быть выше, но они менее распространены.
Рабочая температура окружающей среды	От -40°C до +60°C. Температура измеряемой среды: до +100°C, при использовании сифонной гарнитуры или радиатора — до +200°C.
Присоединительная резьба	М20х1.5 (метрическая) или G1/2 (трубная дюймовая). Возможны другие варианты по заказу.
Диаметр корпуса	100 мм (стандарт), реже 150 мм для повышенной точности.
Материал измерительного механизма	Латунь (для неагрессивных сред), нержавеющая сталь (марки 12Х18Н10Т или аналоги) для агрессивных сред или сред пищевого назначения.
Положение штуцера	Радиальное (выходит из нижней части корпуса). Осевое (заднее) возможно в специальных исполнениях.
Степень защиты	IP54 (стандартно).

Модификации и специальные исполнения

Помимо базового исполнения, существуют специализированные модификации манометра ТМ-610Р, адаптированные для конкретных условий эксплуатации.

• ТМ-610Р-Вг: Взрывозащищенное исполнение. Корпус и электрическая часть выполнены таким образом, чтобы исключить возможность воспламенения взрывоопасной газовой смеси. Имеет соответствующую маркировку (например, 1ExibIIBT4Gb) и сертификат.
• ТМ-610Р-Нж: Исполнение для работы в условиях повышенной вибрации. Оснащается демпфирующим устройством (заполнением корпуса глицерином или силиконовой жидкостью). Это предотвращает колебания стрелки, снижает износ механизма и облегчает считывание показаний.
• ТМ-610Р-Нж-Вг: Комбинированное исполнение, сочетающее виброустойчивость (заполнение жидкостью) и взрывозащиту.
• ТМ-610Р из нержавеющей стали: Полностью коррозионностойкое исполнение, где корпус, измерительный механизм и штуцер выполнены из нержавеющей стали. Применяется в химической, пищевой промышленности, морских установках.
• Манометры с радиальным/осевым штуцером: Различные варианты присоединения для удобства монтажа в разных схемах обвязки оборудования.

Области применения в энергетике и промышленности

Манометры ТМ-610Р находят широкое применение во всех отраслях, где требуется не только визуальный контроль, но и автоматическая реакция на отклонение давления от нормы.

• Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и котельные: Контроль давления пара в барабанах котлов, пароперегревателях, перед турбинами. Сигнализация о падении давления питательной воды, давлении масла в системе смазки турбоагрегатов. Защита от превышения давления в коллекторах.
• Насосные и компрессорные станции: Автоматическое включение/выключение резервных насосов при падении/повышении давления в магистрали. Контроль давления нагнетания и всасывания.
• Системы водоснабжения и канализации: Управление работой насосных агрегатов в резервуарах и водонапорных башнях по заданным уровням давления.
• Промышленные технологические линии: Контроль давления в гидравлических системах, прессах, системах пневмоавтоматики. Блокировка технологического процесса при выходе параметра за допустимые пределы.
• Системы отопления и вентиляции: Контроль давления теплоносителя в магистралях, защита от разрыва трубопроводов.

Правила монтажа, эксплуатации и поверки

Для обеспечения долговечной и безотказной работы манометра ТМ-610Р необходимо строго соблюдать правила монтажа и эксплуатации.

Монтаж

• Установка должна производиться в вертикальном положении шкалой вверх (допускается отклонение не более 5° в любую сторону от вертикали).
• При подключении к импульсной линии необходимо использовать запорный клапан (вентиль) для возможности отключения прибора при ремонте или замене.
• Для измерения давления среды с температурой выше +100°C обязательна установка сифонной трубки (петли) или радиатора для охлаждения измеряемой среды перед ее попаданием в трубку Бурдона.
• При измерении пульсирующего давления (например, после поршневого насоса) рекомендуется применить демпферы (гасители пульсаций) или манометры в жидкостном заполнении (ТМ-610Р-Нж).
• Электрическое подключение должно выполняться в соответствии со схемой, указанной на клеммной колодке или в паспорте прибора, с соблюдением требований ПУЭ. Сечение подключаемых проводов, как правило, не должно превышать 1.5 мм².

Эксплуатация и обслуживание

• Запрещается подавать давление, превышающее верхний предел шкалы прибора. Рекомендуется, чтобы рабочее давление находилось в пределах 1/3 — 2/3 шкалы.
• Не допускается приложение усилия к стрелке или задатчикам при настройке уставок без использования штатного ключа.
• Периодически необходимо визуально контролировать целостность корпуса, смотрового стекла и отсутствие подтеканий.
• Проверку срабатывания контактов рекомендуется проводить периодически путем плавного повышения/понижения давления (или имитации движения стрелки) и контроля состояния выходной цепи тестером.

Поверка и калибровка

Манометры ТМ-610Р, как средства измерения, подлежат периодической поверке в органах Государственной метрологической службы или в аккредитованных метрологических лабораториях. Межповерочный интервал (МПИ) обычно составляет 1-2 года, если иное не указано в паспорте. Поверка включает в себя:

• Проверку основной погрешности показаний в нескольких точках шкалы при прямом и обратном ходе.
• Определение вариации показаний.
• Проверку срабатывания контактных групп на заданных уставках и величины гистерезиса контактов.
• Проверку электрической прочности и сопротивления изоляции.

Калибровка уставок производится на месте эксплуатации с помощью ключа, поворачивающего стрелки-задатчики. Установка производится при отключенном напряжении на контактной группе.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. В чем ключевое отличие ТМ-610Р от ТМ-510Р?

ТМ-510Р — это показывающий манометр, который только отображает текущее значение давления. ТМ-610Р — электроконтактный манометр, который, помимо индикации, имеет встроенные электрические контакты для коммутации внешних цепей при достижении заданных порогов давления.

2. Как правильно настроить уставки срабатывания контактов?

Для настройки используется специальный ключ, который надевается на вал стрелки-задатчика (расположен под стеклом на лицевой панели). Прибор должен быть отключен от электрической цепи. Ключом стрелка-задатчик устанавливается на требуемое значение шкалы. После подачи давления и достижения его стрелкой-указателем этого значения контактная группа сработает.

3. Можно ли использовать ТМ-610Р для агрессивных сред (кислот, щелочей)?

В стандартном исполнении (с латунным или стальным измерительным механизмом) — нельзя. Для агрессивных сред необходимо заказывать исполнение с измерительным механизмом из нержавеющей стали (марки 12Х18Н10Т) и аналогичным корпусом. В особых случаях может потребоваться разделительная мембрана или мембранный разделитель.

4. Что означает обозначение «ТМ-610Р-Нж»?

Буквы «Нж» означают «наполненный жидкостью». Корпус такого манометра заполнен демпфирующей жидкостью (обычно глицерином или силиконовой жидкостью). Это гасит колебания стрелки, вызванные вибрацией или пульсацией давления, увеличивает срок службы механизма и облегчает считывание показаний.

5. Какое максимальное напряжение и ток можно коммутировать контактами ТМ-610Р?

Это критически важный параметр, который зависит от типа контактной группы. Для наиболее распространенных герконовых (магнитоуправляемых) модулей максимальные параметры обычно не превышают 250 В переменного тока при мощности коммутации 10 ВА (примерно 0.04 А при 250 В). Для коммутации более мощных нагрузок (например, двигателей насосов) контакты манометра должны управлять катушкой промежуточного реле или пускателя, рассчитанного на требуемый ток.

6. Почему стрелка манометра не возвращается к нулю после сброса давления?

Это может быть вызвано несколькими причинами: остаточная деформация (усталость) трубки Бурдона из-за длительной работы под высоким давлением или частых перегрузок; загрязнение или повреждение передаточного механизма; заедание стрелки. Такой прибор подлежит ремонту в специализированной мастерской или замене.

7. Как часто нужно поверять манометр ТМ-610Р?

Межповерочный интервал (МПИ) устанавливается для каждого типа средств измерения и указывается в свидетельстве о поверке. Для манометров ТМ-610Р, применяемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (например, на объектах теплоснабжения), МПИ обычно составляет 1 или 2 года. Для внутреннего технологического контроля сроки могут устанавливаться предприятием самостоятельно на основе опыта эксплуатации, но не реже сроков, рекомендованных изготовителем.

Заключение

Манометр электроконтактный ТМ-610Р является надежным и проверенным временем прибором для комплексного контроля давления в энергетике и промышленности. Его конструкция, основанная на сочетании простого и надежного деформационного измерительного механизма с герконовой или механической контактной группой, обеспечивает долговечность и стабильность работы в жестких условиях эксплуатации. Широкий ряд модификаций (взрывозащищенные, виброустойчивые, коррозионностойкие) позволяет подобрать прибор для решения конкретной технологической задачи. Соблюдение правил монтажа, эксплуатации и своевременной метрологической поверки гарантирует точность измерений и безотказность функционирования систем автоматической защиты и управления, что в конечном итоге влияет на безопасность и экономическую эффективность работы всего технологического комплекса.