Прокладки паронитовые Ду50

Прокладки паронитовые Ду50: технические характеристики, применение и монтаж

Прокладки паронитовые Ду50 представляют собой уплотнительные элементы кольцевой формы, предназначенные для создания герметичных соединений трубопроводной арматуры, фланцевых соединений, аппаратов и сосудов, работающих в широком диапазоне сред, давлений и температур. Номинальный диаметр Ду50 (DN 50) соответствует условному проходу 50 мм и является одним из наиболее востребованных типоразмеров в промышленных трубопроводных системах. Основой материала служит паронит – композитный листовой материал, изготавливаемый путем вулканизации смеси асбестового волокна, каучука и наполнителей.

Состав, структура и маркировка паронита

Паронит является неоднородным, волокнистым материалом. Его структура формируется в процессе прессования и вулканизации, что обеспечивает высокую механическую прочность и устойчивость к деформациям. Состав стандартизирован и определяет свойства конечного изделия. Основные компоненты: асбестовое волокно (60-70%), выполняющее роль армирующего каркаса; различные виды каучуков (натуральный, бутадиен-натриевый, синтетический) – 12-18%; наполнители (барит, тальк, мел) – 8-15%; сера и другие вулканизирующие агенты.

Прокладки маркируются в соответствии с ГОСТ 15180-86 или техническими условиями производителей. Маркировка включает тип паронита, условный диаметр (Ду) и условное давление (Ру). Для Ду50 наиболее распространены следующие марки:

• ПОН (Паронит Общего Назначения): Базовая марка для широкого применения.
• ПМБ (Паронит Маслобензостойкий): Для сред, содержащих углеводороды, масла, бензин, керосин.
• ПК (Паронит Кислотостойкий): Для работы с кислотами средней и низкой концентрации.
• ПЭ (Паронит Электропромышленный): С пониженной электропроводностью.
• ПА (Паронит Аммиачный): Для систем с аммиаком, хладонами.

Технические характеристики и геометрические параметры

Прокладка паронитовая Ду50 изготавливается в виде кольца с определенными внутренним (d) и наружным (D) диаметрами, а также толщиной (s). Размеры регламентируются стандартами в зависимости от типа фланца и давления. Наиболее распространенные исполнения по ГОСТ 15180-86 для фланцев по ГОСТ 12815-80.

Основные геометрические параметры прокладок Ду50

Условный диаметр, Ду	Внутренний диаметр, d (мм)	Наружный диаметр, D (мм)	Толщина, s (мм)	Применяемость (примерное условное давление, Ру)
50	62	92	1.5; 2.0; 3.0	Ру 0.6; 1.0; 1.6 МПа
	62	112	2.0; 3.0	Ру 2.5; 4.0 МПа и выше

Ключевые эксплуатационные характеристики паронитовых прокладок Ду50:

• Рабочее давление: До 5.0 МПа (50 кгс/см²) для большинства марок, при условии корректного подбора толщины и типа фланца.
• Рабочая температура: От -50°C до +450°C (для ПОН). Для марок ПМБ и ПА верхний предел обычно +450°C, для ПК – +200°C. Важно учитывать, что при температурах выше +300°C происходит выгорание связующего, материал теряет эластичность и требует периодической подтяжки фланцев.
• Удельное давление на прокладку (q): 30-60 МПа, необходимое для обеспечения герметичности.
• Коэффициент упругости (m): 2.0-2.5. Показывает, во сколько раз удельное давление на прокладку должно превышать рабочее давление в системе для сохранения герметичности.
• Прокладочный коэффициент (Kобж): 0.40-0.65. Характеризует остаточную деформацию сжатия.

Область применения прокладок Ду50

Прокладки паронитовые Ду50 находят применение во всех отраслях промышленности, где используются трубопроводы и фланцевые соединения данного диаметра:

• Энергетика: Системы питательной воды, пара низкого и среднего давления, конденсатопроводы, маслосистемы турбин и насосов.
• Нефтегазовая и химическая промышленность: Технологические трубопроводы для транспортировки нефтепродуктов, углеводородных газов, химических реагентов (с выбором соответствующей марки паронита).
• Судостроение: Системы забортной и пресной воды, топливные и масляные магистрали.
• ЖКХ: Тепловые сети (в качестве прокладок для сальниковых компенсаторов, фланцевых соединений на воде и паре).
• Промышленное оборудование: Соединения насосов, теплообменников, сосудов, фильтров.

Правила выбора, монтажа и затяжки

Корректный выбор и монтаж определяют надежность и долговечность соединения.

Критерии выбора:

• Совместимость среды: Выбор марки паронита (ПМБ для масел, ПК для кислот, ПА для аммиака).
• Параметры давления и температуры: Использование таблиц допустимых рабочих условий для конкретной марки. При высоких давлениях предпочтительнее более тонкие прокладки (1.5-2 мм) для снижения риска выдавливания.
• Тип фланца: Соответствие наружного диаметра прокладки ширине контактной поверхности фланца (под ключ). Для фланцев с выступом (RF) и впадиной (FM) используются плоские прокладки.
• Качество материала: Прокладка не должна иметь расслоений, трещин, посторонних включений. Допускается незначительная волнистость поверхности.

Процедура монтажа:

1. Подготовка поверхностей: Фланцы должны быть очищены от старой прокладки, окалины, грязи и ржавчины. Проверить отсутствие задиров и глубоких рисок.
2. Установка прокладки: Прокладка устанавливается строго по центру, без перекосов. Не допускается использование смазок, если это не предусмотрено инструкцией.
3. Предварительная затяжка: Болты/шпильки затягиваются вручную крест-накрест для равномерного прилегания.
4. Окончательная затяжка: Затяжка производится динамометрическим ключом с контролем момента в несколько проходов по схеме «звезда». Момент затяжки рассчитывается исходя из требуемого удельного давления на прокладку, диаметра и количества шпилек.

Примерный момент затяжки для фланцевого соединения Ду50 PN16 на шпильках М16 (материал класса прочности 5.8)

Материал прокладки	Рекомендуемый момент затяжки, Н·м (примерно)	Примечание
Паронит (толщина 2-3 мм)	90-110	Затяжка в 2-3 прохода с контролем

Преимущества и недостатки паронитовых прокладок

Преимущества:

• Высокая термостойкость и способность работать в широком температурном диапазоне.
• Хорошая устойчивость к давлению.
• Упругость и способность компенсировать незначительные перекосы фланцев.
• Относительно низкая стоимость.
• Широкая химическая стойкость (при правильном выборе марки).

Недостатки:

• Содержание асбеста, что требует соблюдения мер безопасности при механической обработке (резке, шлифовке). Во многих странах применение асбестосодержащих материалов ограничено.
• Склонность к «прикипанию» к фланцам после длительной работы при высоких температурах, что осложняет демонтаж.
• Потеря эластичности и «подсыхание» при длительном хранении.
• Ограниченная стойкость к некоторым агрессивным средам (сильные окислители, концентрированные щелочи).

Альтернативные материалы для прокладок Ду50

В случаях, где применение паронита нежелательно (экологические требования, особо агрессивные среды), используются:

• Безасбестовые прокладки (aramid, графит, целлюлоза): На основе армированного графита (ГРАФЛЕКС), арамидного волокна. Рабочая температура до +500°C и выше, не содержат асбест.
• Металлические прокладки (оцинкованная сталь, нержавеющая сталь): Плоские, зубчатые, линзовые. Для высоких давлений и температур.
• Прокладки из PTFE (тефлона): Для высокоагрессивных химических сред, но с ограничениями по температуре и давлению.
• Резиновые и каучуковые прокладки: Для воды, воздуха, низкоагрессивных сред при температурах до +100°C.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается прокладка Ду50 от DN50?

Ничем. Ду – условное обозначение условного прохода на русском языке (ГОСТ), DN – международное обозначение (Diamètre Nominal / Nominal Diameter). Ду50 и DN50 обозначают одно и то же.

Можно ли использовать одну и ту же паронитовую прокладку Ду50 повторно после разборки соединения?

Категорически не рекомендуется. Паронит в процессе затяжки подвергается пластической и упругой деформации. После снятия нагрузки он не полностью восстанавливает первоначальную форму, его толщина уменьшается. Повторное использование такой прокладки не гарантирует герметичности соединения.

Как правильно хранить паронитовые прокладки?

Прокладки должны храниться в оригинальной упаковке в закрытых помещениях при температуре от +5°C до +35°C и влажности не более 75%. Их необходимо защищать от прямых солнечных лучей, источников тепла, масел, растворителей и деформаций. Срок хранения обычно не превышает 3-5 лет с даты изготовления.

Почему паронитовая прокладка «прикипает» к фланцу и как ее снять?

«Прикипание» происходит из-за спекания остатков связующего (каучука) и наполнителей под воздействием высокой температуры и давления. Для демонтажа запрещено использовать ударные инструменты, чтобы не повредить фланцевые поверхности. Следует аккуратно поддеть прокладку по всей окружности специальным скребком или монтажным ножом, предварительно обработав соединение проникающей смазкой.

Как определить, какая марка паронита (ПОН, ПМБ, ПК) использована в уже установленной прокладке?

Визуально и без лабораторного анализа – практически невозможно. Марки различаются составом связующего и наполнителей, но не цветом или текстурой. Информация должна быть в сопроводительной документации на партию. При отсутствии данных следует исходить из наихудших условий и заменить прокладку на заведомо стойкую к среде соединения.

Каков порядок затяжки болтов/шпилек на фланце Ду50?

Затяжка всегда производится равномерно крест-накрест (по схеме «звезда») в несколько проходов. Например, для 4-х болтов: первый болт, затем противоположный (по диагонали), потом следующий и противоположный ему. Во втором проходе момент увеличивается до расчетного. Это предотвращает перекос фланца и обеспечивает равномерное обжатие прокладки по всему контуру.