Термоманометр радиальный G1/2″ представляет собой комбинированный контрольно-измерительный прибор, предназначенный для одновременного визуального контроля двух ключевых параметров рабочей среды в системах отопления, вентиляции, кондиционирования, водоснабжения и промышленных установках: температуры и давления. Конструктивной особенностью радиального типа является расположение измерительных шкал – оба штока (термосистемы и манометрической трубчатой пружины) выходят из корпуса в одном направлении, но под углом 90° друг к другу, что обеспечивает компактность и удобство считывания показаний с единой точки обзора. Резьбовое соединение G1/2″ (внутренняя цилиндрическая резьба согласно ISO 228-1) является стандартным для множества систем и определяет типоразмер присоединения.
Прибор состоит из двух независимых измерительных механизмов, объединенных в общем корпусе.
Обе стрелки и шкалы размещены под общим стеклом (минеральным или поликарбонатным) на лицевой панели. Корпус изготавливается из стали, нержавеющей стали или латони, герметичен и часто имеет заполнение жидкостью (глицерином или силиконовым маслом) для демпфирования вибраций, защиты внутренних механизмов от коррозии и облегчения считывания показаний в условиях вибрации.
Выбор термоманометра определяется конкретными условиями эксплуатации. Ключевые параметры сведены в таблицу.
| Параметр | Типовые значения / Опции | Комментарий |
|---|---|---|
| Присоединительная резьба | G1/2″ (BSPP), внутренняя | Может быть наружная (G1/2″ A). Важно согласование с посадочным местом. |
| Диапазон измерения давления | 0…1.6 бар, 0…4 бар, 0…6 бар, 0…10 бар, 0…16 бар, 0…25 бар, -1…0…1.5 бар (вакуумметр-манометр) | Выбирается так, чтобы рабочее давление находилось в средней трети шкалы (принцип 2/3). |
| Диапазон измерения температуры | 0…120°C, 0…160°C, -20…60°C, -20…120°C | Для систем отопления стандартным является диапазон до 120°C. |
| Класс точности | 1.6, 2.5 (для манометрической части); 1.5, 2.0 (для термометрической части) | Определяет допустимую погрешность в % от диапазона шкалы. Класс 1.6 предпочтительнее для точного контроля. |
| Диаметр корпуса | 63 мм, 80 мм, 100 мм, 100/63 мм (биметаллический) | Влияет на удобство считывания. Наиболее распространены корпуса 63 и 100 мм. |
| Материал корпуса | Сталь оцинкованная, нержавеющая сталь AISI 304/316, латунь | Нержавеющая сталь и латунь используются в агрессивных средах или для пищевых применений. |
| Материал механизма | Латунь, нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь повышает стойкость к гидроударам и коррозии. |
| Материал термобаллона | Медь, нержавеющая сталь | Медь для воды и нейтральных сред. Нержавеющая сталь для агрессивных сред. |
| Длина капилляра | 1.0 м, 1.5 м, 2.0 м, 2.5 м | Позволяет вынести шкалу прибора на удобное для считывания место, если точка измерения неудобна. |
| Заполнение корпуса | Без заполнения (сухой), глицериновое, силиконовое | Заполнение защищает механизм от вибрации, продлевает срок службы и облегчает чтение. |
| Рабочее положение | Радиальное (ось штока перпендикулярна стене) | Конструкция прибора рассчитана на данное положение. Осевая (торцевая) модель имеет иную конструкцию. |
| Максимальное рабочее давление среды | Соответствует верхнему пределу шкалы манометра | Нельзя превышать даже кратковременно. |
| Температура окружающей среды | -20…+60°C | Условия, при которых гарантируется точность прибора. |
Термоманометры радиальные G1/2″ находят широкое применение в системах, где необходим параллельный контроль теплового и гидравлического режимов.
Преимущества:
Недостатки:
Радиальный прибор имеет оба штока, выходящие из нижней части корпуса: один вертикально (для монтажа), второй – под углом 90° к нему (для соединения с термобаллоном). Циферблат расположен перпендикулярно оси трубопровода. У осевого (торцевого) прибора шток для монтажа расположен сзади корпуса, циферблат параллелен оси трубопровода. Выбор зависит от удобства монтажа и обзора шкалы.
Да, можно. Медь химически устойчива к этиленгликолю. Однако, для агрессивных низкозамерзающих жидкостей или в пищевых производствах рекомендуется термобаллон из нержавеющей стали AISI 316.
Класс точности 1.6 означает, что допустимая основная приведенная погрешность прибора не превышает ±1.6% от его диапазона шкалы. Для прибора со шкалой 0-10 бар максимальная погрешность в любой точке составит ±0.16 бар.
Трехходовой кран (или монтажный штуцер-игольчатый клапан) выполняет три функции: позволяет подключить прибор к трубопроводу; обеспечивает возможность отсечки прибора от среды для поверки или замены без остановки системы; имеет положение для продувки/сброса давления в сифонной трубке и проверки «нуля» манометра.
Основные причины: «залипание» механизма из-за загрязнения или износа; остаточная деформация трубки Бурдона вследствие гидроудара или работы в зоне, превышающей максимальное допустимое давление; поломка передаточного механизма. Такой прибор подлежит поверке или замене.
Длина капилляра должна быть достаточной для монтажа без натяга, с учетом всех изгибов и креплений. Лучше выбрать длину с небольшим запасом (0.5 м), но избегать излишне длинных капилляров, так как они более уязвимы к механическим повреждениям. Избыток капилляра аккуратно укладывается кольцами.
Да, в соответствии с законодательством в области обеспечения единства измерений, термоманометры, используемые в сфере государственного регулирования (например, в расчетах за энергоресурсы), подлежат обязательной периодической поверке. Межповерочный интервал обычно составляет 1-2 года для манометрической части и 2-4 года для термометрической, что уточняется в паспорте прибора. Для внутреннего технологического контроля возможна калибровка по решению предприятия.
Немедленно отключить прибор от системы с помощью трехходового крана. Работать в перчатках. Слить глицерин в отдельную емкость (он гигроскопичен и не токсичен, но требует утилизации как химические отходы). Заменить прибор на новый. Попытка ремонта в полевых условиях не рекомендуется, так как нарушается герметичность и точность.