Манометры РОСМА G1/4

Манометры РОСМА с присоединением G1/4: технические характеристики, классификация и применение

Манометры РОСМА с резьбовым присоединением G1/4 представляют собой обширную линейку контрольно-измерительных приборов, предназначенных для точного измерения избыточного и вакуумметрического давления в различных инженерных системах. Присоединительная резьба G1/4 (цилиндрическая трубная дюймовая резьба, согласно ISO 228-1) является одним из наиболее распространенных стандартов для подключения приборов к системам с относительно небольшими расходами среды, таким как пневматические линии, гидравлические контуры малой мощности, компрессорное оборудование, газовые баллоны, испытательные стенды и системы кондиционирования. Данный типоразмер обеспечивает надежное уплотнение, компактность установки и широкую совместимость с существующей трубопроводной арматурой.

Конструктивные особенности и принцип действия

Основой конструкции большинства манометров РОСМА G1/4 является трубчатая пружина (трубка Бурдона) или мембранный измерительный блок. При подаче измеряемого давления чувствительный элемент деформируется, его движение через передаточный механизм (тягу, зубчатый сектор и трибку) преобразуется во вращательное движение стрелки, указывающей на значение давления по градуированной шкале. Корпус приборов изготавливается из стали или нержавеющей стали, что обеспечивает защиту механизма от внешних воздействий. Соединительный штуцер с наружной резьбой G1/4 расположен, как правило, в нижнем (радиальном) или заднем (осевом, торцевом) положении. Для уплотнения соединения используется конусное уплотнение по торцу штуцера (тип BSP согласно DIN 16282) или, реже, уплотнение по конической резьбе. Ключевым элементом является защитная мембрана (сильфон) или запорный клапан, которые в моделях для агрессивных сред отделяют измерительный механизм от рабочей среды.

Классификация и основные серии манометров РОСМА G1/4

Линейка приборов классифицируется по назначению, точности, материалу изготовления и дополнительным функциям.

1. Общетехнические манометры (серия ТМ, МТП, МТВ)

Предназначены для измерения давления неагрессивных к медным сплавам сред (воздух, вода, масло, инертные газы). Корпус из углеродистой стали, окрасочное покрытие. Трубка Бурдона из латуни или фосфористой бронзы.

• Диапазоны измерения: от -1 до 0 бар (вакуумметры), от 0 до 0.6, 1, 1.6, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400, 600 бар.
• Класс точности: 1.0; 1.6; 2.5 (в зависимости от модели и диапазона).
• Диаметр корпуса: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 мм.
• Исполнение: радиальное или осевое присоединение.

2. Коррозионностойкие манометры (серия МТИ, МТП-КС, МТВ-КС)

Предназначены для работы с агрессивными средами (аммиак, хладоны, химические реагенты, морская вода). Корпус и все детали, контактирующие со средой (трубка Бурдона, штуцер, механизм), изготавливаются из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (AISI 321) или аналогичных.

• Диапазоны измерения: аналогичны общетехническим, но с учетом стойкости материала.
• Класс точности: 1.0; 1.6.
• Особенности: часто комплектуются разделительной мембраной (сильфоном) для дополнительной защиты механизма.

3. Электроконтактные манометры (серия ЭКМ, ВИ-1)

Предназначены для коммутации электрических цепей в системах автоматизации, сигнализации и защиты при достижении заданных порогов давления. Внутри прибора установлены одна или две контактные группы (микровыключатели), которые срабатывают при движении стрелки или дополнительной задающей стрелки.

• Типы контактов: 1 или 2 переключающих контакта (SPDT).
• Коммутируемая нагрузка: до 220 В AC, 1-5 А, в зависимости от модели.
• Степень защиты: IP54, IP65 для взрывобезопасных исполнений.
• Взрывозащита: исполнение «искробезопасная цепь» (Ex ia IIC) или «взрывонепроницаемая оболочка» (Ex d).

4. Манометры точных измерений (образцовые) (серия МО)

Используются для поверки и калибровки рабочих манометров, проведения точных лабораторных измерений. Отличаются повышенным классом точности.

• Класс точности: 0.4; 0.6.
• Особенности: зеркальная шкала для устранения параллакса, тонкая градуировка.

Технические характеристики в табличном представлении

Сводная таблица характеристик манометров РОСМА G1/4 (типовые значения)

Параметр	Общетехнические (МТП)	Коррозионностойкие (МТИ)	Электроконтактные (ЭКМ)	Образцовые (МО)
Присоединение	G1/4 наружная (нижнее/осевое)	G1/4 наружная (нижнее/осевое)	G1/4 наружная (нижнее/осевое)	G1/4 наружная (нижнее/осевое)
Диапазон, бар	0…0.6 ÷ 0…600	0…1 ÷ 0…400	0…0.6 ÷ 0…25	0…0.6 ÷ 0…60
Класс точности	1.6; 2.5	1.6	1.6	0.4; 0.6
Рабочая температура среды	От -40 до +70°C	От -40 до +70°C	От -40 до +70°C	+20±5°C (рекоменд.)
Межповерочный интервал	2 года	2 года	1-2 года	1 год
Стандарт	ГОСТ 2405-2018, ТУ 4212-001-24713706-2016	ГОСТ 2405-2018	ГОСТ 2405-2018, ТУ 4212-002-24713706-2011	ГОСТ 2405-2018

Критерии выбора манометра с присоединением G1/4

Профессиональный подбор прибора требует учета ряда взаимосвязанных параметров:

• Диапазон измерения: Рабочее давление должно находиться в пределах 1/3 – 2/3 шкалы для обеспечения наилучшей точности и долговечности чувствительного элемента. Для переменных нагрузок рекомендуется диапазон 1/2 – 3/4 шкалы.
• Класс точности: Определяет допустимую погрешность. Для технологического контроля достаточно 1.6 или 2.5. Для коммерческого учета или лабораторных работ – 0.6 или 0.4.
• Материал корпуса и измерительного блока: Определяется агрессивностью среды. Для воды, воздуха, масла – латунь/бронза. Для аммиака, сероводорода, морской воды, окислителей – нержавеющая сталь.
• Диаметр корпуса: Зависит от требуемой дискретности шкалы и условий видимости. 50-63 мм – для компактного оборудования, 100-160 мм – для щитового монтажа и дистанционного считывания.
• Исполнение по месту установки: Радиальное присоединение (штуцер снизу) удобно для фронтального монтажа на панели. Осевое (торцевое, заднее) – для установки непосредственно на трубопровод или через трехходовой клапан.
• Дополнительные опции: Запорный клапан для отсечки прибора без сброса давления в системе; демпфер (жидкостное заполнение корпуса силиконовым маслом) для гашения пульсаций и вибраций; стрелочный индикатор с памятью (максимальное значение).

Монтаж, эксплуатация и меры безопасности

Монтаж должен производиться с использованием соответствующих уплотнительных материалов (фум-лента, нить Tangit Unilok, уплотнительная паста) на резьбу, не затрагивая торец штуцера для конусного уплотнения. Затяжку производить динамометрическим ключом с моментом, рекомендованным производителем (обычно 15-20 Н·м для G1/4), избегая перекосов и чрезмерных механических напряжений. Для систем с пульсацией или гидроударами необходимо предусмотреть установку дроссельной иглы, демпфера или мембранного разделителя. При работе с агрессивными или высокотемпературными средами обязательна установка петлевого или U-образного сифонного отвода (гидрозатвора) для конденсации паров и защиты механизма. Запрещается эксплуатация прибора при стрелке, выходящей за пределы шкалы, а также при наличии повреждений стекла или корпуса. Поверка приборов должна проводиться в аккредитованных центрах в установленные межповерочные интервалы.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Чем отличается резьба G1/4 от R1/4 и как правильно уплотнять соединение?

Ответ: G1/4 – цилиндрическая трубная резьба (ISO 228), уплотнение происходит по торцу штуцера с конической поверхностью (тип BSP) при помощи медной шайбы или уплотнительного кольца. R1/4 – коническая трубная резьба (ISO 7-1), которая уплотняется за счет контакта резьбовых поверхностей при использовании льна с пастой или анаэробного герметика. Для манометров РОСМА наиболее характерно присоединение G1/4 с конусным торцевым уплотнением. Уплотнять саму резьбу фум-лентой не рекомендуется, так как это может помешать правильному прилеганию торца.

Вопрос: Можно ли использовать манометр с латунной трубкой Бурдона для измерения давления кислорода или ацетилена?

Ответ: Категорически запрещено. Для измерения давления кислорода требуются специальные обезжиренные манометры с маркировкой «Кислород» (обычно с голубой окраской корпуса), так как контакт кислорода с маслами или жирами приводит к взрыву. Для ацетилена и других горючих газов применяются манометры, не содержащие в измерительном блоке медных сплавов, так как медь образует с ацетиленом взрывоопасную ацетиленистую медь.

Вопрос: Что означает жидкостное заполнение корпуса (глицериновое или силиконовое) и когда оно необходимо?

Ответ: Заполнение корпуса вязкой жидкостью (обычно глицерином или силиконовым маслом) выполняет три функции: демпфирование колебаний стрелки при пульсациях давления в системе, гашение вибраций от оборудования, смазка механизма и защита от замерзания в условиях низких температур. Такое исполнение рекомендуется для манометров, установленных на компрессорах, насосах, гидравлических приводах, дробильных установках.

Вопрос: Как правильно настроить электроконтактный манометр (ЭКМ) на срабатывание при заданном давлении?

Ответ: Настройка производится с помощью задающих стрелок (флажков), которые устанавливаются на требуемые значения с помощью специального ключа, входящего в комплект. При достижении давлением порогового значения основная стрелка механически воздействует на задающий флажок, который, в свою очередь, перемещает контактную группу. Настройку следует проводить при отключенном напряжении. Важно помнить, что контакты рассчитаны на малые токи управления и должны использоваться в цепи катушки реле или через промежуточный усилитель.

Вопрос: Почему манометр выходит из строя раньше межповерочного интервала и как продлить срок службы?

Ответ: Преждевременный выход из строя чаще всего вызван: 1) Работой в зоне выше 3/4 шкалы, что приводит к усталостной деформации трубки Бурдона. 2) Гидроударами и пульсациями без использования демпферов. 3) Работой с агрессивной средой без разделительной мембраны. 4) Эксплуатацией при температурах, выходящих за допустимый диапазон. Для продления срока службы необходимо соблюдать правила выбора диапазона, устанавливать защитные устройства (демпферы, сифоны), проводить регулярную визуальную проверку и своевременную поверку.

Заключение

Манометры РОСМА с присоединительной резьбой G1/4 являются надежным и универсальным решением для широкого спектра задач в энергетике, промышленной автоматике, ЖКХ и машиностроении. Правильный выбор конкретной модели, учитывающий все параметры рабочей среды и условия эксплуатации, а также грамотный монтаж и обслуживание, гарантируют длительную и точную работу измерительного прибора. При работе с данными устройствами необходимо строго руководствоваться технической документацией завода-изготовителя и действующими правилами безопасности.