Манометры с резьбой присоединения G1/8

Манометры с резьбой присоединения G1/8: технические особенности, стандарты и применение

Резьбовое присоединение G1/8 является одним из наиболее распространенных интерфейсов для подключения контрольно-измерительных приборов среднего и низкого давления в промышленных и энергетических системах. Манометры с данной резьбой находят применение в гидравлических контурах, пневматических линиях, системах отопления, вентиляции и кондиционирования, компрессорном оборудовании, а также в испытательных стендах. Ключевым преимуществом размера G1/8 является его компактность, позволяющая устанавливать прибор в ограниченном пространстве без потери надежности соединения.

Расшифровка обозначения и стандарты резьбы G1/8

Обозначение «G1/8» следует трактовать в соответствии с международным стандартом ISO 228-1 (DIN 259) для трубной цилиндрической резьбы (BSPP — British Standard Pipe Parallel). Буква «G» указывает на цилиндрическую (параллельную) резьбу. Цифра «1/8» обозначает номинальный размер резьбы в дюймах, который относится к внутреннему диаметру трубы, на которую исторически нарезалась эта резьба. Фактические геометрические параметры резьбы G1/8 иные.

Основные параметры резьбы G1/8:

• Наружный диаметр резьбы (d): 9,728 мм.
• Средний диаметр резьбы (d2): 9,147 мм.
• Внутренний диаметр резьбы (d1): 8,566 мм.
• Шаг резьбы (P): 0,907 мм (28 витков на дюйм).
• Угол профиля: 55°.

Важное замечание: резьба G является цилиндрической и не обеспечивает герметичность самого резьбового соединения. Герметизация достигается за счет уплотнительной шайбы (как правило, медной или из синтетического материала), которая обжимается между торцевой поверхностью манометра с буртиком и ответной частью, либо с помощью конусного уплотнения на штуцере (метод DIN 3852-E). Для соединения с конической резьбой (BSPT — Rc1/8) требуется использование переходников или специальных уплотнительных материалов (лента, нить), так как прямое соединение цилиндрической и конической резьбы ненадежно.

Конструктивные исполнения манометров с G1/8

Манометры с данным типом присоединения представлены в различных конструктивных вариантах, определяемых условиями эксплуатации.

• Радиальное присоединение: Штуцер расположен на задней части корпуса перпендикулярно плоскости циферблата. Наиболее компактный вариант для монтажа на панель или непосредственно на оборудование.
• Торцевое (фронтальное) присоединение: Штуцер расположен сзади, но его ось параллельна плоскости циферблата. Часто комплектуется фланцем для крепления. Позволяет устанавливать прибор в углубления.
• Осевое (нижнее) присоединение: Штуцер расположен в нижней части корпуса, вдоль оси симметрии прибора. Удобно для монтажа на трубопроводах, идущих снизу.

Корпуса манометров с резьбой G1/8, как правило, имеют диаметр от 40 до 100 мм, что обусловлено относительно невысокими диапазонами измеряемых давлений. Наиболее распространены корпуса диаметром 50 и 63 мм.

Классы точности и диапазоны измерений

Для манометров с присоединением G1/8 характерны диапазоны низкого и среднего давления, что связано с ограничениями по прочности компактного резьбового соединения. Типичные диапазоны измерений: от 0…0.6 бар до 0…400 бар. Наиболее востребованы шкалы до 10, 16, 25, 40, 60, 100, 160 и 250 бар.

Классы точности определяются стандартами (например, EN 837-1) и указывают на допустимую погрешность в процентах от длины шкалы. Для промышленных манометров с G1/8 распространены классы:

Класс точности	Допустимая погрешность (% от диапазона шкалы)	Типичное применение
2.5	±2.5%	Общепромышленные задачи, где не требуется высокая точность.
1.6	±1.6%	Наиболее распространенный класс для общего применения в энергетике и гидравлике.
1.0	±1.0%	Задачи, требующие повышенной точности, контрольные измерения.
0.6	±0.6%	Прецизионные измерения, эталонные приборы (редко для G1/8).

Материалы исполнения и среды применения

Выбор материалов корпуса, измерительной системы (трубка Бурдона, мембрана) и уплотнений критически важен для совместимости с измеряемой средой и долговечности прибора.

• Корпус: Сталь с гальваническим покрытием (оцинковка, хромирование), нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316, латунь, пластик (для агрессивных сред или коррозионных атмосфер).
• Измерительный элемент: Фосфористая бронза (для неагрессивных сред, масел, воздуха), нержавеющая сталь (для агрессивных сред, высоких давлений), монель (для аммиака, хладагентов).
• Механизм (передаточный узел): Обычно из латуни или стали.
• Уплотнительное стекло: Поликарбонат (ударопрочный), минеральное стекло.
• Уплотнения: Для агрессивных сред или специальных применений (кислород, ацетилен) используются специальные уплотнительные материалы.

Специальные модификации

Помимо стандартных показывающих манометров, с присоединением G1/8 выпускаются специализированные приборы:

• Контактные (сигнализирующие) манометры: Оснащены одной или двумя контактными группами (электроконтактными или магнитоуправляемыми), позволяющими коммутировать внешние цепи при достижении заданных порогов давления.
• Манометры с жидким заполнением корпуса: Корпус заполняется глицерином, силиконовым маслом или иной жидкостью. Заполнение гасит вибрации стрелки, предотвращает запотевание стекла и защищает механизм от коррозии и повышенного износа в условиях пульсаций давления или вибрации установки.
• Мембранные разделители (разделители сред): Используются для измерения давления агрессивных, вязких или кристаллизующихся сред. Манометр с присоединением G1/8 соединяется с разделителем, который изолирует его измерительный элемент от измеряемой среды гибкой мембраной.
• Вакуумметры и мановакуумметры: Для измерения разрежения или разряжения и избыточного давления соответственно.

Монтаж, эксплуатация и обслуживание

Правильный монтаж определяет точность и срок службы прибора. Для манометров с резьбой G1/8 необходимо:

1. Проверить соответствие резьбы прибора и посадочного места (G — параллельная, R — коническая).
2. Использовать правильный метод герметизации. Для цилиндрической резьбы G1/8 с уплотнением по торцу (DIN 3852-E) необходимо затягивать ключом до прижатия медной шайбы. При отсутствии буртика использовать уплотнительную ленту или нить, наматывая их только на резьбу штуцера (2-3 витка), не закрывая торцевое отверстие.
3. Избегать приложения крутящего момента к корпусу прибора. Затяжку производить только за шестигранник штуцера.
4. Устанавливать манометр с помощью ключа соответствующего размера, не допуская повреждения корпуса.
5. При монтаже в системы с пульсациями или вибрацией использовать демпферы (игольчатые клапаны, сифонные трубки) или выбирать приборы с жидкостным заполнением.
6. Соблюдать ориентацию прибора (обычно рабочее положение — вертикальное).

Поверка манометров должна проводиться в установленные межповерочные интервалы с использованием эталонных средств измерения (прецизионных калибраторов давления).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается резьба G1/8 от R1/8?

G1/8 – цилиндрическая (параллельная) трубная резьба по ISO 228. R1/8 (Rc1/8) – коническая трубная резьба по ISO 7-1. Они имеют одинаковый шаг, но разный профиль. Прямое соединение G с R негерметично и не рекомендуется. Для соединения необходим переходник или использование уплотнительных материалов на конической резьбе.

Как герметизировать соединение манометра с резьбой G1/8?

Существует два основных способа. Первый: если штуцер манометра имеет буртик с уплотнительной поверхностью (конус или плоскость), используется медная шайба, которая обжимается при затяжке. Второй: если штуцер без буртика, герметизация осуществляется на резьбе с помощью фум-ленты, нити Tangit Unilok или анаэробного герметика. Затяжку производить динамометрическим ключом с моментом, рекомендованным производителем (обычно 10-15 Н·м для стального штуцера).

Можно ли установить манометр с G1/8 на систему высокого давления (более 400 бар)?

Не рекомендуется. Резьба G1/8 имеет небольшие размеры и не предназначена для сверхвысоких давлений с точки зрения механической прочности и надежности герметизации. Для высоких давлений (400-1000 бар и выше) используются присоединения с более крупной и прочной резьбой (например, G1/4, M20x1.5, 7/16-20 UNF и т.д.) и специальной конструкцией.

Что означает класс точности 1.6 на манометре?

Класс точности 1.6 означает, что допустимая основная приведенная погрешность прибора не превышает ±1.6% от его диапазона измерения. Например, для манометра 0-100 бар максимально допустимая погрешность в любой точке шкалы составит ±1.6 бар.

Зачем нужен манометр с жидкостным заполнением?

Жидкость (глицерин, силикон) внутри корпуса выполняет несколько функций: демпфирует колебания стрелки, вызванные пульсацией давления или вибрацией установки; смазывает подвижные части механизма, снижая износ; защищает внутренние детали от коррозии в агрессивной атмосфере; предотвращает запотевание стекла изнутри.

Как подобрать манометр с G1/8 для агрессивной среды (например, хлора)?

Необходимо выбирать прибор в корпусе и с измерительным элементом из нержавеющей стали марки AISI 316L, с мембранным разделителем. Разделитель должен быть изготовлен из материала, стойкого к конкретной среде (например, Hastelloy, с покрытием из PTFE). Сам манометр измеряет давление инертной жидкости (масла) за мембраной, которая контактирует с агрессивной средой.

Заключение

Манометры с резьбовым присоединением G1/8 представляют собой важный сегмент контрольно-измерительной аппаратуры для систем низкого и среднего давления. Их правильный выбор, учитывающий диапазон измерений, класс точности, материал исполнения, тип среды и условия эксплуатации, является залогом надежной и долговечной работы. Понимание особенностей резьбы G1/8, методов ее герметизации и монтажа позволяет избежать распространенных ошибок при инсталляции и обеспечить точный контроль технологических параметров в энергетике, промышленности и на транспорте. При работе в нестандартных условиях (агрессивные среды, вибрация, пульсации) следует отдавать предпочтение специализированным модификациям – приборам с жидкостным заполнением или в комплекте с разделителями сред.