Фланец Ду 100 Ру 10 представляет собой стандартизированный соединительный элемент трубопроводной арматуры, резервуаров, аппаратов и оборудования. Обозначение расшифровывается следующим образом: Ду 100 – условный проход, соответствующий номинальному диаметру приблизительно 100 мм; Ру 10 – условное давление, равное 10 кгс/см² (≈1,0 МПа) при температуре рабочей среды до 200°C. Данный типоразмер является одним из наиболее востребованных в промышленных трубопроводных системах среднего давления.
Производство фланцев Ду 100 регламентируется рядом межгосударственных и отраслевых стандартов, определяющих их геометрию, технические требования и материалы. Выбор стандарта зависит от типа соединения, рабочей среды и исторически сложившихся норм проектирования.
Для фланцев Ду 100 Ру 10 ключевые размеры строго нормированы. В таблице приведены данные для плоского (П) и приварного встык (С) фланцев.
| Параметр | Обозначение | Значение для фланца Ду 100 Ру 10 | Примечание |
|---|---|---|---|
| Условный проход | Dу | 100 мм | Номинальный диаметр |
| Наружный диаметр фланца | D | 215 мм | Для исполнений 1 и 2 |
| Диаметр окружности болтов | Dб | 180 мм | |
| Наружный диаметр трубы | Dн | 108 мм (ряд 2) или 114 мм (ряд 1) | По ГОСТ 33259 |
| Количество отверстий | n | 8 | Стандартно |
| Диаметр отверстий под болты/шпильки | d | 18 мм | Под крепеж М16 |
| Толщина фланца | b | 16 мм (плоский), 20 мм (встык) | Может незначительно варьироваться |
| Диаметр уплотнительной поверхности | Dвн | 138 мм | Для исполнения 1 (с соединительным выступом) |
| Высота/длина горловины | h / S1 | 16 мм / 14 мм (для встык) | Зависит от исполнения |
Выбор материала фланца определяется параметрами рабочей среды (давление, температура, агрессивность), а также требованиями стандартов и технических условий проекта.
Герметичное соединение формируется не только фланцами, но и комплектом крепежа и уплотнения.
Фланцы Ду 100 Ру 10 находят применение в следующих отраслях:
Ключевые моменты монтажа: Перед сборкой необходимо проверить чистоту уплотнительных поверхностей, отсутствие забоин и радиальных рисок. Прокладка должна быть установлена ровно, без перекосов. Затяжка болтов/шпилек производится динамометрическим ключом крест-накрест (по диагонали) в несколько приемов для обеспечения равномерного давления на прокладку. Рекомендуется применять график затяжки, указанный в проектной документации или стандартах.
При приемке партии фланцев проверяется:
Распространенные дефекты: нарушение геометрии (овальность отверстий, непараллельность торцов), песчаные раковины на поверхности, трещины, несоответствие марки материала.
Основное отличие – в толщине и, иногда, наружном диаметре фланца. Фланец Ру 16 рассчитан на более высокое давление (1,6 МПа), поэтому он массивнее: толщина (b) у плоского фланца Ру 16 составит 18 мм против 16 мм у Ру 10, а наружный диаметр (D) – 215 мм у Ру 10 и 225 мм у Ру 16. Крепеж также может быть более мощным (шпильки М16 для Ру 10 и М20 для Ру 16). Использовать фланец с меньшим рабочим давлением, чем требуется по проекту, категорически запрещено.
Выбор зависит от среды:
Вода, пар до 120°C – резиновая или паронитовая.
Перегретый пар, нефтепродукты до 450°C – паронит ПОН.
Агрессивные химические среды – фторопласт или прокладка из соответствующей нержавеющей стали.
Ответственные соединения с риском тепловых циклов – спирально-навитая прокладка (СНП).
Важно, чтобы наружный и внутренний диаметр прокладки соответствовали размерам уплотнительной поверхности фланца (по ГОСТ или чертежу).
Прямое соединение фланцев ГОСТ и ASME, как правило, невозможно из-за различий в геометрии (диаметр окружности болтов, количество и размер отверстий, конструкция уплотнения). Для такого соединения необходимо использовать переходные патрубки (адаптеры) или специальные переходные фланцы. В критически важных системах такая практика не рекомендуется без детального инженерного расчета.
Маркировка должна содержать: тип фланца (например, Фланец 1-100-10), обозначение исполнения поверхности (Исп.1, Исп.2 и т.д.), марку стали (например, 12Х18Н10Т), клеймо ОТК. Пример: Фланец 1-100-10 12Х18Н10Т ГОСТ 33259-2015.
Затяжка выполняется в минимум три приема крест-накрест (диагонально). Для фланца с 8 отверстиями:
1. Первый проход – 30% от момента затяжки.
2. Второй проход – 60%.
3. Окончательный проход – 100%.
После запуска системы в рабочем режиме рекомендуется выполнить контрольную подтяжку (при необходимости) после первого теплового цикла.
Исполнение определяет тип поверхности контакта с прокладкой. Наиболее распространены:
Исполнение 1: С соединительным выступом (шип-паз). Часто используется для сред высокого давления.
Исполнение 2: С выступом-впадиной.
Исполнение 3: С шипом.
Исполнение 4: С пазом.
Исполнение 5: Под линзовую прокладку.
Исполнение 6: Под прокладку овального сечения.
Исполнение 7, 8, 9: Гладкие с различными видами фрезеровки.
Для систем Ру 10 чаще всего применяются исполнения 1, 2 или 3 в зависимости от требований проекта и среды.