Манометры ТМ 510р

Манометры ТМ 510р: полное техническое описание и сфера применения

Манометры ТМ 510р представляют собой электроконтактные манометры (сигнализирующие манометры), предназначенные для непрерывного измерения и автоматического контроля (сигнализации) давления жидких и газообразных сред, неагрессивных к медным сплавам. Основное функциональное отличие от показывающих манометров (например, серии ТМ 510) заключается в наличии встроенной группы электрических контактов, которые могут коммутировать внешние цепи управления в зависимости от достижения заданных пороговых значений давления. Это делает прибор ключевым элементом в системах защиты и автоматизации технологических процессов в энергетике, на промышленных предприятиях и в ЖКХ.

Конструктивные особенности и принцип действия

Прибор построен на базе классической трубчатой пружины (трубка Бурдона) как чувствительного элемента. Под воздействием измеряемого давления пружина деформируется, ее движение через передаточный механизм (трибко-секторный узел) преобразуется во вращательное движение стрелки. На циферблате, помимо шкалы давления, установлены одна или две независимые стрелки-указатели уставок (задатчики). Эти стрелки позиционируются оператором с помощью специального ключа в необходимых точках шкалы, соответствующих порогам срабатывания.

На задней части измерительного блока расположен контактный узел. В базовой версии он содержит два независимых микровыключателя (для каждой уставки), которые срабатывают при достижении стрелкой-указателем заданного значения. Контакты могут работать как на замыкание, так и на размыкание, в зависимости от схемы подключения. Срабатывание, как правило, сопровождается визуальной индикацией (поворотом флажка в окне на лицевой панели).

Основные технические характеристики

Ниже приведены ключевые параметры манометров ТМ 510р, регламентированные технической документацией производителя.

Таблица 1. Общие технические характеристики

Модификации и исполнения

Серия ТМ 510р включает в себя ряд модификаций, адаптированных для различных условий эксплуатации.

• По количеству контактов:
  • ТМ 510р.01 – с одним электроконтактным устройством.
  • ТМ 510р.02 – с двумя независимыми электроконтактными устройствами.
• По стойкости к внешним воздействиям:
  • Стандартное исполнение – для нормальных условий.
  • Виброустойчивое (глицеринонаполненное) – корпус заполнен глицерином. Это демпфирует колебания стрелки, защищает механизм от износа при вибрациях, предотвращает запотевание стекла и облегчает считывание показаний в условиях тряски.
  • Коррозионностойкое исполнение – корпус и измерительная система из нержавеющей стали (марки, например, 12Х18Н10Т). Применяется для агрессивных сред или работы на открытом воздухе.
• По типу подключения:
  • Радиальное присоединение – штуцер расположен внизу.
  • Торцевое (аксиальное, заднее) присоединение – штуцер расположен сзади.

Схемы подключения и работа контактных групп

Электрическая часть прибора изолирована от измерительной. Выводы от контактных групп (микровыключателей) обычно расположены на клеммной колодке под отдельной крышкой на задней части корпуса. Стандартно используются микровыключатели типа МП-1 или аналогичные. Контакты являются нормально разомкнутыми (НО) или нормально замкнутыми (НЗ), и их состояние меняется при достижении уставки.

Типовая двухконтактная схема позволяет реализовать:

• Сигнализацию минимального и максимального давления. Одна уставка на минимум, вторая на максимум. При падении давления ниже первого порога замыкается (или размыкается) один контакт, включая, например, аварийную насосную станцию. При превышении верхнего порога срабатывает второй контакт, отключая нагнетательный насос или открывая сбросной клапан.
• Двухступенчатую сигнализацию. Например, «предупреждение» и «авария».

Важно учитывать коммутационную способность контактов. Для управления мощными нагрузками (насосы, двигатели) контакты манометра используются для подачи сигнала на катушку промежуточного реле или пускателя, силовые цепи коммутируются уже контактами реле.

Области применения в энергетике и промышленности

Манометры ТМ 510р находят широкое применение в системах, где требуется не только визуальный контроль, но и автоматическая реакция на изменение давления.

• Теплоэнергетика и котельные: Контроль давления в барабанах котлов, питательной воде, паре, теплоносителе в магистралях. Защита от превышения давления, контроль минимального давления для предотвращения кавитации насосов.
• Водоснабжение и канализация: Управление насосными станциями (включение/выключение по давлению в напорной магистрали или в гидроаккумуляторе), сигнализация аварийного падения давления.
• Пневмосистемы и компрессорные станции: Автоматическое поддержание давления в ресивере, управление работой компрессора.
• Химическая и нефтегазовая промышленность: Контроль технологических параметров в неагрессивных средах, защита оборудования.
• Системы кондиционирования и охлаждения: Мониторинг давления хладагента.

Порядок монтажа, эксплуатации и поверки

Монтаж должен осуществляться с использованием соответствующего инструмента. Не допускается приложение усилия к корпусу при закручивании – только к шестиграннику штуцера. Для импульсных линий с пульсирующим давлением или в условиях вибрации рекомендуется использовать демпферные устройства (игольчатые вентили, сифонные трубки). Прибор должен быть установлен так, чтобы шкала была хорошо видна оператору.

Эксплуатация требует периодического контроля:

• Внешний осмотр на отсутствие механических повреждений.
• Проверка нулевого показания при отсутствии давления.
• Контроль состояния электрических соединений.
• Проверка срабатывания контактов на заданных уставках (процедура прокрутки).

Манометры ТМ 510р, используемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (например, на опасных производственных объектах), подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал, как правило, составляет 1-2 года. Поверка включает в себя контроль основной погрешности показаний и погрешности срабатывания контактов.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Сочетание функции индикации и дискретной сигнализации в одном приборе.
• Простота конструкции и настройки уставок.
• Надежность и ремонтопригодность.
• Широкий диапазон моделей по давлению, исполнению и присоединению.
• Относительно низкая стоимость по сравнению с раздельными системами «датчик + вторичный прибор».

Недостатки и ограничения:

• Механический износ передаточного механизма и контактной группы.
• Ограниченная частота срабатываний из-за инерционности механической системы.
• Пониженная стойкость к резким гидроударам и сильной вибрации (кроме глицеринонаполненных версий).
• Дискретный (а не аналоговый электрический) выходной сигнал.
• Непригодность для динамически быстро меняющихся процессов.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается ТМ 510р от ТМ 510?

Манометр ТМ 510 – это показывающий прибор без каких-либо электрических контактов. ТМ 510р – электроконтактная модификация, имеющая встроенные микровыключатели для коммутации внешних цепей в зависимости от положения стрелки.

Как правильно настроить уставки срабатывания?

Для настройки необходимо снять защитную крышку на лицевой панели. С помощью специального ключа (обычно идет в комплекте) установить красные стрелки-задатчики на требуемые значения шкалы. Стрелка-задатчик должна быть установлена точно по оси соответствующей метки шкалы. После настройки крышку установить на место.

Можно ли использовать ТМ 510р для агрессивных сред (кислот, щелочей, морской воды)?

Стандартные исполнения с измерительной системой из медного сплава предназначены только для нейтральных сред. Для агрессивных сред необходимо заказывать манометры в коррозионностойком исполнении с измерительной системой из нержавеющей стали и указанием конкретной марки стали, стойкой к измеряемой среде.

Что означает заполнение корпуса глицерином и когда оно необходимо?

Заполнение корпуса глицерином служит для демпфирования колебаний стрелки. Это исполнение необходимо при установке прибора на оборудование с повышенной вибрацией (насосы, компрессоры, двигатели). Глицерин также предотвращает запотевание стекла изнутри и защищает внутренние детали от коррозии.

Как проверить исправность контактной группы?

Необходимо отключить прибор от электрической цепи. С помощью мультиметра в режиме прозвонки проверить состояние контактов при различных положениях стрелки: в исходном состоянии и при ее механическом доведении до стрелки-уставки. Контакты должны четко срабатывать (менять состояние) в момент прохождения стрелки через заданное значение.

Каков межповерочный интервал (МПИ) для этих манометров?

МПИ устанавливается организацией, осуществляющей поверку, на основании методики поверки и условий эксплуатации, но обычно для приборов данного типа он составляет 1 или 2 года. Для манометров, используемых на объектах подконтрольных Ростехнадзору, МПИ должен быть указан в паспорте и соблюдаться в обязательном порядке.

Что делать, если манометр «залип» и не показывает рост давления?

Немедленно вывести прибор из эксплуатации. «Залипание» (остановка стрелки) обычно свидетельствует о неисправности трубчатой пружины или передаточного механизма. Попытки постучать по корпусу недопустимы, особенно на опасных объектах. Прибор подлежит замене и отправке в ремонтную организацию.

Можно ли заменить вышедшие из строя микровыключатели самостоятельно?

Теоретически возможно, если есть доступ к запасным частям и понимание конструкции. Однако после такого ремонта требуется обязательная проверка точности показаний и, главное, срабатывания контактов. Для приборов, находящихся на поверочном учете, самостоятельный ремонт может привести к аннулированию клейма поверки. Рекомендуется отправлять прибор на специализированное предприятие для ремонта и последующей поверки.

Заключение

Манометры электроконтактные ТМ 510р остаются востребованным и надежным решением для задач автоматического контроля давления в различных отраслях промышленности и энергетики. Их ключевое преимущество – интеграция функций измерения и простейшей дискретной автоматики в одном корпусе. Правильный выбор модификации (диапазон, материал, наличие заполнения), грамотный монтаж с использованием защитных элементов и соблюдение регламентов технического обслуживания и поверки обеспечивают длительную и безотказную работу прибора в составе ответственных систем управления и защиты технологического оборудования.