Манометры серии ТМ 1

Манометры серии ТМ 1: технические характеристики, конструкция и применение

Манометры серии ТМ 1 представляют собой показывающие приборы с трубчатой пружиной (деформационного типа), предназначенные для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных к медным сплавам сред в стационарных условиях. Данные приборы относятся к классу общепромышленных манометров и нашли широкое применение в энергетике, ЖКХ, на промышленных предприятиях для контроля давления в системах отопления, вентиляции, водоснабжения, сжатого воздуха и других технологических процессах. Серия ТМ 1 является одной из наиболее распространенных и проверенных временем в постсоветском пространстве, характеризуясь надежностью, ремонтопригодностью и стандартизированными габаритами.

Конструктивные особенности и принцип действия

Основу конструкции манометра ТМ 1 составляет измерительный механизм на базе одновитковой трубчатой пружины (трубка Бурдона). Принцип действия основан на деформации чувствительного элемента под воздействием измеряемого давления. Трубчатая пружина представляет собой полую, согнутую по окружности трубку с овальным или эллиптическим сечением, запаянную с одного конца. Второй конец жестко закреплен в штуцере для подключения к системе.

• Корпус: Изготавливается из стали или алюминиевого сплава, имеет цилиндрическую форму с задним фланцем для крепления. Корпус защищает механизм от внешних воздействий и может быть герметичным (с запорной мембраной или сальниковым уплотнением) или негерметичным.
• Трубчатая пружина: Ключевой чувствительный элемент, изготавливаемый из медного сплава (латунь, бронза). Материал и толщина стенки подбираются в зависимости от диапазона измеряемого давления.
• Передаточный механизм: Состоит из поводка, зубчатого сектора и трибки (шестерни). Деформация трубчатой пружины через поводок преобразуется в угловое перемещение зубчатого сектора, который вращает трибку, жестко связанную с осью стрелки.
• Циферблат (шкала): Круговая шкала с нанесенными делениями, выполненная на металлической или пластиковой основе. Градуировка осуществляется в мегапаскалях (МПа), килопаскалях (кПа) или кгс/см² (технических атмосферах).
• Стекло: Защитное стекло, обычно упрочненное, крепится в корпусе с помощью ободка или кольца.
• Штуцер: Резьбовой элемент для подключения прибора к системе. Стандартная резьба – метрическая М20х1.5, также возможны варианты с трубной резьбой (G½).

Основные технические характеристики и параметры

Манометры ТМ 1 выпускаются в широком диапазоне давлений и с различными вариантами исполнения. Их параметры регламентируются такими стандартами, как ГОСТ 2405-88 (аналогичен EN 837-1, ASME B40.100).

Таблица 1. Основные параметры манометров серии ТМ 1

Параметр	Значение / Описание
Класс точности	1.0; 1.5; 2.5 (наиболее распространен 1.5 и 2.5)
Диаметр корпуса	40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 мм (наиболее распространены 50, 63, 100 мм)
Диапазоны измерений (избыточное давление)	От 0…0.6 бар (0.06 МПа) до 0…1600 бар (160 МПа) и выше. Стандартные ряды: 0.6, 1, 1.6, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400, 600 бар.
Диапазоны измерений (вакуум)	Вакуумметры: -1…0 бар. Мановакуумметры: -1…+0.6…+24 бар и др.
Расположение штуцера	Радиальное (внизу) или осевое (заднее, торцевое).
Рабочее положение	Как правило, вертикальное (штуцер внизу). Для приборов с осевым штуцером – положение определяется удобством считывания.
Рабочая температура среды	До +60°C (при непосредственном контакте). При использовании сильфона или мембранного разделителя диапазон расширяется.
Рабочая температура окружающей среды	От -40°C до +60°C (для исполнения УХЛ, категория размещения 1-5 по ГОСТ 15150).
Резьба штуцера	Метрическая: М20х1.5. Трубная: G½ (BSP). Возможны другие варианты по заказу.
Материал чувствительного элемента	Медный сплав (латунь ЛС59-1, бронза БрКМц3-1). Для агрессивных сред – нержавеющая сталь (исполнение ТМ-1Р).
Материал корпуса	Сталь, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь.

Исполнения и модификации серии ТМ 1

В рамках базовой серии ТМ 1 существуют различные исполнения, адаптированные под конкретные условия эксплуатации.

• ТМ-1Р (ТМ-510Р): Коррозионностойкое исполнение. Чувствительный элемент (трубчатая пружина) и корпус (или его внутренние части) изготавливаются из нержавеющей стали (12Х18Н10Т). Предназначен для измерения давления сред, агрессивных к медным сплавам.
• ТМ-1В (Виброустойчивое): Конструкция включает специальное демпфирующее устройство (демпфер) или заполнение корпуса глицерином/силиконом. Это предотвращает быстрый износ механизма и паразитные колебания стрелки в условиях вибрации и пульсации давления (насосы, компрессоры, гидросистемы).
• ТМ-1Г (Глицериновое заполнение): Корпус прибора заполнен глицерином (99.7%). Это обеспечивает смазку механизма, подавление вибрации стрелки, защиту от конденсата и инея, а также облегчает считывание показаний в условиях тряски.
• ТМ-1С (Самопишущие): Оснащены механизмом для записи показаний на дисковой или ленточной диаграмме. Используются для ведения архива и анализа изменения давления во времени.
• ТМ-1 с электроконтактной группой (ЭКМ): Преобразуются в сигнализирующие устройства (электроконтактные манометры). В конструкцию встраиваются одна или две контактные группы (микровыключатели), которые могут коммутировать электрические цепи при достижении заданных значений давления (уставок). Уставки выставляются с помощью стрелок-указателей на циферблате.

Выбор, монтаж и эксплуатация

Правильный выбор и монтаж манометра ТМ 1 критически важны для обеспечения долговечности и точности измерений.

Критерии выбора:

• Диапазон измерения: Рабочее давление в системе должно находиться в пределах 1/3 – 2/3 шкалы прибора. Это обеспечивает оптимальную точность в рабочей точке и предохраняет механизм от перегрузок в верхней части диапазона.
• Класс точности: Для технологического контроля в энергетике обычно достаточно класса 1.5. Для коммерческого учета или точных лабораторных измерений требуется класс 1.0 или выше.
• Диаметр корпуса: Определяется удобством считывания с расстояния. Для щитового монтажа на панелях управления используются приборы диаметром 50, 63, 100 мм.
• Исполнение: При вибрации – выбирать ТМ-1В или ТМ-1Г. Для агрессивных сред (морская вода, аммиак, некоторые углеводороды) – ТМ-1Р. Для систем с пульсациями (поршневые компрессоры) – обязательно ТМ-1В/ТМ-1Г.
• Расположение штуцера: Определяется компоновкой точки измерения. Осевой штуцер удобен для монтажа на панели, радиальный – для установки непосредственно на трубопроводе или тройнике.

Правила монтажа:

• Монтаж производится с использованием соответствующего ключа, без приложения чрезмерных усилий к корпусу.
• Для защиты чувствительного элемента от перегрева и теплового удара при измерении давления пара или горячих сред (t > +60°C) необходимо использовать сифонную трубку (охладитель петлевой или U-образный).
• При измерении давления загрязненных или вязких сред, а также для защиты механизма от кристаллизующихся сред рекомендуется использовать мембранный разделитель (защитную мембрану).
• Подключение должно обеспечивать герметичность. Для уплотнения резьбового соединения рекомендуется использовать фум-ленту, нить или уплотнительную пасту, наносимые только на резьбу штуцера, не перекрывая его проходное отверстие.

Эксплуатация и поверка:

• Манометр должен быть защищен от замерзания, прямых солнечных лучей, агрессивной внешней среды (если это не специализированное исполнение).
• Запрещается эксплуатация при давлении, превышающем верхний предел шкалы, даже кратковременно.
• Периодичность поверки устанавливается в зависимости от условий эксплуатации и нормативных требований. Для ответственных систем в энергетике, как правило, 1 раз в 12-24 месяца. Поверка осуществляется по методикам ГОСТ 8.271-77 с использованием образцовых средств измерения (пресс-колонок, калибраторов давления).
• Признаками необходимости внеочередной поверки или ремонта являются: запотевание стекла, самопроизвольное изменение показаний (стрелка не возвращается к нулю), заедание стрелки, видимые повреждения.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается манометр ТМ-1 от ТМ-510?

ТМ-510 – это более современное обозначение, пришедшее на смену ТМ-1 в ряде каталогов и стандартов предприятий. Конструктивно это аналогичные приборы. Цифры «510» могут обозначать тип (5 – для измерения давления, 1 – с трубчатой пружиной, 0 – показывающий). На практике названия ТМ-1 и ТМ-510 часто используются как синонимы для обозначения одного типа общепромышленных манометров.

Что делать, если стрелка манометра не возвращается к нулю?

Отсутствие «сброса» стрелки к нулевому значению после сброса давления указывает на неисправность. Возможные причины: деформация (остаточная) трубчатой пружины, нарушение в работе передаточного механизма (заедание, износ зубцов), загрязнение механизма. Такой прибор подлежит ремонту в специализированной мастерской или замене. Самостоятельная регулировка (подкручивание поводка) без эталонного оборудования недопустима, так как нарушает градуировку.

Можно ли использовать манометр ТМ-1 для измерения давления кислорода?

Нет, стандартные манометры ТМ-1 категорически запрещено использовать для измерения давления кислорода и других окислительных сред. Даже следы масел или органических веществ в механизме при контакте с кислородом под давлением могут привести к взрыву. Для кислорода применяются специальные манометры, прошедшие процедуру обезжиривания, с маркировкой на циферблате (обычно голубая полоса или надпись «Кислород»).

Как расшифровать маркировку на циферблате, например, «ТМ-1-100 Мп 0-25 МПа кл.т. 1.5»?

• ТМ-1 – тип/серия прибора.
• 100 – диаметр корпуса в миллиметрах.
• Мп – материал чувствительного элемента (Мп – манганин, но чаще это общее обозначение для медного сплава; нержавеющая сталь маркируется как «Р» или «Нж»).
• 0-25 МПа – диапазон измерений от 0 до 25 Мегапаскалей.
• кл.т. 1.5 – класс точности 1.5.

Почему манометр, установленный на насосе, сильно «дрожит»? Как это исправить?

Пульсация стрелки вызвана гидравлическими пульсациями давления от поршневого или плунжерного насоса/компрессора. Это приводит к ускоренному износу механизма. Для устранения проблемы необходимо заменить обычный манометр на виброустойчивое исполнение (ТМ-1В) или глицериновое заполнение (ТМ-1Г). Дополнительно можно установить перед манометром демпфер-игольчатый клапан (дроссель) или мембранный гаситель пульсаций.

Какой межповерочный интервал (МПИ) у манометров ТМ-1?

Межповерочный интервал не является фиксированной величиной для типа прибора и устанавливается для каждого конкретного случая эксплуатантом, но с учетом рекомендаций производителя и требований отраслевых нормативных документов (РД). Для манометров на энергетических объектах, работающих под давлением, типичный МПИ составляет 2 года. Для приборов, используемых в менее ответственных системах, он может быть увеличен до 4 лет. Для приборов с электроконтактной группой (ЭКМ) МПИ часто составляет 1 год.

Заключение

Манометры серии ТМ 1 остаются фундаментальным инструментом для измерения давления в различных отраслях промышленности и энергетики. Их универсальность, обусловленная широким спектром модификаций (виброустойчивые, коррозионностойкие, с контактными группами), позволяет решать большинство задач технологического контроля. Понимание конструктивных особенностей, строгое соблюдение правил выбора по диапазону и условиям среды, корректный монтаж с использованием необходимых защитных элементов (сифонов, разделителей) и своевременная метрологическая поддержка (поверка) являются залогом длительной, надежной и точной работы этих приборов. При всех достоинствах, для новых проектов также стоит рассматривать современные цифровые манометры, но для модернизации существующих систем и в условиях, где важна простота, автономность и ремонтопригодность, ТМ 1 продолжает быть оптимальным выбором.