Манометры Росма ТМ 5
Манометры Росма ТМ 5: полный технический обзор и сфера применения
Манометры Росма ТМ 5 представляют собой серию показывающих приборов для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных к медным сплавам газов, пара и жидкостей. Данные приборы относятся к электроконтактным манометрам (сигнализирующим), что позволяет не только визуально контролировать давление в системе, но и автоматизировать процессы управления, защиты и сигнализации. Серия ТМ 5 является развитием и модернизацией широко известной серии ТМ, сохраняя преемственность по присоединительным размерам и основным функциям, но с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Конструктивные особенности и принцип действия
Основу прибора составляет трубчатая пружина (трубка Бурдона) из латуни марки ЛС59-1 или медного сплава, которая является чувствительным элементом. Под воздействием измеряемого давления пружина деформируется, ее свободный конец через передаточный механизм (тягу, зубчатый сектор и трибко-секторную пару) приводит в движение стрелку, указывающую на значение давления на градуированной шкале.
Электроконтактная группа, встроенная в измерительный блок, является ключевым отличием ТМ 5 от показывающих манометров. Она состоит из одной или двух пар контактов (в зависимости от модификации), положение которых на шкале задается с помощью специальных уставок (задатчиков), управляемых через окно в стекле или с помощью магнитной системы с внешней стороны. При достижении давлением заданного значения стрелка, на которой закреплен контакт, взаимодействует с контактом уставки, замыкая или размыкая электрическую цепь. Это служит сигналом для запуска или остановки оборудования (насосов, компрессоров), включения аварийной сигнализации или срабатывания защит.
Технические характеристики и модификации
Манометры Росма ТМ 5 выпускаются в корпусах диаметром 100 и 150 мм. Основные технические параметры приведены в таблице.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Класс точности | 1,5; 2,5 (в зависимости от диаметра корпуса и верхнего предела измерения) |
| Диаметр корпуса | 100 мм, 150 мм |
| Присоединение | Радиальное, осевое (торцевое) |
| Резьба присоединительного штуцера | М20х1,5 (стандарт), G½, G¼, ½» NPT (по заказу) |
| Диапазоны измерений давления (избыточного) | От -0,1…0 до 0…100 МПа |
| Расположение контактов | Один контакт (ТМ-510Р), два контакта (ТМ-520Р) |
| Максимальное коммутируемое напряжение и ток | До 250 В переменного тока, до 3 А (для активной нагрузки) |
| Степень защиты корпуса | IP54 (стандарт), IP65 (по заказу) |
| Рабочая температура окружающей среды | От -40°C до +60°C (для исполнения УХЛ), от -10°C до +60°C (для исполнения Т) |
| Температура измеряемой среды | До +100°C (без заполнения корпуса), до +150°C (с заполнением корпуса глицерином или силиконом) |
| Материал корпуса | Сталь, нержавеющая сталь (по заказу) |
| Материал смотрового стекла | Поликарбонат, силикатное стекло |
Комплектация и исполнения
Производитель предлагает широкий ряд исполнений для адаптации прибора к конкретным условиям эксплуатации:
- По климатическому исполнению: УХЛ (умеренный и холодный климат), Т (тропический).
- По заполнению корпуса: Без заполнения (сухой), с заполнением глицерином или силиконовым маслом. Заполнение демпфирует колебания стрелки, вызванные пульсацией давления или вибрацией, предотвращает запотевание стекла и защищает внутренние механизмы от коррозии в условиях высокой влажности.
- По материалу корпуса: Стальной с черным эмалевым покрытием или из нержавеющей стали (марки 12Х18Н10Т или AISI 316).
- По типу контактов: Медные или позолоченные для особо ответственных цепей с низким переходным сопротивлением.
- По наличию фланца: Варианты с защитным фланцем для монтажа в условиях повышенных вибраций.
- Котельные и тепловые пункты: Контроль давления пара, теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах. Защита котлов и насосных агрегатов по аварийному давлению.
- Водоснабжение и канализация: Управление насосными станциями (станциями подкачки) по давлению в напорной магистрали или в гидроаккумуляторе.
- Пневматические системы: Контроль давления сжатого воздуха на компрессорных станциях, в цеховых магистралях, управление работой компрессора.
- Химическая и нефтегазовая промышленность: Исполнения в коррозионностойком исполнении применяются для контроля нейтральных газов и жидкостей в технологических линиях.
- Системы вентиляции и кондиционирования (HVAC): Контроль давления хладагента, воздуха в воздуховодах.
- Наличие электроконтактной группы в стандартной конструкции, что исключает необходимость установки отдельного реле давления.
- Унификация по присоединительным размерам с популярными сериями ТМ и ОБМ.
- Широкий диапазон модификаций по климатическим условиям, виброустойчивости и агрессивности среды.
- Возможность регулировки уставок без вскрытия корпуса (в моделях с магнитной системой).
- Доступность и развитая сервисная сеть.
- Механический контакт подвержен искрению, что ограничивает применение во взрывоопасных зонах без дополнительных барьеров.
- По сравнению с электронными датчиками давления имеют более низкую точность и дискретность срабатывания.
- Наличие подвижных механических узлов обуславливает износ и необходимость в периодической поверке и обслуживании.
Область применения в энергетике и промышленности
Манометры ТМ 5 находят широкое применение в системах, где требуется не только контроль, но и автоматическое поддержание давления в заданных пределах.
Монтаж, эксплуатация и поверка
Монтаж должен производиться с использованием соответствующего инструмента. Запрещается прилагать усилие к корпусу при закручивании. Для снижения влияния вибраций и пульсаций рекомендуется использовать демпфирующие устройства (игольчатые краны, сифонные трубки, мембранные разделители). При работе с высокотемпературными средами (свыше +80°C) необходимо применять петлевые или U-образные отводы (гидрозатворы) для охлаждения измеряемой среды перед ее попаданием в трубчатую пружину.
Эксплуатация требует периодического визуального контроля целостности прибора и показаний. При появлении запотевания стекла, самопроизвольных колебаний стрелки в статическом режиме или ее залипания прибор должен быть снят для проверки. Электроконтактная группа требует проверки сопротивления изоляции и срабатывания уставок.
Манометры ТМ 5, как средства измерения, подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал (МПИ) составляет, как правило, 2 года, если иное не указано в технической документации. Поверка осуществляется методом сравнения с образцовым манометром более высокого класса точности на гидравлическом или пневматическом прессе. Проверяются основная погрешность показаний, вариация стрелки, герметичность, а также точность срабатывания контактов.
Преимущества и недостатки серии ТМ 5
Преимущества:
Недостатки:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем основное отличие манометра ТМ-510Р от ТМ-520Р?
Отличие заключается в количестве контактных групп. ТМ-510Р имеет одну пару контактов (одну уставку) и может коммутировать одну электрическую цепь (например, на отключение при превышении давления). ТМ-520Р оснащен двумя независимыми парами контактов (две уставки) и может управлять двумя цепями, например, одна уставка на включение насоса при падении давления, а вторая — на его аварийное отключение при чрезмерном росте.
Можно ли использовать манометр ТМ 5 для измерения давления кислорода, ацетилена или других агрессивных газов?
Нет, стандартное исполнение с латунной пружиной и медными контактами не предназначено для измерения давления агрессивных и особо чистых сред (кислород, ацетилен, аммиак, сероводород и т.д.). Для этих целей необходимо заказывать специализированные исполнения с маркировкой на шкале (например, «Кислород») и соответствующими материалами (нержавеющая сталь, обезжиренные внутренние полости).
Что означает заполнение корпуса глицерином и когда оно необходимо?
Заполнение корпуса вязкой жидкостью (глицерином или силиконовым маслом) служит для гашения колебаний стрелки. Оно обязательно при установке прибора на системы с высокой пульсацией давления (поршневые компрессоры, насосы) или в условиях сильной внешней вибрации. Также заполнение предотвращает обмерзание и запотевание стекла.
Как правильно настроить (выставить) уставки срабатывания контактов?
Настройка производится при отключенном напряжении в контрольной цепи. С помощью специального ключа (для моделей с регулировкой через окно) или магнита (для магнитных моделей) указатель уставки перемещается по шкале до нужного значения давления. Рекомендуется проверять срабатывание, плавно повышая и понижая давление в системе и контролируя момент замыкания/размыкания цепи тестером. Уставки должны находиться в рабочем диапазоне шкалы (рекомендуется в пределах 25-75% от максимального значения).
Почему стрелка манометра не возвращается к нулю после сброса давления?
Это явление называется «остаточное отклонение» и чаще всего свидетельствует о дефекте чувствительного элемента (трубки Бурдона) или о заедании в передаточном механизме. Причиной может быть пластическая деформация пружины от длительного воздействия давления выше верхнего предела измерения, удар или сильная вибрация. Такой прибор подлежит замене и не может использоваться для измерений.
Какой межповерочный интервал у данных манометров и кто имеет право на поверку?
Стандартный межповерочный интервал для манометров ТМ 5 составляет 2 года. Поверку имеют право проводить аккредитованные метрологические службы предприятий или территориальные органы Росстандарта, обладающие эталонным оборудованием и внесенные в государственный реестр. По результатам успешной поверки на корпус прибора наносится поверительное клеймо, а выдается свидетельство о поверке.
Заключение
Манометры Росма ТМ 5 остаются надежным и востребованным решением для систем технологического контроля и автоматизации в энергетике и промышленности. Их ключевое преимущество — сочетание визуального контроля и функции сигнализации в одном корпусе. Правильный выбор модификации (с учетом среды, давления, климатических условий и вибраций), грамотный монтаж и соблюдение регламента поверки обеспечивают длительную и безотказную работу прибора, что способствует стабильности и безопасности технологических процессов.