Кран шаровый латунный с условным проходом Ду40 (DN40) представляет собой запорную арматуру полнопроходной или стандартнопроходной конструкции, предназначенную для полного перекрытия или открытия потока рабочей среды в трубопроводных системах. Номинальный диаметр 40 мм (1 1/2″) определяет область его применения в системах с повышенными расходами среды: на вводах в здания, ответвлениях, коллекторах, а также для подключения крупного сантехнического и теплотехнического оборудования. Основным материалом корпуса, шара и штока служит латунь марки CW617N (LS59) или ее аналоги, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость, механическую прочность и соответствие санитарно-гигиеническим требованиям для систем питьевого водоснабжения.
Конструкция крана Ду40 является типовой для шаровой арматуры, но с усиленными элементами, рассчитанными на большие нагрузки. Основные компоненты включают:
Краны латунные Ду40 должны соответствовать ряду национальных и международных стандартов, регламентирующих материалы, давление, испытания и присоединительные размеры.
| Параметр | Значение / Описание | Стандарт |
|---|---|---|
| Условный проход (DN) | 40 мм | ГОСТ 28338, ISO 6708 |
| Условное давление (PN) | PN16, PN20, PN25 (чаще всего PN16 для воды) | ГОСТ 26349, ISO 7268 |
| Пробное давление (испытательное) | Не менее 1.6×PN (для PN16 – 25.6 бар) | ГОСТ 356-80, ГОСТ 9544-2015 |
| Рабочая температура среды | От -20°C до +150°C (для стандартных уплотнений PTFE). Для горячей воды и отопления обычно до +120°C. | — |
| Рабочая среда | Вода (холодная и горячая), сжатый воздух, гликолевые смеси, инертные газы. Неагрессивные среды. | — |
| Присоединительная резьба | G1 1/2″ (BSPP), R1 1/2″ (BSPT), реже NPT 1 1/2″ | ГОСТ 6211, ISO 228-1, ISO 7-1 |
| Класс герметичности | Класс «А» (нулевая протечка) по ГОСТ 9544-2015 (соответствие ISO 5208: Class A) | ГОСТ 9544-2015 |
| Строительная длина | Примерно 120-140 мм (зависит от производителя и типа резьбы) | ГОСТ 3326-86 (не строго) |
В профессиональной сфере краны Ду40 не используются на магистральных сетях высокого давления, но находят широкое применение во внутренних системах зданий и вспомогательных контурах:
Выбор крана Ду40 должен основываться на технических требованиях конкретной системы.
Монтажные требования: Монтаж производится на отключенном и опорожненном трубопроводе. Резьбовые соединения необходимо герметизировать льняной прядью с пастой Unipak или анаэробным герметиком, избегая избытка материала, который может попасть в полость крана. Затяжку производить динамометрическим ключом с моментом, рекомендованным производителем (обычно 120-150 Н·м для Ду40), чтобы избежать срыва резьбы или деформации корпуса. Кран устанавливается в удобном для обслуживания положении, но ориентация может быть любой, за исключением положения ручкой вниз при наличии сальникового уплотнения (риск скопления абразива). Перед вводом в эксплуатацию обязательна промывка системы.
| Материал | Преимущества | Недостатки | Типичная область применения |
|---|---|---|---|
| Латунь (CW617N) | Коррозионная стойкость, пластичность, устойчивость к гидроударам, соответствие питьевым стандартам, меньший вес по сравнению со сталью. | Ограниченная стойкость к некоторым агрессивным средам (аммиак, хлорамины в высокой концентрации), более высокая стоимость по сравнению с силумином. | Системы ХВС, ГВС, отопления, сжатого воздуха в зданиях. |
| Углеродистая сталь (A105) | Высокая механическая прочность, стойкость к высоким температурам и давлениям, низкая стоимость для больших диаметров. | Подверженность коррозии, необходимость покраски или покрытия, большой вес, не для питьевой воды. | Паропроводы низкого давления, технологические трубопроводы, магистральные сети вне зданий. |
| Нержавеющая сталь (AISI 304/316) | Высокая химическая стойкость, прочность, гигиеничность, широкий температурный диапазон. | Высокая стоимость, сложность обработки, риск щелевой коррозии в средах с хлоридами. | Пищевая промышленность, химические среды, агрессивная вода, наружные установки. |
| Силумин | Очень низкая стоимость. | Хрупкость, склонность к межкристаллитной коррозии, низкая стойкость к гидроударам, не для ответственных систем. | Дешевая сантехника, системы, не несущие ответственности. |
Это абсолютно идентичные обозначения. Ду (условный проход) – это русское обозначение по ГОСТ, DN (Diameter Nominal) – международное обозначение по ISO. Цифра 1 1/2″ (полтора дюйма) – это приблизительный размер присоединительной резьбы, соответствующей условному проходу 40 мм.
С осторожностью и только при условии, что кран сертифицирован производителем для работы на насыщенном паре при соответствующем давлении и температуре. Стандартные уплотнения из PTFE имеют ограничение по температуре (обычно до +150°C — +180°C). Для паровых систем, как правило, применяются шаровые краны из стали с графитовыми уплотнениями.
Конструкция шарового крана не предусматривает планового технического обслуживания в процессе эксплуатации (регулировка, подтяжка сальника). Ресурс крана определяется качеством его изготовления и условиями работы. Единственной рекомендуемой операцией является проворачивание ручки на 90-180 градусов 1-2 раза в год для предотвращения прикипания шара к седлам в системах с низкой циркуляцией или высокой минерализацией воды.
Это связано с конструктивными особенностями. В кране ВР/ВР резьбовые патрубки находятся внутри корпуса, что увеличивает его общую длину для размещения двух резьбовых участков стандартной глубины. Кран НР/НР имеет наружные резьбы на концах, что позволяет сделать корпус более компактным. Этот фактор необходимо учитывать при проектировании размещения арматуры в ограниченном пространстве.
В большинстве современных неразборных кранах ремонт не предусмотрен. В разборных моделях (с разъемным корпусом на резьбовой муфте) возможна замена сальниковых колец штока. Для этого необходимо снять ручку, открутить сальниковую гайку, извлечь изношенные уплотнения и установить новые ремонтный комплект. Операция требует навыков и должна проводиться на отключенном и depressurized трубопроводе.
При соблюдении условий эксплуатации (температура до +120°C, давление в пределах PN, отсутствие гидроударов и агрессивных примесей в теплоносителе) срок службы составляет 15-25 лет и более. Основной причиной выхода из строя является износ или деформация уплотнительных седел (PTFE), реже – механическое повреждение шара или коррозия латуни при низком качестве сплава.