Фильтр фланцевый Ду 65 представляет собой трубопроводную арматуру, предназначенную для механической очистки рабочей среды (жидкости, газа, пара) от твердых взвешенных частиц. Условный диаметр (Ду) 65 мм соответствует номинальному проходу, что приблизительно равно 2.5 дюйма. Фланцевое исполнение подразумевает присоединение к трубопроводу с помощью фланцев по ГОСТ, EN или ASME, что обеспечивает высокую герметичность, прочность соединения и удобство монтажа/демонтажа для обслуживания. Основная функция устройства – защита дорогостоящего оборудования (насосов, теплообменников, регулирующей арматуры, счетчиков) от абразивного износа, засорения и выхода из строя.
Конструкция фильтра фланцевого Ду 65 является типовой для подобных устройств сетчатого типа. Основными элементами являются:
Принцип действия основан на барьерной фильтрации. Поток среды, поступая во входной патрубок, проходит через сетку фильтрующего элемента. Твердые частицы, размер которых превышает размер ячейки, задерживаются на внутренней поверхности сетки или оседают в отстойной камере. Очищенная среда выходит через выходной патрубок. По мере загрязнения элемента перепад давления на фильтре увеличивается, что сигнализирует о необходимости его очистки.
Фильтры фланцевые Ду 65 классифицируются по нескольким ключевым признакам:
Определяется номинальной и абсолютной тонкостью фильтрации, измеряемой в микрометрах (мкм) или миллиметрах (мм).
| Класс фильтрации | Размер ячейки сетки, мм | Тонкость фильтрации, мкм (номин.) | Типичное применение для Ду 65 |
|---|---|---|---|
| Грубая очистка | 0.5 – 3.0 и более | 500 – 3000 | Водозабор из открытых источников, защита насосов первого подъема, предварительная очистка в системах водоподготовки. |
| Нормальная очистка | 0.1 – 0.5 | 100 – 500 | Защита циркуляционных насосов в системах отопления и охлаждения, технологические линии, промышленные водопроводы. |
| Тонкая очистка | 0.01 – 0.1 | 10 – 100 | Подпиточные линии котельных, защита теплообменного оборудования, форсунок, систем тонкой очистки. |
Выбор материала корпуса и фильтрующего элемента определяется параметрами рабочей среды и условиями эксплуатации.
| Материал корпуса | Марка стали/материала | Рабочая среда | Макс. температура, °C | Давление (PN), МПа |
|---|---|---|---|---|
| Чугун | Ч, КЧ, ВЧШГ | Вода, пар, нейтральные жидкости, газ | 300 | 1.0 – 1.6 (PN10-PN16) |
| Углеродистая сталь | Ст20, 25Л | Вода, пар, нефтепродукты, масла | 400 | 1.6 – 4.0 (PN16-PN40) |
| Нержавеющая сталь | 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304/316 | Агрессивные среды, пищевые продукты, химические реагенты, морская вода | 450 | 1.6 – 6.3 (PN16-PN63) |
| Латунь/Бронза | ЛС59, БрАЖМц | Морская вода, хладагенты, топливо, техническая вода | 200 | 1.0 – 1.6 (PN10-PN16) |
Фильтрующий элемент в подавляющем большинстве случаев изготавливается из нержавеющей стали AISI 304 (для общих условий) или AISI 316 (для агрессивных сред). Это обеспечивает коррозионную стойкость и долговечность.
При подборе фильтра фланцевого Ду 65 необходимо учитывать следующий набор параметров:
Монтаж должен осуществляться на прямом горизонтальном участке трубопровода (предпочтительно) или вертикальном участке с направлением потока сверху вниз. Перед фильтром необходимо предусмотреть запорную арматуру для его отключения. Обязательна установка манометров до и после фильтра или дифференциального манометра для контроля перепада давления – основного индикатора загрязнения. Доступ к крышке (пробке) для обслуживания должен быть свободным.
Эксплуатация требует регулярного контроля перепада давления. Очистку (промывку) сетчатого элемента следует проводить при достижении перепада 0.05-0.08 МПа. Процедура включает: отключение участка, сброс давления, вскрытие крышки, извлечение и механическую очистку элемента (промывку водой, продувку паром или воздухом). В самопромывных моделях процедура упрощается открытием дренажного клапана. После очистки необходимо проверить целостность сетки и состояние прокладок перед обратной сборкой.
Периодичность очистки не регламентирована строго и зависит исключительно от степени загрязнения среды. Основной критерий – перепад давления. В новых системах или при сезонном пуске рекомендуется проверять фильтр чаще из-за возможного наличия строительного мусора и окалины.
Да, но только при условии направления потока сверху вниз, чтобы отфильтрованные частицы скапливались в отстойной камере. При направлении снизу вверх грязеотделение будет неэффективным.
Номинальная тонкость (µm nominal) – размер частиц, которые фильтр задерживает с эффективностью 85-90%. Абсолютная тонкость (µm absolute) – размер частиц, задерживаемых с эффективностью 98-99.9%. В технической документации на сетчатые фильтры чаще указывают номинальную тонкость или просто размер ячейки сетки в мм.
Для большинства закрытых систем отопления с рабочим давлением до 1.6 МПа и температурой до 150°C подойдет чугунный фильтр (ВЧШГ предпочтительнее). Для тепловых сетей (котельные, магистрали) с более высокими параметрами (Т>150°C, P>1.6 МПа) следует выбирать фильтры из углеродистой (Ст20) или нержавеющей стали.
Рекомендуемый размер ячейки для защиты насосного оборудования – не более 0.5 мм (500 мкм), оптимально – 0.2-0.3 мм. Следует также руководствоваться требованиями производителя насоса, указанными в паспорте.
Да, это обязательное требование правил учета. Фильтр (как правило, с ячейкой 0.5-0.8 мм) защищает измерительный механизм счетчика от засорения и абразивного износа, что обеспечивает точность и долговечность прибора учета.
Частое забивание указывает на: а) чрезмерное загрязнение среды, б) неверный подбор тонкости фильтрации (слишком мелкая ячейка), в) недостаточную грязеемкость конструкции. Решения: анализ среды, установка фильтра грубой очисти с большей ячейкой (например, 1.0 мм) перед основным, выбор фильтра с увеличенной отстойной камерой или самопромывного варианта.
Фильтр фланцевый Ду 65 является критически важным элементом защиты инженерных систем. Его корректный выбор по параметрам давления, температуры, материала, тонкости фильтрации и типа конструкции напрямую влияет на надежность и бесперебойность работы основного технологического оборудования. Регулярное и правильное техническое обслуживание данного устройства позволяет избежать внеплановых остановок, снизить эксплуатационные расходы на ремонт и продлить ресурс дорогостоящих агрегатов. При проектировании и модернизации систем необходимо уделять должное внимание расчету гидравлического сопротивления и обеспечению доступности для сервиса.