Манометры ТМ 2 0-2,5: полное техническое описание, применение и эксплуатация

Манометры ТМ 2 0-2,5 представляют собой показывающие приборы с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона), предназначенные для измерения избыточного давления неагрессивных к медным сплавам газов, пара и жидкостей в стационарных условиях. Диапазон измерения от 0 до 2,5 кгс/см² (0,25 МПа). Данные приборы относятся к классу общепромышленных манометров и широко применяются в системах тепло-, водоснабжения, вентиляции, компрессорном оборудовании и других технологических процессах энергетической и промышленной сфер.

Конструктивные особенности и принцип действия

Основу конструкции манометра ТМ 2 составляет измерительный механизм, состоящий из полой, упругой, одновитковой трубчатой пружины (трубки Бурдона) овального сечения, запаянной с одного конца. Второй конец трубки жестко закреплен в штуцере, через который измеряемая среда поступает внутрь. Под действием давления трубка стремится распрямиться. Ее свободный запаянный конец, перемещаясь через тягу, поворачивает трибко-секторный механизм, который преобразует линейное перемещение во вращательное движение стрелки, указывающей на шкале значение давления.

Корпус прибора изготавливается из стали или алюминиевого сплава, имеет защитное лаковое покрытие. Стекло – силикатное, закреплено в корпусе с помощью ободка (закатного кольца) или винтового кольца. Шкала выполнена на металлической пластине с нанесенными цифровыми и штриховыми отметками. Штуцер для подключения расположен радиально (в нижней части корпуса), имеет резьбу М20х1,5 (стандартная трубная метрическая резьба).

Основные технические характеристики

Детальные технические параметры манометров ТМ 2 0-2,5 представлены в таблице ниже.

Параметр	Значение / Описание
Тип прибора	Показывающий, деформационный (с трубкой Бурдона)
Диапазон измерения	0-2,5 кгс/см² (≈0-0,25 МПа; ≈0-2,5 бар; ≈0-36,3 psi)
Класс точности	2,5 (допустимая основная приведенная погрешность ±2,5% от диапазона измерения)
Диаметр корпуса	100 мм (исполнение ТМ-100)
Присоединительная резьба штуцера	М20х1,5 (радиальное расположение)
Расположение шкалы	Осевое (стрелка выходит из центра циферблата)
Рабочее положение	Вертикальное (штуцером вниз). Допускается отклонение до 90° в любую сторону от вертикали при условии сохранения горизонтального положения циферблата.
Рабочая температура окружающей среды	От -40°C до +60°C
Температура измеряемой среды	До +100°C (без заполнения корпуса демпфирующей жидкостью)
Межповерочный интервал (МПИ)	Обычно 2 года (регламентируется документацией предприятия и условиями эксплуатации)
Стандарт (ТУ)	Изготовление осуществляется по ТУ 25.02.1600-89 или его актуальным версиям.

Области применения и выбор места установки

Манометры ТМ 2 0-2,5 применяются для контроля давления в системах с относительно невысокими параметрами:

• Системы отопления и тепловых пунктов (контроль давления в обратном и подающем трубопроводах).
• Системы холодного и горячего водоснабжения.
• Воздушные компрессоры низкого давления.
• Пневматические системы управления.
• Вентиляционное и климатическое оборудование.
• Гидравлические системы промышленного оборудования.

При выборе места установки необходимо руководствоваться следующими правилами:

• Манометр должен устанавливаться в доступном для наблюдения месте с достаточным освещением.
• Монтаж производится на прямом участке трубопровода или отвода с помощью трехходового крана (или импульсного отборного устройства), который служит для отключения, продувки и проверки прибора.
• Высота установки, как правило, 1,5-1,7 м от уровня площадки.
• Запрещается монтаж прибора в местах с вибрацией, повышенной температурой (близко к котлам, паропроводам), где возможны гидроудары или попадание на прибор агрессивных веществ.

Порядок монтажа и подключения

Монтаж должен производиться квалифицированным персоналом с соблюдением требований безопасности.

1. Перед установкой убедиться, что диапазон измерения манометра соответствует рабочему давлению системы (рабочее давление должно находиться в пределах 1/2 — 2/3 шкалы).
2. Проверить соответствие резьбы штуцера манометра и посадочного места. Для уплотнения резьбового соединения использовать фум-ленту, лен или уплотнительную пасту, наматывая их только на резьбу отборного устройства, не затрагивая торцевой канал для передачи давления.
3. Установить манометр на трехходовой кран или прямой штуцер. Затяжку производить ключом за шестигранник у основания штуцера манометра. Приложение усилия к корпусу прибора категорически запрещено.
4. После монтажа плавно открыть запорный кран для подачи давления на прибор. Убедиться в отсутствии течей в соединении.

Эксплуатация, обслуживание и меры безопасности

В процессе эксплуатации необходимо:

• Периодически визуально проверять целостность стекла, корпуса, отсутствие запотевания стекла изнутри, наличие пломбы (если она установлена).
• Следить, чтобы стрелка в отсутствие давления возвращалась к нулевой отметке (допускается смещение не более половины допускаемой основной погрешности).
• Не допускать работы прибора при давлении, превышающем верхний предел шкалы. Кратковременное допустимое превышение – не более 25% от максимума шкалы.
• Исключить воздействие на прибор вибраций, которые могут привести к ускоренному износу механизма и неверным показаниям. При наличии вибрации следует применять манометры с заполненным жидкостью корпусом (исполнение ТМ-Ф) или использовать демпфирующие устройства.
• Проводить периодическую поверку прибора в аккредитованной лаборатории с установленным межповерочным интервалом. По результатам поверки выдается свидетельство или на корпус наносится клеймо.

Возможные неисправности и методы их устранения

Признак неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Стрелка не отклоняется при подаче давления	Засорение штуцера или трубки Бурдона; поломка механизма; закрытый запорный кран.	Продуть манометр через трехходовой кран (при снятом приборе). Если не помогло – прибор подлежит замене или ремонту в специализированной мастерской.
Стрелка не возвращается к нулю	Заедание в передаточном механизме; остаточная деформация трубки Бурдона.	Произвести регулировку (только специалистом) или заменить прибор.
Запотело или разбито стекло	Разгерметизация корпуса; механическое повреждение.	Немедленная замена прибора. Эксплуатация с разбитым стеклом запрещена.
Подтекание среды из-под стрелки или у штуцера	Разгерметизация трубки Бурдона или соединения.	Немедленно отключить прибор трехходовым краном, снять и заменить.
Показания завышены или занижены	Износ механизма; нарушение регулировки; усталость трубки Бурдона.	Провести поверку и регулировку в сервисной организации.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается манометр ТМ 2 от ТМ-1?

Основное отличие – в классе точности. ТМ-1 имеет класс точности 1,0 (погрешность ±1%), а ТМ 2 – класс точности 2,5 (±2,5%). Приборы класса 1,0 используются для более ответственных измерений, где требуется высокая точность. Конструктивно они схожи, но измерительные механизмы в ТМ-1 изготавливаются с более высокой степенью точности обработки деталей.

Можно ли использовать манометр ТМ 2 0-2,5 для измерения давления пара?

Да, можно, при условии, что температура пара не превышает +100°C. Для измерения давления пара с более высокой температурой необходимо применять манометры с радиальным расположением штуцера и специальным конденсационным сифоном (петлей), который защищает трубчатую пружину от непосредственного воздействия горячего пара.

Что означает цифра «2» в обозначении ТМ 2?

Цифра «2» в маркировке указывает на класс точности прибора – 2,5. Полное обозначение расшифровывается как: Трубчатый Манометр, класс точности 2,5.

Как перевести показания 2,5 кгс/см² в МПа и бар?

1 кгс/см² (техническая атмосфера, ат) приблизительно равен 0,0980665 МПа (Мегапаскаль) или 0,980665 бар. Для инженерных расчетов часто используют приближенные значения: 1 ат ≈ 0,1 МПа ≈ 1 бар. Таким образом, диапазон 0-2,5 кгс/см² соответствует примерно 0-0,245 МПа или 0-2,45 бар.

Обязательна ли установка трехходового крана перед манометром?

Установка трехходового (или хотя бы двухходового) крана является обязательным требованием правил безопасной эксплуатации. Он позволяет безопасно отключать прибор, проверять его (сбрасывать давление на ноль), продувать отборный импульс для удаления загрязнений без демонтажа манометра.

Что делать, если манометр «залип» на нуле или другом значении?

Эксплуатация такого прибора запрещена. Необходимо отключить его трехходовым краном, демонтировать и отправить на поверку/ремонт либо заменить на исправный. Попытки постучать по корпусу для возврата стрелки являются временной и небезопасной мерой и не рекомендуются.

Какой межповерочный интервал у данных манометров?

Стандартный межповерочный интервал (МПИ), устанавливаемый для общепромышленных манометров, составляет 2 года. Однако ответственный руководитель предприятия на основе условий эксплуатации (вибрация, температура, агрессивность среды) может установить более короткий МПИ – 1 год или даже 6 месяцев.

Допускается ли эксплуатация манометра со снятой пломбой?

Эксплуатация прибора с нарушенной пломбой государственной поверки или ведомственной метрологической службы не допускается. Такой прибор считается неповеренным, и его показания не могут быть использованы для официального учета или контроля технологических режимов. Его необходимо сдать на внеочередную поверку.

Заключение

Манометры ТМ 2 0-2,5 являются надежными и проверенными временем приборами для контроля давления в низконапорных системах. Их популярность обусловлена простотой конструкции, ремонтопригодностью и достаточной для многих задач точностью. Правильный монтаж с использованием запорной арматуры, соблюдение условий эксплуатации и своевременное проведение метрологических поверок – ключевые факторы, обеспечивающие длительную и безотказную работу этих приборов, что напрямую влияет на безопасность и эффективность работы энергетического и технологического оборудования.