Манометры РОСМА 0-0,6 МПа
Манометры РОСМА 0-0,6 МПа: технические характеристики, устройство, применение и выбор
Манометры РОСМА с верхним пределом измерения 0,6 МПа (6 кгс/см²) представляют собой обширную группу приборов контроля давления, широко востребованных в системах тепло-, водоснабжения, вентиляции, кондиционирования, пневматики и других отраслях промышленности. Данные приборы относятся к деформационным манометрам с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона) и производятся в соответствии с ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия». Диапазон 0-0,6 МПа является одним из наиболее распространенных для контроля давления в системах низкого и среднего давления.
Конструкция и принцип действия
Основой конструкции манометра РОСМА 0-0,6 МПа является трубчатая пружина (трубка Бурдона), выполненная из латуни марки Л63 или фосфористой бронзы. При подаче измеряемого давления внутрь трубки, она стремится распрямиться. Величина деформации пропорциональна приложенному давлению. Движение свободного (запаянного) конца трубки через передаточный механизм (тягу, зубчатый сектор и трибку) преобразуется во вращательное движение стрелки, указывающей на градуированной шкале значение давления.
Корпус приборов изготавливается из стали или алюминиевого сплава, лицевая часть защищена стеклом или поликарбонатом. Соединение с технологической системой осуществляется через нижний или радиальный штуцер с резьбой, как правило, метрической М20х1,5 или трубной G1/2, G1/4. Уплотнительное кольцо под штуцером обеспечивает герметичность подключения.
Основные модификации и исполнения
Под маркой РОСМА выпускается несколько серий манометров, различающихся по назначению, точности, размерам и дополнительным функциям.
1. Общетехнические манометры (серия «В»)
Предназначены для измерения избыточного давления неагрессивных к медным сплавам газов и жидкостей (воздух, вода, пар, масло). Стандартные исполнения:
- Корпус: Стальной, черный, с покрытием.
- Диаметр корпуса: 40, 50, 63, 100, 150, 160 мм.
- Класс точности: 1,0; 1,5; 2,5 (в зависимости от диаметра).
- Расположение штуцера: Радиальное (Р), торцевое (Т), осевое (О).
- Рабочая температура среды: До +150°C.
- Заполнение корпуса демпфирующей жидкостью (глицерин, силикон) для гашения колебаний стрелки.
- Усиленная конструкция механизма и осей.
- Применение в системах с компрессорами, насосами, гидравлическими приводами.
- Тип среды: Для воды, воздуха, пара подходит общетехническое исполнение. Для аммиака, хладагентов, агрессивных химикатов – коррозионностойкое из нержавеющей стали. Для вязких сред (мазут, смолы) – с мембранным разделителем.
- Условия эксплуатации: При наличии вибрации (насосы, компрессоры) обязательны виброустойчивые (глицеринонаполненные) манометры. Для наружной установки – корпус с повышенной степенью защиты (IP54).
- Требуемая точность контроля: Для технологического контроля на ответственных участках выбирают класс 1,0 (диаметр от 100 мм). Для общих индикативных целей достаточно класса 2,5.
- Монтажные ограничения: Определяются диаметром корпуса (место на щите) и расположением штуцера (осевое для скрытой установки в щит, радиальное – для открытой).
- Необходимость автоматизации: Для управления оборудованием по давлению выбирают электроконтактные манометры (ЭКМ) или комплектуют обычный манометр отдельными датчиками-реле давления.
- Стрелка при подаче давления не выходит за пределы шкалы или не возвращается к нулю после сброса.
- Стекло разбито или имеет трещины.
- Наблюдаются пропуски среды через уплотнения.
- Превышена максимальная температура среды.
2>Коррозионностойкие манометры
Используются для измерения давления агрессивных сред. Отличаются применением корпуса из нержавеющей стали (например, марки 12Х18Н10Т) и измерительного блока (трубки Бурдона, держателя, штуцера) из нержавеющей стали. Мембранный разделитель (сильфон) в комплекте позволяет защитить механизм прибора от вязких или кристаллизующихся сред.
3>Виброустойчивые манометры (серия «ВУ»)
Конструктивно адаптированы для работы в условиях повышенной вибрации и пульсации давления. Отличительные особенности:
4>Электроконтактные мометры (серия «ЭКМ»)
Помимо индикации, выполняют функцию коммутации электрических цепей при достижении заданных порогов давления. Внутри установлены одна или две контактные группы (микровыключатели), которые срабатывают при движении стрелки или дополнительной стрелки-указателя. Используются в системах автоматики, сигнализации и защиты (например, для управления насосными станциями).
Технические характеристики в табличном представлении
| Параметр | Значение / Описание | Примечание |
|---|---|---|
| Диапазон измерения | 0 – 0,6 МПа | Соответствует 0-6 бар, 0-6 кгс/см², 0-600 кПа |
| Класс точности | 1,0; 1,5; 2,5 | Для диаметров 100/150/160 мм – 1,0 или 1,5; для малых диаметров – 2,5 |
| Предел допускаемой основной погрешности | ±1,0%; ±1,5%; ±2,5% от диапазона | Для прибора 0-0,6 МПа кл. 1,5 погрешность = ±0,009 МПа |
| Диаметр корпуса, стандартные ряды | 40, 50, 63, 100, 150, 160 мм | Наиболее распространены 50, 63, 100 мм |
| Резьба штуцера | М20х1,5; G1/2; G1/4; G1/8 | М20х1,5 – наиболее частая метрическая резьба |
| Расположение штуцера | Радиальное (Р), торцевое (Т), осевое (О) | Выбор зависит от компоновки щита или точки врезки |
| Рабочая температура окружающей среды | -40 … +70 °C | Для заполненных жидкостью моделей диапазон может быть уже |
| Рабочая температура измеряемой среды | До +150 °C | При более высоких температурах необходим сильфонный разделитель или дистанционная капиллярная линия |
| Степень защиты корпуса | IP40, IP53, IP54 | IP40 – для чистых помещений, IP54 – защита от брызг и пыли |
| Межповерочный интервал (МПИ) | 1 или 2 года | Зависит от условий эксплуатации и требований технологического регламента |
Критерии выбора манометра РОСМА 0-0,6 МПа
Для корректного подбора прибора необходимо последовательно оценить следующие параметры:
Монтаж, эксплуатация и поверка
Монтаж должен осуществляться с использованием соответствующего инструмента, без приложения чрезмерных усилий к корпусу. Рекомендуется использовать уплотнительный материал (ленту ФУМ, нить) только на резьбе штуцера, избегая его попадания в канал для передачи давления. При измерении пульсирующего давления следует применить демпферы (игольчатые вентили) или жидкозаполненные манометры.
Эксплуатация запрещена, если:
Поверка осуществляется в соответствии с методикой МП 2129-80 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Методика поверки». Проводится с помощью образцового манометра более высокого класса точности и калибратора давления (пресса). Основные операции: проверка герметичности, определение основной погрешности в равномерно распределенных по шкале точках, проверка вариации показаний. Межповерочный интервал устанавливается потребителем, но, как правило, составляет 1-2 года.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается манометр на 0,6 МПа от манометра на 6 кгс/см²?
Ничем. Это эквивалентные величины. 1 кгс/см² (техническая атмосфера) приблизительно равен 0,0980665 МПа. Таким образом, 6 кгс/см² ≈ 0,588 МПа, что в рамках класса точности прибора соответствует диапазону 0-0,6 МПа. Шкала прибора может быть градуирована в МПа, бар, кгс/см² или кПа.
Можно ли использовать манометр 0-0,6 МПа для измерения давления 0,5 МПа?
Да, это штатный режим работы. Однако для обеспечения наибольшей точности и долговечности рекомендуется выбирать прибор так, чтобы рабочее давление составляло 1/2 – 2/3 от верхнего предела шкалы. Для давления 0,5 МПа (5 бар) идеальным был бы манометр с верхним пределом 0,8-1,0 МПа. Использование прибора на 0,6 МПа допустимо, но он будет работать в верхней трети шкалы, где износ трубки Бурдона несколько выше.
Что означает класс точности 1,5 на манометре?
Класс точности 1,5 означает, что допускаемая основная приведенная погрешность прибора не превышает ±1,5% от его диапазона измерения. Для манометра 0-0,6 МПа это ±0,009 МПа (или ±0,09 бар). Таким образом, реальное давление может отличаться от показаний стрелки на эту величину в любой точке шкалы.
Почему стрелка манометра не возвращается к нулю?
Это явление – остаточная деформация (дрейф нуля) трубки Бурдона. Основные причины: длительная работа на давлениях, близких к максимальному; воздействие температурных перегрузок; естественное усталостное старение материала; сильные гидроудары. Такой прибор подлежит замене и не может использоваться для точных измерений.
Чем заполнен корпус виброустойчивого манометра и зачем это нужно?
Корпус заполняется демпфирующей жидкостью – обычно глицерином или силиконовым маслом. Жидкость выполняет две ключевые функции: гасит колебания стрелки, вызванные вибрацией установки, что облегчает считывание показаний; обеспечивает смазку механизма и защиту от коррозии внутренних деталей.
Какой межповерочный интервал у манометров РОСМА?
Завод-изготовитель устанавливает рекомендуемый МПИ – 2 года с даты выпуска для общетехнических манометров. Однако окончательный интервал (который может быть сокращен до 1 года) определяет метрологическая служба предприятия-пользователя на основе условий эксплуатации (интенсивность работы, агрессивность среды, наличие вибрации). Приборы, работающие на ответственных объектах (котельные, ОТК), поверяются чаще.
Заключение
Манометры РОСМА диапазона 0-0,6 МПа являются надежными и проверенными временем приборами для технологического контроля. Широкий ряд модификаций позволяет подобрать оптимальное решение для конкретных условий: от базового индикативного общетехнического манометра до виброустойчивого, коррозионностойкого или электроконтактного исполнения. Ключом к длительной и точной работе является правильный выбор типа прибора в соответствии со средой и условиями эксплуатации, грамотный монтаж и своевременное проведение метрологических поверок. Соблюдение этих условий обеспечивает безопасность и эффективность работы систем, в которых они установлены.