Манометры МАНОТОМЬ
Манометры МАНОТОМЬ: технические характеристики, классификация и применение в энергетике
Манометры МАНОТОМЬ представляют собой серию показывающих приборов для измерения избыточного и вакуумметрического давления, производимых на одном из ведущих предприятий России в области контрольно-измерительных приборов. Данные приборы нашли широкое применение в системах тепло-, водо- и газоснабжения, на технологических линиях в энергетике, нефтегазовой и химической промышленности благодаря своей надежности, ремонтопригодности и адаптированности к жестким условиям эксплуатации.
Конструктивные особенности и принцип действия
Манометры МАНОТОМЬ являются приборами прямого действия с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона). Основным чувствительным элементом служит полая, упруго деформируемая трубка, сечение которой стремится принять круглую форму под действием внутреннего давления. Один конец трубки запаян и через тягу, секторный механизм и трибко-секторную передачу связан со стрелочным указателем. Второй конец запаян в держатель и соединен с штуцером для подключения к измеряемой среде. При подаче давления трубка разгибается, ее свободный конец перемещается, вызывая поворот стрелки по градуированной шкале. Конструкция корпуса, как правило, круглой формы, изготавливается из стали или нержавеющей стали, предусматривает либо задний, либо нижний радиальный штуцер. Корпус может быть герметичным (пылевлагозащищенное исполнение) или простым.
Классификация и основные серии манометров МАНОТОМЬ
Ассортимент выпускаемых приборов можно систематизировать по нескольким ключевым признакам: типу измеряемого давления, назначению, классу точности, диаметру корпуса и материалу изготовления.
По типу измеряемого давления:
- Манометры избыточного давления (МАНОТОМЬ-М): для измерения давления выше атмосферного. Наиболее распространенная группа.
- Мановакуумметры (МАНОТОМЬ-МВ): комбинированные приборы для измерения как избыточного (положительная область шкалы), так и вакуумметрического (отрицательная область шкалы) давления.
- Вакуумметры (МАНОТОМЬ-В): для измерения давления ниже атмосферного (разрежения).
- Манометры абсолютного давления (МАНОТОМЬ-МА): для измерения давления относительно абсолютного нуля. Имеют более сложную конструкцию.
- Напоромеры (МАНОТОМЬ-НМ): манометры низкого давления (до 40 кПа) с увеличенной чувствительностью.
- Общепромышленные (стандартные): для неагрессивных, некристаллизующихся сред (воздух, вода, пар, инертные газы).
- Коррозионностойкие (МАНОТОМЬ-М…КС): изготавливаются из нержавеющей стали (корпус, механизм, трубка Бурдона) для работы с агрессивными средами (аммиак, хладоны, кислоты, щелочи).
- Виброустойчивые (МАНОТОМЬ-М…ВУ): оснащены демпфером для заполнения корпуса глицерином или силиконовой жидкостью. Это гасит колебания стрелки, защищает механизм от вибрации и предотвращает запотевание стекла. Критически важны для установки на насосах, компрессорах, турбинах.
- Электроконтактные (сигнализирующие) (МАНОТОМЬ-М…ЭК): оснащены одной или двумя группами электрических контактов, которые могут коммутировать внешнюю цепь при достижении заданного давления. Используются для систем автоматики, защиты и аварийной сигнализации.
- Точных измерений (образцовые): имеют повышенный класс точности (0,4; 0,6) и используются для поверки других манометров или в высокоточных технологических процессах.
- Диапазон измерения: Рабочее давление в системе должно находиться в средней трети (предпочтительно) или второй трети шкалы прибора. Не допускается выбор манометра с верхним пределом, равным рабочему давлению.
- Класс точности: Для технологического контроля на трубопроводах пара и воды достаточно класса 1,5. Для коммерческого учета или контроля критичных параметров котла – 1,0 или 0,6.
- Диаметр корпуса: Определяется расстоянием для считывания показаний. Для щитовых панелей и легкодоступных точек – 50-63 мм. Для установки на высоте или удаленных трубопроводах – 100-150 мм.
- Исполнение: Обязательное применение виброустойчивых (глицеринонаполненных) манометров на оборудовании с пульсациями и вибрацией (насосы, компрессоры). Для измерений на паровых линиях и котлах высокого давления необходима установка сифонной трубки (термосифона) для охлаждения среды и защиты механизма от перегрева.
- Материал: Для систем с химически очищенной водой, паром, воздухом подходит общепромышленное исполнение. Для сред, содержащих сероводород, аммиак (например, в холодильных установках), требуется коррозионностойкое исполнение из нержавеющей стали.
- Черный – для негорючих сред (воздух, вода, пар, инертные газы).
- Синий – для кислорода.
- Желтый – для аммиака.
- Красный – для горючих газов (водород, ацетилен, пропан).
- Темно-зеленый – для хладонов.
- Неисправность или засорение сифонной трубки, из-за чего горячий пар напрямую воздействует на механизм, вызывая его деформацию и заклинивание.
- Загрязнение импульсной линии (отложения накипи, шлама).
- Износ или повреждение трибко-секторного механизма при сильной вибрации (не был установлен виброустойчивый манометр).
- Разгерметизация трубки Бурдона.
- Радиальный (нижний) штуцер: Прибор устанавливается вертикально на горизонтальном или вертикальном трубопроводе, кронштейне, стене. Штуцер выходит из корпуса вниз.
- Осевой (задний) штуцер: Прибор монтируется непосредственно на панели, щите или резьбовом отводе, расположенном перпендикулярно лицевой части прибора. Корпус крепится к панели с помощью прижимного кольца на гайке.
По назначению и условиям эксплуатации:
Основные технические параметры
| Параметр | Значение / Диапазон | Комментарий |
|---|---|---|
| Диаметр корпуса | 40, 50, 63, 100, 150, 160 мм | Наиболее распространены 50, 63, 100, 150 мм. |
| Класс точности | 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5 | 1,0 и 1,5 – для большинства промышленных задач; 0,4-0,6 – для образцовых и лабораторных. |
| Диапазон измерений | От -0,1…0 МПа (вакуум) до 0…160 МПа и выше | Стандартные ряды: 0-0,6; 0-1,0; 0-1,6; 0-2,5; 0-4,0; 0-6,0; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100; 0-160 МПа. |
| Резьба штуцера | М10х1, М12х1,5, М20х1,5, G¼, G½, ½ NPT | Выбор зависит от типа установочного отверстия. |
| Расположение штуцера | Радиальное (нижнее), осевое (заднее) | Осевое удобно для панельного монтажа. |
| Рабочая температура среды | До +150°C (стандартно) | Для высоких температур требуется сифонная трубка или радиатор. |
| Рабочая температура окружающей среды | От -40°C до +60°C | Зависит от материала уплотнений и заполняющей жидкости. |
| Степень защиты | IP40, IP53, IP54, IP65 | IP54 – защита от брызг; IP65 – пыленепроницаемый, защита от струй воды. |
Выбор манометра для задач энергетики
В энергетическом секторе (ТЭЦ, ГРЭС, котельные, тепловые сети) к манометрам предъявляются повышенные требования по надежности и безопасности. Критерии выбора:
Монтаж, эксплуатация и поверка
Монтаж манометра должен обеспечивать удобство считывания показаний и обслуживания. Штуцер прибора соединяется с точкой отбора давления через запорный клапан (трехходовой кран), позволяющий производить отключение, продувку импульсной линии и установку поверочного прибора. При измерении давления пара или горячей воды (>70°C) перед манометром устанавливается сифонная трубка, которая заполняется конденсатом, создавая гидрозатвор. Манометр должен быть установлен вертикально (штуцером вниз).
Эксплуатация требует периодического визуального контроля: отсутствие повреждений стекла, корпуса, наличие пломбы (для поверенных приборов), плавность хода стрелки, отсутствие залипания на нуле после сброса давления. Запрещается использование прибора при отсутствии пломбы или клейма поверки, при заклинивании стрелки, при повреждении стекла или корпуса, если стрелка после отключения не возвращается к нулевой отметке более чем на половину допускаемой погрешности.
Периодичность поверки манометров в энергетике регламентируется Федеральным законом «Об обеспечении единства измерений» и внутренними регламентами предприятия. Для приборов, используемых в области государственного регулирования обеспечения единства измерений (например, на объектах поднадзорных Ростехнадзору), межповерочный интервал (МПИ) обычно составляет 1-2 года, если иное не указано в паспорте прибора. Поверку осуществляют аккредитованные метрологические службы.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличаются манометры МАНОТОМЬ от других отечественных производителей (например, ТМ-510)?
Манометры МАНОТОМЬ, ТМ-510, «Сапфир» и другие соответствуют общим ГОСТам (2405-88, 2405-2013) и имеют схожие принципы действия. Отличия заключаются в конструктивных деталях механизма, материалах уплотнений, подходах к калибровке и, как следствие, в стабильности метрологических характеристик и среднем сроке службы. Выбор часто определяется требованиями заказчика, историей эксплуатации на конкретном предприятии и доступностью сервиса.
Что означает цветовая маркировка корпуса или шкалы манометра?
Цветовая маркировка регламентируется стандартами и указывает на назначение прибора для определенных сред:
Также цветом может выделяться опасный предел давления (обычно красная черта на шкале).
Можно ли ремонтировать манометр МАНОТОМЬ самостоятельно в условиях цеха?
Текущий ремонт (замена стекла, стрелки, чистка механизма) возможен силами квалифицированного персонала. Однако любые вмешательства, затрагивающие чувствительный элемент (трубку Бурдона) или передаточный механизм с последующей регулировкой, приводят к необходимости обязательной поверки прибора в аккредитованной лаборатории перед возвратом его в эксплуатацию. Замена трубки Бурдона, как правило, нерентабельна.
Почему манометр на паровом трубопроводе показывает заниженное давление или стрелка «скачет»?
Основные причины:
Необходимо отключить прибор, продуть линию и установить заведомо исправный манометр.
Как правильно выбрать между манометром с радиальным и осевым штуцером?
Выбор определяется местом установки:
Заключение
Манометры МАНОТОМЬ являются проверенным и надежным инструментом для контроля давления в различных системах энергетического комплекса. Правильный выбор типа, исполнения и диапазона измерения прибора с учетом особенностей технологической среды, условий эксплуатации и требований нормативных документов является залогом безопасной и безаварийной работы оборудования. Соблюдение регламентов монтажа, эксплуатации и своевременной метрологической поверки обеспечивает точность измерений и длительный срок службы этих приборов.