Термометры биметаллические Росма серии ТБ: детальный анализ приборов с диапазоном 0–120 °C

Термометры биметаллические Росма, в частности модели с диапазоном измерения от 0 до 120 градусов Цельсия, представляют собой широко распространенный класс показывающих приборов для контроля температуры в различных индустриальных и энергетических системах. Данные устройства относятся к приборам прямого действия, где измерительным элементом служит биметаллическая спираль или спираль, деформирующаяся под воздействием температуры и приводящая в движение стрелочный механизм. В энергетике они применяются для мониторинга температуры масла в трансформаторах, температуры теплоносителя в системах отопления и вентиляции, контроля технологических процессов на тепловых электростанциях, а также в системах горячего водоснабжения и трубопроводах.

Конструктивные особенности и принцип действия

Основу термометра составляет чувствительный элемент – биметаллическая спираль, состоящая из двух прочно соединенных металлических полос с разными коэффициентами линейного расширения. При изменении температуры спираль изгибается, и это механическое движение через кинематическую передачу преобразуется во вращение стрелки на градуированной шкале. Корпус прибора, как правило, изготавливается из нержавеющей стали или черного металла с антикоррозионным покрытием. Для монтажа в системы предусмотрена присоединительная часть (гильза, латунная или стальная) с резьбовым соединением, чаще всего метрической (М20х1,5) или дюймовой (G½). Устройство комплектуется стеклом или ударопрочной прозрачной пластиковой линзой. Герметичность обеспечивается кольцевым уплотнением.

Ключевые технические характеристики

Термометры Росма 0–120 °C характеризуются рядом параметров, критически важных для корректного выбора и эксплуатации в энергетике.

• Диапазон измерения: 0…120 °C. Это стандартный диапазон для многих тепловых процессов средней интенсивности.
• Класс точности: Как правило, 1.0 или 1.5 по ГОСТ 2405-88 (что соответствует допуску ±1,5 °C в середине диапазона). Точность может снижаться в начальной и конечной точках шкалы.
• Присоединительный размер: Наиболее распространены резьбы М20х1,5 и G½. Возможны другие варианты по спецификации заказчика.
• Глубина погружения (монтажная длина гильзы): Стандартные значения: 63, 100, 160, 250 мм. Выбор зависит от геометрии и диаметра контролируемой среды (трубопровода, бака).
• Диаметр корпуса (циферблата): Типовые размеры: 63, 80, 100, 125, 150 мм, что определяет удобство считывания показаний с расстояния.
• Рабочее давление в системе: До 1,6 МПа (16 бар) при использовании штатной латунной гильзы. Для более высоких давлений требуются гильзы из стали.
• Рабочая среда: Неагрессивные жидкости, газы, пары (вода, масло, пар низкого давления, воздух).
• Температура окружающей среды: От -10 до +60 °C. Вне этого диапазона возможны дополнительные погрешности.
• Степень защиты: Обычно IP54 (защита от брызг и пыли), что позволяет использовать в условиях цеха.

Модификации и исполнения

Линейка термометров Росма с диапазоном 0–120 °C включает несколько типовых исполнений, отличающихся конструкцией и назначением.

Тип исполнения	Описание	Типовое применение в энергетике
Осевое (ТБО)	Присоединительная гильза расположена соосно со стрелочным механизмом. Стрелка движется перпендикулярно оси гильзы.	Монтаж на трубопроводах с вертикальным или горизонтальным расположением, где удобно считывание показаний сверху.
Радиальное (ТБР)	Присоединительная гильза расположена под углом 90° к плоскости циферблата. Стрелка движется параллельно оси гильзы.	Установка на вертикальных поверхностях (щиты, стенки баков, боковые поверхности оборудования) для удобного фронтального считывания.
Универсальное (ТБУ)	Корпус с циферблатом соединен с гильзой через поворотный штуцер, что позволяет устанавливать циферблат под любым углом.	Сложные точки монтажа, где необходимо точно выставить положение шкалы после установки гильзы.
С контактной группой (сигнализирующие)	Оснащены одной или двумя группами электрических контактов, которые замыкаются или размыкаются при достижении заданной температуры.	Контроль предельных температур с подачей сигнала на АСУ ТП, включение/выключение систем охлаждения или нагрева, аварийная сигнализация.

Критерии выбора для энергетических объектов

Выбор конкретной модели термометра Росма 0–120 °C должен основываться на детальном анализе условий эксплуатации.

• Глубина погружения: Должна быть достаточной для того, чтобы чувствительный элемент находился в потоке контролируемой среды. Как правило, гильза должна погружаться на 1/2 – 2/3 диаметра трубопровода. Неправильный выбор приведет к измерению температуры стенки, а не среды.
• Материал гильзы: Латунь подходит для воды, масла, воздуха при давлениях до 1,6 МПа. Для пара или агрессивных сред (с ограничениями) требуется нержавеющая сталь (например, 12Х18Н10Т).
• Диаметр корпуса: Определяется расстоянием, с которого оператор должен считывать показания. Для щитового монтажа на близком расстоянии достаточно 63 мм, для удаленного контроля на трубопроводах – 100-150 мм.
• Необходимость сигнализации: Если требуется не только визуальный контроль, но и автоматическая реакция системы, обязательна модель с контактной группой. Необходимо задать уставки срабатывания.
• Условия окружающей среды: При установке на открытом воздухе или в помещениях с высокой влажностью/запыленностью требуется степень защиты не ниже IP54. При вибрации необходимы модели с усиленной конструкцией.

Монтаж, эксплуатация и поверка

Монтаж осуществляется путем ввинчивания гильзы в предварительно подготовленное резьбовое отверстие в трубопроводе или аппарате (непосредственно или через бобышку). Обязательно использование уплотнительных материалов (лента ФУМ, нить), совместимых с рабочей средой и температурой. Запрещается прилагать усилие к корпусу прибора – затяжку производят только за шестигранник под гильзой. При монтаже радиального термометра на вертикальную поверхность необходимо обеспечить удобное для считывания положение шкалы.

В процессе эксплуатации требуется периодический визуальный контроль целостности стекла, корпуса и отсутствия запотевания. Показания следует сверять с эталонными приборами (например, переносными электронными термометрами). В соответствии с требованиями метрологического обеспечения на энергетических объектах, термометры Росма подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал обычно составляет 2-4 года. Поверка осуществляется методом сравнения с образцовым термометром в жидкостном термостате в нескольких точках шкалы (например, при 0, 50, 100, 120 °C). Приборы с контактной группой дополнительно проверяют на точность срабатывания уставок.

Преимущества и ограничения

Преимущества:

• Автономность и энергонезависимость. Не требуют питания для работы.
• Высокая надежность и долговечность при правильной эксплуатации.
• Простота конструкции, монтажа и обслуживания.
• Низкая стоимость по сравнению с электронными аналогами.
• Устойчивость к электромагнитным помехам.
• Наглядность и мгновенное отображение текущего значения.

Ограничения:

• Необходимость визуального контроля, отсутствие возможности интеграции в цифровые системы (кроме моделей с контактами).
• Механическая инерционность. Время установления показаний больше, чем у электронных датчиков.
• Потенциальная подверженность механическим повреждениям (стекло, стрелка).
• Ограниченная точность по сравнению с прецизионными электронными датчиками.
• Зависимость от условий окружающей среды (хотя и незначительная).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается термометр Росма осевого исполнения от радиального?

Геометрией монтажа. У осевого (ТБО) гильза расположена сзади, по оси циферблата. У радиального (ТБР) гильза выходит из корпуса под углом 90°. Осевые монтируются так, что считывание показаний происходит сверху, радиальные – с фронтальной стороны. Выбор зависит от удобства монтажа и обзора.

Можно ли использовать термометр Росма 0-120°C для измерения температуры пара?

Да, но с критически важными оговорками. Необходимо выбирать модель с гильзой из нержавеющей стали, рассчитанной на давление в вашей паровой системе. Латунная гильза стандартного исполнения для пара не рекомендуется. Также важно, чтобы температура пара в точке измерения не превышала 120°C, а монтаж производился в зоне, где гильза будет заполнена конденсатом, а не непосредственно паром, для более точных измерений и защиты чувствительного элемента.

Как правильно выбрать глубину погружения (монтажную длину)?

Длина погружаемой части гильзы должна быть такой, чтобы чувствительный элемент (расположенный в ее основании, у корпуса прибора) находился в центре потока измеряемой среды. Для трубопроводов минимально рекомендуемая глубина – не менее 1/2 диаметра трубы. Стандартные длины (63, 100, 160 мм) подбираются под типовые диаметры труб. Слишком короткая гильза приведет к измерению температуры стенки, а не среды.

Что делать, если стрелка термометра не возвращается к нулю после остывания системы?

Это признак неисправности. Возможные причины: механическое повреждение биметаллической спирали или кинематической передачи из-за перегрева (температура среды превысила верхний предел шкалы), износ осей, залипание из-за загрязнения. Такой прибор подлежит замене. Самостоятельный ремонт нецелесообразен и нарушает метрологическую пригодность.

Требуется ли периодическая поверка этих термометров на энергетическом объекте?

Да, безусловно. Термометры Росма, используемые для технологического контроля на объектах энергетики, являются средствами измерения и подлежат обязательной периодической поверке в аккредитованных метрологических центрах или силами собственной метрологической службы предприятия, имеющей эталоны. Межповерочный интервал устанавливается при вводе в эксплуатацию, но обычно не превышает 4 лет. Данные о поверке заносятся в паспорт прибора.

Можно ли заказать термометр с нестандартной шкалой, например, 20-100°C?

Да, производитель Росма, как правило, предоставляет услугу изготовления приборов с индивидуальной градуировкой шкалы. Это актуально для процессов, работающих в узком температурном коридоре, так как увеличивает точность считывания показаний на рабочем участке. Однако такие термометры изготавливаются под заказ и имеют большую стоимость и срок поставки.

Как осуществляется подключение сигнализирующего термометра к системе управления?

Сигнализирующий термометр имеет одну или две группы электрических контактов (обычно «сухой контакт» – нормально разомкнутый или нормально замкнутый). Эти контакты коммутируются при достижении заданной температуры, которую выставляют с помощью специальной указки на лицевой части прибора. Контакты подключаются в цепь управления реле, пускателя, световой или звуковой сигнализации, либо во вход дискретного модуля АСУ ТП. Необходимо соблюдать токовую нагрузку на контакты, указанную в паспорте (обычно не более 1-2 А при 220 В).