Задвижка клиновая Ду 200 — это трубопроводная арматура с условным проходом 200 мм, предназначенная для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводах. Её основная функция — запорная, регулирование расхода не предусмотрено. Конструктивной особенностью является клиновидный затвор, который перемещается перпендикулярно оси потока и в крайнем нижнем положении садится в конические или упругие седла корпуса, обеспечивая герметичность. Данный типоразмер (DN 200) широко применяется в магистральных трубопроводах систем водоснабжения, теплосетей, нефтегазовой промышленности и энергетики, где требуются высокие пропускные способности при умеренных гидравлических сопротивлениях в открытом состоянии.
Основными элементами клиновой задвижки Ду 200 являются: литой или штампованный корпус (часто из чугуна ВЧШГ, стали 25Л, 30Л, 09Г2С или нержавеющей стали), крышка, образующие полость; клиновой затвор; шток (шпиндель); седла; сальниковое уплотнение и приводное устройство (маховик для ручного управления, редуктор или электропривод). Принцип работы основан на возвратно-поступательном движении шпинделя, который передаёт усилие от привода на клин. При вращении маховика шпиндель ввинчивается в ходовую гайку, соединённую с клином, заставляя его опускаться или подниматься. В крайнем нижнем положении клин плотно входит в пространство между двумя седлами, перекрывая проход.
Выбор типа клина критически важен для обеспечения герметичности и безотказной работы в конкретных условиях.
Материалы ключевых компонентов подбираются исходя из параметров рабочей среды (вода, пар, нефтепродукты, агрессивные среды), давления и температуры.
| Компонент | Материал | Применение / Среда |
|---|---|---|
| Корпус, крышка | ВЧШГ (чугун с шаровидным графитом) | Вода, пар до 16 бар, температура до 120°C. Умеренная коррозионная стойкость, хорошая прочность. |
| Корпус, крышка | Углеродистая сталь (25Л, 30Л) | Пар, вода, нефтепродукты до 25-40 бар, температура до 425°C. Для повышенных давлений и температур. |
| Корпус, крышка | Легированная сталь (09Г2С, 12Х18Н9Т) | Агрессивные среды, низкие температуры (хладоносители), специальные условия. |
| Седла | Латунь, бронза, нержавеющая сталь, наплавка стеллитом | Для улучшения герметичности и износостойкости. Наплавка используется для высоких давлений и абразивных сред. |
| Затвор (клин) | Нержавеющая сталь с покрытием (никелирование, эмаль) | Повышение коррозионной стойкости и снижение трения. Для питьевой воды часто используют эмалевое покрытие. |
| Уплотнение сальника | Графит, тефлон (PTFE), паронит | Графит — высокие температуры, пар; тефлон — химическая стойкость, питьевая вода. |
Для задвижек Ду 200, где усилия на шпинделе значительны, применяются различные типы приводов.
Задвижки клиновые Ду 200 изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9698-86, ГОСТ 5762-2002, а также международными стандартами API 600, API 6D, DIN 3352. Основные параметры:
| Давление, Ру | Строительная длина, мм | Высота (с маховиком), мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|
| 16 | 650 | ~1050 | ~180-220 |
| 25 | 700 | ~1150 | ~240-280 |
| 40 | 850 | ~1300 | ~350-400 |
Монтаж задвижки Ду 200 требует учёта её значительной массы и габаритов. Необходимо обеспечить надёжную опору трубопровода до и после арматуры, чтобы исключить нагрузку на фланцы. Монтажное положение может быть любым, но предпочтительно — шпинделем вертикально вверх. Запрещён монтаж маховиком вниз. Перед установкой необходимо проверить чистоту внутренней полости и фланцевых соединений, отсутствие повреждений уплотнительных поверхностей. Затяжку фланцевых болтов следует проводить крест-накрест с рекомендуемым моментом. В процессе эксплуатации требуется регулярное техническое обслуживание: проверка герметичности сальникового уплотнения (при необходимости подтяжка или перепаковка сальника), смазка ходового узла (гайка-шпиндель), проверка работоспособности привода.
Преимущества:
Недостатки:
Задвижка имеет затвор, который перемещается перпендикулярно потоку, а в шаровом кране затвор (шар) вращается вокруг своей оси. Краны, как правило, более компактны по длине, но имеют большую строительную высоту. Для Ду 200 кран часто дороже, но обеспечивает более быстрое и лёгкое управление, лучшую герметичность после многих циклов. Задвижка выигрывает в меньшем гидравлическом сопротивлении.
Для систем с переменным температурным режимом категорически рекомендуется двухдисковый клин. Он компенсирует тепловые расширения элементов корпуса и трубопровода, сводя к минимуму риск заклинивания затвора в крайних положениях, что характерно для жёсткого клина в таких условиях.
Подходят трёхфазные (реже однофазные) электроприводы общепромышленного или взрывозащищённого исполнения. Крутящий момент привода должен на 20-25% превышать расчётный момент трения в уплотнениях задвижки. Для Ду 200 Ру16 требуемый момент обычно начинается от 300-400 Нм. Обязательно учитываются скорость срабатывания, класс защиты IP и наличие необходимых датчиков (положения, момента).
При частичном открытии поток среды вызывает вибрацию и эрозионно-кавитационный износ рабочих поверхностей клина и седел. Это быстро приводит к потере герметичности в закрытом положении. Для регулирования следует применять специализированную регулирующую арматуру (регуляторы давления, расхода, клапаны).
Периодичность ТО устанавливается паспортом изделия и регламентом эксплуатации, но не реже 1 раза в год. Включает: визуальный осмотр на отсутствие протечек, проверку и подтяжку сальникового уплотнения, контроль состояния защитного покрытия, проверку работоспособности и смазку привода, при необходимости — ревизию внутренних узлов (затвор, седла) с притиркой или заменой.
Это обозначение по общепромышленному каталогу: «30» — задвижка; «с» — привод — электрический; «9» — вариант конструкции (редукторный); «41» — номер модели; «нж» — материал корпуса — нержавеющая сталь; «Ду200» — условный проход 200 мм; «Ру16» — условное давление 16 бар.
Задвижка клиновая Ду 200 остается критически важным элементом в магистральных трубопроводных системах энергетики, ЖКХ и промышленности. Её выбор требует тщательного анализа рабочих условий: давления, температуры, характера среды, цикличности работы. Приоритет следует отдавать современным конструкциям с двухдисковым клином и коррозионностойкими покрытиями. Правильный подбор, квалифицированный монтаж с учётом весовых нагрузок и регулярное техническое обслуживание — ключевые факторы, обеспечивающие многолетнюю и безотказную работу данного типа трубопроводной арматуры, минимизируя риски простоев и аварий на ответственных объектах.