Манометры с диапазоном показаний 0-250
Манометры с диапазоном показаний 0-250: полное техническое описание и сфера применения
Манометры с верхним пределом измерения 250 единиц (бар, кгс/см², МПа, psi) представляют собой одну из наиболее востребованных групп контрольно-измерительных приборов в промышленности. Данный диапазон оптимально покрывает огромное количество технологических процессов в энергетике, ЖКХ, машиностроении, химической и нефтегазовой отраслях. В данной статье рассматриваются конструктивные особенности, типы, критерии выбора и эксплуатации манометров на 250 единиц.
Классификация и типы манометров на 0-250
Приборы дифференцируются по принципу действия, назначению, классу точности и исполнению. Выбор конкретного типа зависит от условий эксплуатации и измеряемой среды.
- Деформационные манометры с трубчатой пружиной Бурдона. Наиболее распространенный тип. Измеряемое давление воздействует на изогнутую или витую трубку, которая стремится распрямиться. Это движение через передаточный механизм преобразуется во вращение стрелки. Подходят для измерения давления неагрессивных к материалу манометрической стали газов и жидкостей.
- Мембранные манометры. В качестве чувствительного элемента используется мембрана или мембранная коробка. Применяются для сред, склонных к засорению трубки Бурдона (вязкие, кристаллизующиеся среды), а также для слабоагрессивных сред. Часто оснащаются защитной мембраной, отделяющей механизм от измеряемой среды.
- Электроконтактные манометры (сигнализирующие, манометрические реле). На базе обычного деформационного манометра имеют одну или две контактные группы, которые могут замыкаться или размыкаться при достижении заданного значения давления. Используются для автоматизации процессов, управления насосами, сигнализации. Диапазон 0-250 бар часто используется в системах гидравлики и пневмоавтоматики.
- Коррозионностойкие манометры. Все детали, контактирующие со средой (корпус, трубка Бурдона, штуцер), выполнены из нержавеющей стали (марки 12Х18Н10Т, 316 и аналоги). Предназначены для работы с агрессивными средами: аммиак, хладоны, морская вода, некоторые углеводороды.
- Вибрационно-устойчивые (глицеринозаполненные) манометры. Корпус прибора заполнен глицерином или силиконовой жидкостью. Это гасит вибрации стрелки, предотвращает износ механизма от пульсаций давления и защищает от запотевания стекла. Критически важны для установки на насосное, компрессорное, гидравлическое оборудование.
- Точные образцовые манометры. Имеют повышенный класс точности (0.4, 0.25, 0.15). Используются для поверки и калибровки рабочих манометров, а также для точных лабораторных измерений. Диапазон 0-250 бар/МПа здесь также распространен.
- 0-250 бар (bar) – наиболее распространено в Европе для гидравлических и пневматических систем.
- 0-250 кгс/см² (технических атмосфер) – традиционная единица в РФ, численно близка к бару (1 бар ≈ 1.0197 кгс/см²).
- 0-25 МПа (Мегапаскаль) – единица системы СИ. 25 МПа = 250 бар. Шкала будет оцифрована как 0; 5; 10; 15; 20; 25 МПа.
- 0-2500 psi (фунт-сила на квадратный дюйм) – распространено для импортного оборудования.
- Класс 4.0, 2.5 – стандартные рабочие манометры.
- Класс 1.6, 1.0 – манометры повышенной точности.
- Класс 0.6, 0.4, 0.25, 0.15 – образцовые и эталонные приборы.
- 1.6/100) = ±4 бар.
- Радиальное (внизу) – штуцер выходит из нижней части корпуса.
- Торцевое (осевое, заднее) – штуцер выходит сзади корпуса.
- Энергетика: Контроль давления масла в системах смазки турбин, давление в системах гидрорегулирования, давление питательной воды и пара (с применением разделительных мембранных сосудов).
- Гидравлические системы: Станки, прессы, испытательные стенды. Рабочее давление часто лежит в диапазоне 100-200 бар, что делает манометры на 250 бар стандартным выбором. Обязательно применение виброустойчивых (глицеринозаполненных) исполнений.
- Пневмосистемы: Компрессорное оборудование, пневмолинии. Давление в промышленных пневмосетях обычно 6-12 бар, но на выходе поршневых компрессоров может достигать 200-250 бар.
- Химическая и нефтегазовая промышленность: Контроль технологических процессов, давление в трубопроводах, емкостях. Требуются коррозионностойкие манометры, часто в взрывозащищенном исполнении.
- Водоснабжение и водоочистка: Мониторинг давления в магистральных трубопроводах, на насосных станциях высокого давления (НСВД).
- Установка должна производиться с использованием ключа на плоской части штуцера, не допуская передачи крутящего момента на корпус.
- Для демпфирования пульсаций и защиты чувствительного элемента от гидроударов необходимо применять игольчатые запорные вентили или демпферные устройства (сифонные трубки, мембранные разделители).
- При измерении давления пара или высокотемпературных сред (>60°C) обязательна установка сифонной трубки (охладителя) для защиты механизма от перегрева.
- Шкала прибора должна быть расположена вертикально, а считывание показаний – происходить без перекоса (перпендикулярно плоскости циферблата).
- Манометр не должен подвергаться механическим вибрациям, превышающим допустимые для его типа. В противном случае необходим выбор виброустойчивой модели.
- Периодичность поверки устанавливается в соответствии с регламентом предприятия, но не реже межповерочного интервала, указанного в паспорте (обычно 1-2 года).
- Трубка Бурдона: Стандартный выбор для чистых, неагрессивных, некристаллизующихся сред (вода, воздух, масло, инертные газы). Выше точность и ниже стоимость в сравнимых классах.
- Мембранный манометр: Выбирается для вязких, загрязненных, агрессивных сред (шламы, пульпы, слабые кислоты/щелочи), а также для газов, содержащих твердые частицы. Мембрана лучше противостоит засорению и коррозии.
Ключевые технические параметры и характеристики
При подборе манометра на 250 единиц необходимо анализировать следующие параметры.
1. Единица измерения и шкала
Диапазон «0-250» может быть проградуирован в различных единицах. Наиболее частые варианты:
Важное правило: Рабочее давление должно находиться в средней трети шкалы (приблизительно 2/3 от максимума). Для диапазона 0-250 бар оптимальное рабочее давление составляет 80-170 бар. Это обеспечивает наименьшую погрешность и снижает усталостную нагрузку на чувствительный элемент.
2. Класс точности
Класс точности указывает на допустимую приведенную погрешность в процентах от диапазона измерения. Для манометров на 250 бар значения следующие:
Например, манометр 0-250 бар класса 1.6 имеет допустимую погрешность ±(250 бар
3. Диаметр корпуса
Определяет читаемость и место установки. Стандартные ряды: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.
4. Присоединительная резьба
Наиболее распространенные типы:
| Тип резьбы | Стандарт | Типичное применение |
|---|---|---|
| М20х1.5 | DIN 16288, европейский стандарт | Наиболее распространена для приборов диаметром 50, 63, 100 мм. |
| G 1/4″ | BSPP (цилиндрическая) | Распространена для импортного оборудования. |
| G 1/2″ | BSPP | Для манометров больших диаметров (150, 160 мм). |
| 1/4″ NPT | Американский конический стандарт | Для оборудования американского производства. |
| М12х1.5 | Метрическая | Для компактных манометров (диаметром 40 мм). |
5. Расположение штуцера
6. Материалы
| Элемент прибора | Материал (стандартное исполнение) | Материал (коррозионностойкое исполнение) |
|---|---|---|
| Корпус | Сталь конструкционная, сталь оцинкованная, черная сталь | Нержавеющая сталь AISI 304, 316 |
| Чувствительный элемент (трубка Бурдона, мембрана) | Фосфористая бронза, латунь, сталь 65Г | Нержавеющая сталь 316, 316L |
| Механизм | Сталь, латунь | Нержавеющая сталь |
| Стекло | Поликарбонат, силикатное стекло | Закаленное стекло или поликарбонат |
| Уплотнительное кольцо | NBR (нитрильный каучук) | FKM (фторкаучук Viton), EPDM |
Сферы применения манометров 0-250
Особенности монтажа и эксплуатации
Для обеспечения долговечности и точности показаний необходимо соблюдать правила монтажа.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается манометр на 250 бар от манометра на 25 МПа?
По сути, это один и тот же физический диапазон давления, так как 25 МПа ≈ 250 бар. Отличие заключается только в единицах измерения, нанесенных на шкалу. Крайне важно устанавливать прибор с той шкалой, которая используется в технологической документации и понятна персоналу.
Можно ли использовать манометр 0-250 бар для измерения давления 10 бар?
Технически возможно, но крайне не рекомендуется. При давлении 10 бар (всего 4% от шкалы) относительная погрешность измерения становится очень высокой, а показания плохо читаемы. Для давления 10 бар следует выбирать манометр с диапазоном 0-16 или 0-25 бар.
Что означает цветовая маркировка корпуса или ободка манометра?
Цветовое кодирование часто указывает на назначение прибора или тип измеряемой среды согласно внутренним стандартам предприятия или отраслевым нормам. Например, красный ободок может означать измерение давления пара, синий – кислорода, желтый – аммиака. Однако единого международного стандарта нет, поэтому необходимо сверяться с паспортом прибора или локальными инструкциями.
Почему стрелка манометра дрожит или не устанавливается на одно значение?
Основные причины: сильная пульсация давления в системе, механическая вибрация оборудования или износ зубчатого сектора механизма. Решение: установка демпфирующего устройства (игольчатого вентиля перед манометром) или замена стандартного манометра на глицеринозаполненный. Дрожь стрелки ведет к ускоренному износу механизма.
Что делать, если манометр показывает давление при отключенной системе («не сбрасывается на ноль»)?
Если стрелка стоит не строго на нуле, возможна регулировка. У большинства промышленных манометров есть отверстие сбоку корпуса под отвертку для коррекции нуля. Если регулировка не помогает, или стрелка «залипла» на каком-либо значении, прибор подлежит замене и поверке. Это может быть вызвано деформацией трубки Бурдона или заеданием в механизме.
Как выбрать между манометром с трубкой Бурдона и мембранным?
Критерии выбора:
Каков межповерочный интервал (МПИ) для таких манометров?
МПИ устанавливается производителем и указывается в паспорте. Для рабочих манометров общего назначения на 250 бар он обычно составляет 1 или 2 года. Для манометров, используемых в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений (энергетика, теплоэнергетика), МПИ определяется соответствующими нормативными документами (РД) и может быть 1 год. Образцовые манометры имеют МПИ 1-2 года.
Заключение
Манометры с диапазоном измерения 0-250 единиц являются универсальным инструментом для контроля давления в широком спектре промышленных применений. Корректный подбор прибора по типу, классу точности, материалу исполнения и дополнительным опциям (глицериновое заполнение, электроконтакты) с учетом конкретных условий эксплуатации и соблюдение правил монтажа – ключевые факторы для обеспечения надежности, точности и долговечности измерений. Регулярная поверка и визуальный контроль состояния приборов являются обязательной частью эксплуатационной дисциплины в профессиональной энергетической и промышленной среде.