Манометры, выпускаемые под торговой маркой «ФИЗТЕХ», представляют собой широкую линейку контрольно-измерительных приборов для определения избыточного и вакуумметрического давления различных сред. Продукция разрабатывается и производится российской компанией «Физтех-Прибор», которая специализируется на создании высокоточных средств измерения для промышленных предприятий, включая объекты энергетического комплекса. Основное конструктивное отличие манометров ФИЗТЕХ — использование в чувствительном элементе (пружине) специального сплава на основе циркония, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость, стабильность характеристик и длительный срок службы в агрессивных средах.
В основе большинства манометров ФИЗТЕХ лежит деформационный метод измерения. Чувствительным элементом служит трубчатая пружина (трубка Бурдона) или мембранная коробка, изготовленные из циркониевого сплава. Под воздействием измеряемого давления упругий элемент деформируется. Его движение через передаточный механизм (тяги, трибко-секторный узел) преобразуется во вращательное движение стрелки, указывающей на значение давления по градуированной шкале. Циркониевый сплав, в отличие от традиционных медных сплавов, обладает исключительной стойкостью к воздействию сероводорода, аммиака, хлоридов, высоких температур и перегрузок, что критически важно для энергетики, где такие условия являются типичными.
Ассортимент приборов можно систематизировать по типу измеряемого давления, назначению, точности и конструктивному исполнению.
Предназначены для измерения избыточного давления неагрессивных и агрессивных сред. Корпус из нержавеющей стали или углеродистой стали с покрытием. Ключевые особенности:
Помимо индикации, обеспечивают коммутацию электрических цепей при достижении заданных порогов давления. Используются в системах автоматики, защиты и блокировки.
Специализированные приборы с циркониевой пружиной и корпусными деталями из нержавеющих сталей. Межповерочный интервал может достигать 5 лет.
Приборы повышенной точности для поверки, калибровки и тарирования других манометров и датчиков давления в лабораторных и цеховых условиях.
Измеряют как избыточное давление (от 0), так и разрежение (вакуум). Шкала имеет область положительных и отрицательных значений.
| Параметр / Серия | ТМ (общего назначения) | ЭКМ (электроконтактный) | ТМ (Коррозионностойкий) | ТМО (Образцовый) |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр корпуса, мм | 50, 63, 80, 100, 150 | 100, 150 | 63, 100, 150 | 160 |
| Класс точности | 1.0; 1.6; 2.5 | 1.6 (показ.), 2.5 (конт.) | 1.0; 1.6 | 0.15; 0.25; 0.4 |
| Пределы измерения, МПа | 0.1…160 | 0.1…60 | 0.1…25 | 0.1…60 |
| Рабочая температура среды | -40…+70°C | -40…+70°C | -40…+70°C | +20±10°C |
| Степень защиты | IP40, IP53 | IP54 (комплект) | IP40, IP53 | IP40 |
| Резьба штуцера | М20х1.5, G½, ½ NPT | М20х1.5 | М20х1.5, G½ | М20х1.5 |
| Ключевая особенность | Универсальность, сплав циркония | 2 микровыключателя, уставки | Полная коррозионная стойкость | Высокая точность, поверка |
Манометры ФИЗТЕХ находят широкое применение на всех типах объектов генерации и распределения энергии.
При подборе прибора необходимо учитывать следующий набор параметров:
Монтаж должен производиться с использованием соответствующего инструмента. Запрещается прилагать усилие к корпусу при накручивании прибора. Рекомендуется использовать дополнительные уплотнительные материалы (лента ФУМ, нить) в соответствии с характером среды. Для гашения пульсаций и защиты чувствительного элемента от гидроударов необходимо устанавливать игольчатые вентили или демпферные устройства. В процессе эксплуатации обязателен визуальный контроль на отсутствие внешних повреждений и корректность показаний. Поверка приборов должна проводиться в установленные межповерочные интервалы (обычно 1-2 года для рабочих манометров, 2-5 лет для коррозионностойких) в аккредитованных метрологических центрах или с помощью образцовых манометров ТМО.
Циркониевый сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в широком спектре агрессивных сред (особенно содержащих сероводород), повышенной усталостной прочностью и стабильностью упругих характеристик в широком температурном диапазоне. Это увеличивает межповерочный интервал и общий срок службы прибора в тяжелых условиях.
Виброустойчивые манометры заполняются демпфирующей жидкостью (обычно глицерин или силиконовое масло). Эта жидкость гасит колебания стрелки, вызванные вибрацией установки, и снижает износ подвижных частей механизма, обеспечивая стабильное считывание показаний и повышенный ресурс.
Да, но только в специальном исполнении «кислородном», которое предполагает обезжиривание всех деталей, контактирующих с измеряемой средой, для исключения возможности возгорания. Использование стандартного манометра для кислорода категорически запрещено.
Это может свидетельствовать о «залипании» механизма, остаточной деформации пружины или неисправности. Такой прибор подлежит демонтажу и поверке в метрологической лаборатории. Эксплуатация неисправного манометра недопустима.
Настройка уставок производится с помощью специального ключа, вращающего установочные стрелки (флажки) на лицевой части прибора или через окно в корпусе. Контакты срабатывают, когда стрелка давления достигает установочной стрелки. Регулировка должна проводиться под давлением, желательно с использованием образцового манометра для контроля.
МПИ устанавливается органами Росстандарта и указывается в свидетельстве о поверке. Для большинства рабочих манометров общего назначения он составляет 1-2 года. Для коррозионностойких манометров с циркониевой пружиной производитель часто устанавливает МПИ до 5 лет, что подтверждается испытаниями.
Манометры ФИЗТЕХ, благодаря применению современных материалов и технологий, представляют собой надежные и точные средства измерения давления, адаптированные к сложным условиям современных энергетических объектов. Широкий модельный ряд позволяет подобрать прибор для решения любой технологической задачи — от визуального контроля на трубопроводе до точной лабораторной поверки и интеграции в систему АСУ ТП. Правильный выбор, монтаж и своевременное техническое обслуживание этих приборов являются залогом безопасной и эффективной эксплуатации оборудования в энергетической отрасли.