Манометры g1 2 класс точности 1

Манометры с присоединением G½ и классом точности 1.0: технические характеристики, применение и выбор

Манометр с присоединительной резьбой G½ и классом точности 1.0 представляет собой измерительный прибор для определения избыточного давления неагрессивных к материалам изготовления сред (газов, жидкостей, паров). Ключевыми идентифицирующими параметрами здесь являются тип и размер присоединения, а также метрологическая характеристика – класс точности. Данная комбинация (G½, кл. 1.0) является одной из наиболее востребованных в промышленных энергетических системах, системах тепло- и водоснабжения, компрессорном оборудовании благодаря оптимальному балансу между надежностью соединения, достаточной точностью измерений и универсальностью.

Детальная расшифровка параметров

Присоединительная резьба G½

Обозначение «G» указывает на цилиндрическую трубную резьбу согласно стандарту ISO 228 (DIN 259). Буква «G» часто интерпретируется как «Gas» (газ), но фактически обозначает цилиндрический профиль. Цифра «½» обозначает условный проход в дюймах. Резьба G½ имеет следующие основные геометрические параметры:

• Наружный диаметр резьбы: приблизительно 20,995 мм.
• Шаг резьбы: 14 ниток на дюйм (примерно 1,814 мм).
• Характерной особенностью является отсутствие конусности и наличие уплотнения по торцу (на конической поверхности штуцера) или по резьбе с использованием уплотнительных материалов (лента ФУМ, нить, паста).

Данный тип резьбы является стандартным для большинства трубопроводных систем низкого и среднего давления в Европе и России. Она обеспечивает надежное механическое крепление прибора к штуцеру, тройнику или монтажной гарнитуре (импульсному трубопроводу).

Класс точности 1.0

Класс точности (КТ) – это обобщенная характеристика манометра, определяемая пределами допускаемой основной приведенной погрешности. Класс точности 1.0 означает, что максимально допустимая погрешность прибора не превышает ±1% от его диапазона измерения (шкалы).

Расчет погрешности: Для манометра с верхним пределом измерения 10 бар (1 МПа) и классом точности 1.0 допустимая абсолютная погрешность составит: ± (10 бар

• 1%) = ±0,1 бар. Это означает, что реальное давление может отличаться от показанного на шкале на величину до 0,1 бар в любую сторону в любой точке шкалы в нормальных условиях эксплуатации.

Класс точности 1.0 позиционирует прибор как прибор повышенной точности. Для сравнения: технические манометры общего назначения часто имеют класс 1.6 или 2.5, образцовые и эталонные – 0.6, 0.4 и выше. Выбор класса 1.0 оптимален для систем, где требуется достаточно точный контроль параметров для обеспечения технологического процесса или безопасности, но нет необходимости в эталонных измерениях.

Конструкция, устройство и принцип действия

Манометры с указанными параметрами, как правило, имеют классическую конструкцию с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона). Принцип действия основан на деформации чувствительного элемента под воздействием измеряемого давления.

• Чувствительный элемент: Трубка Бурдона – полая, упругая трубка с овальным или эллиптическим сечением, согнутая по дуге. Один ее конец запаян и свободен, второй – впаян в держатель и соединен с присоединительным штуцером с резьбой G½.
• Механизм передачи (тяги, зубчатый сектор, шестерня): Свободный конец трубки через тягу и передаточный механизм соединен со стрелкой. Деформация (распрямление) трубки при подаче давления преобразуется в круговое движение стрелки.
• Корпус: Выполняется из стали, нержавеющей стали или термопластов. Защищает механизм от внешних воздействий. Может быть обычным или защищенным (с полной задней крышкой или с передним защитным стеклом и ободком).
• Циферблат (шкала): Градуируется в барах (bar), МПа (MPa), кгс/см², psi или других единицах. Шкала должна быть четкой, хорошо читаемой. Класс точности 1.0 обычно подразумевает более качественную градуировку и юстировку.
• Стекло: Обычное или органическое (в ударопрочных версиях). В промышленных моделях часто используется безопасное стекло или пластик.

Основные технические характеристики и выбор

При подборе манометра G½ кл. 1.0 необходимо учитывать полный комплекс параметров.

Таблица 1: Ключевые параметры выбора манометра

Параметр	Типовые значения/варианты	Комментарий и рекомендации
Диапазон измерения	0-0.6; 0-1; 0-1.6; 0-2.5; 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100 бар и др. (вакуумметрические, мановакуумметрические)	Рабочее давление должно находиться в средней трети шкалы (оптимально на 2/3 от максимума). Это обеспечивает наименьшую относительную погрешность и снижает усталостный износ трубки Бурдона.
Класс точности	1.0 (по ГОСТ 2405, EN 837-1)	Допустимая погрешность ±1% от диапазона. Требует более аккуратного обращения при монтаже и эксплуатации по сравнению с классами 1.6 или 2.5.
Присоединительная резьба	G½ (BSPP) цилиндрическая	Необходимо согласование с резьбой на месте установки. Для перехода на другую резьбу (М20х1.5, G¼ и т.д.) используются переходники.
Расположение штуцера	Радиальное (внизу), осевое (заднее), фланцевое	Определяется удобством монтажа и обзора шкалы. Радиальное – наиболее распространено.
Диаметр корпуса	50, 63, 80, 100, 150 мм	Чем больше диаметр, тем более детализирована шкала и тем меньше ошибка отсчета. Для класса 1.0 типичны корпуса от 63 мм и более.
Материал корпуса	Сталь оцинкованная, нержавеющая сталь (AISI 304, 316), пластик (поликарбонат, ABS)	Выбор зависит от среды: нержавейка – для агрессивных сред, пищевой промышленности; пластик – для химически активных сред; сталь – для общих промышленных условий.
Материал чувствительного элемента	Медный сплав (латунь, фосфористая бронза), нержавеющая сталь (AISI 316, 316L)	Материал трубки Бурдона должен быть коррозионно-стойким к измеряемой среде. Нержавеющая сталь – универсальный и наиболее надежный вариант.
Рабочая температура среды	До +60°C…+100°C (стандартно), до +200°C с сифонной трубкой или радиатором	При температуре среды выше +60°C необходим сифон (гидравлический затвор) для защиты механизма от перегрева.
Климатическое исполнение	У2, У3, УХЛ (для умеренного климата)	Указывает на допустимые условия эксплуатации по температуре окружающего воздуха и влажности.
Степень защиты (IP)	IP40 (стандарт), IP54, IP65	IP54 – защита от брызг, IP65 – пыленепроницаемый, защита от струй воды. Важно для запыленных или влажных помещений.

Области применения в энергетике и смежных отраслях

Манометры с параметрами G½ и классом точности 1.0 находят широкое применение в следующих системах:

• Теплоэнергетика и ЖКХ: Контроль давления в системах отопления, тепловых пунктах (ИТП, ЦТП), на вводе и выходе теплообменников, в расширительных баках, в магистралях горячего и холодного водоснабжения.
• Промышленная энергетика: Мониторинг давления пара, сжатого воздуха, воды и других технологических сред в котельных, компрессорных станциях, на технологических линиях.
• Химическая и нефтегазовая промышленность: Контроль давления неагрессивных сред на вспомогательных линиях, системах смазки и охлаждения (при условии совместимости материалов манометра со средой).
• Машиностроение: Испытательные стенды, гидравлические и пневматические системы станков и прессов.
• Системы вентиляции и кондиционирования (VRF, чиллер-фанкойл): Контроль давления хладагента, воды в системах охлаждения.

Монтаж, эксплуатация и поверка

Правильный монтаж критически важен для сохранения заявленного класса точности и долговечности прибора.

• Монтаж: Установка производится на отключенной и сброшенной системе с использованием соответствующего инструмента. Уплотнение резьбы осуществляется лентой ФУМ, нитью или пастой, наносимыми только на резьбу штуцера (не более 1.5-2 витков от торца), чтобы избежать попадания материала в импульсную линию. Затяжка – динамометрическим ключом с моментом, рекомендованным производителем (обычно 20-30 Н·м для G½), без чрезмерных усилий, которые могут повредить штуцер или корпус.
• Эксплуатация: Запрещается эксплуатация при давлениях выше 75% от верхнего предела шкалы для постоянной нагрузки, и выше 90-95% – для кратковременных скачков. При пуске системы давление следует подавать плавно, особенно после длительного простоя. При работе с пульсирующим давлением (компрессоры, насосы) необходимо применить демпферы (гасители пульсаций) – игольчатые вентили или мембранные разделители.
• Поверка и калибровка: Манометры класса точности 1.0 подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал (МПИ) для таких приборов, используемых в сферах государственного регулирования (энергетика, опасные производства), обычно составляет 1-2 года. Поверка осуществляется методом сравнения с образцовым манометром более высокого класса точности (0.4 или 0.25) на гидравлическом или пневматическом прессе. По результатам составляется свидетельство о поверке или наносится поверительное клеймо.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается резьба G½ от М20х1.5?

Это разные стандарты. G½ – дюймовая цилиндрическая трубная резьба (шаг ~1.814 мм). М20х1.5 – метрическая резьба с диаметром 20 мм и шагом 1.5 мм. Они несовместимы. Для соединения необходим переходник.

Можно ли использовать манометр класса 1.0 для измерения давления пара?

Да, но с обязательным условием: при температуре пара выше +60…+100°C (в зависимости от модели) между манометром и трубопроводом должна быть установлена сифонная трубка (петля или кольцо), которая конденсирует пар, создавая гидравлический затвор и защищая механизм прибора от перегрева.

Что произойдет, если рабочее давление будет постоянно находиться в начале шкалы (например, 2 бар при шкале 0-10 бар)?

Это нежелательно по двум причинам: 1) Относительная погрешность измерения возрастает. При классе 1.0 и шкале 10 бар абсолютная погрешность ±0.1 бар, что для показания 2 бар составляет уже ±5%. 2) Повышается износ чувствительного элемента в одной зоне. Рекомендуется выбирать диапазон так, чтобы рабочее давление было в 1/3 – 2/3 шкалы.

Как понять, что манометр класса 1.0 вышел из строя и его показаниям нельзя доверять?

Признаки неисправности: стрелка не возвращается к нулю после сброса давления (залипание); стрелка скачет или движется рывками; наличие видимых повреждений (разбитое стекло, деформация корпуса, подтеки среды под стеклом); превышение срока очередной поверки. Любой из этих признаков – основание для демонтажа и поверки/замены прибора.

Обязательно ли отправлять манометр на поверку, или можно выполнить калибровку своими силами?

Для ответственных измерений в рамках системы государственного регулирования обеспечения единства измерений (в энергетике, на опасных объектах) – обязательна поверка в аккредитованной лаборатории, имеющей эталонное оборудование соответствующего класса. Внутренняя калибровка силами предприятия допустима для технологического контроля, не подпадающего под обязательные требования, но должна проводиться по утвержденной процедуре с использованием образцовых средств измерений, прошедших поверку.

Что означает цветовая маркировка корпуса или ободка манометра?

Цвет может указывать на тип измеряемой среды или класс точности. Часто черный корпус – общее назначение, желтый – для аммиака, голубой – для кислорода. Однако единого строгого стандарта нет, необходимо сверяться с каталогом производителя. Класс точности 1.0 может дополнительно обозначаться цифрой «1» на циферблате.

Заключение

Манометр с присоединением G½ и классом точности 1.0 – это высоконадежный и точный промышленный прибор, являющийся стандартом для множества систем в энергетике и смежных отраслях. Его корректный выбор, учитывающий диапазон, материал исполнения, условия эксплуатации и монтажа, а также своевременное техническое обслуживание и поверка, являются залогом долговечной и безотказной работы, обеспечивающей безопасность и эффективность технологических процессов. Понимание деталей, изложенных в данной статье, позволяет специалистам принимать обоснованные решения при подборе и эксплуатации данных средств измерения давления.