Переходы с толщиной стенки 7/4,5 мм

Переходы кабельные с толщиной стенки 7/4,5 мм: конструкция, стандарты и применение

Переходы кабельные, известные также как кабельные втулки или сальники, являются критически важными компонентами в системах кабельного ввода. Их основная функция – обеспечение герметичного, механически прочного и часто взрывозащищенного ввода кабеля в электротехническое оборудование, шкафы, корпуса или кабельные муфты. Обозначение «7/4,5 мм» указывает на ключевой геометрический параметр перехода: толщину его стенки. Данная статья детально рассматривает особенности, применение и нормативную базу переходов с указанной толщиной стенки.

Конструкция и геометрические параметры

Толщина стенки 7/4,5 мм является комбинированным или ступенчатым параметром, характерным для цельнолитых металлических переходов (чаще всего из латуни, нержавеющей или оцинкованной стали). Данная конструкция подразумевает наличие двух зон с разной толщиной металла:

• Зона толщиной 7 мм: Как правило, это основная часть корпуса перехода, расположенная со стороны монтажа в стенку оборудования (в районе резьбы или фланца). Увеличенная толщина обеспечивает высокую механическую прочность, необходимую для надежного крепления с большим моментом затяжки, стойкость к деформациям и вибрациям, а также возможность нарезания полноценной резьбы для крупных диаметров.
• Зона толщиной 4,5 мм: Обычно это «носовой» или кабельный конец перехода, который обжимается вокруг кабеля. Меньшая толщина облегчает процесс правильного обжатия (кримпования) при монтаже без применения чрезмерных усилий, что предотвращает повреждение жил кабеля, и обеспечивает качественную герметизацию.

Материалы изготовления и покрытия

Выбор материала перехода определяется условиями эксплуатации:

• Латунь (CuZn): Наиболее распространенный материал для стандартных условий. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью (что важно для обжатия) и электропроводностью, обеспечивающей потенциалное выравнивание.

Нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316): Применяется в агрессивных средах (химическая, морская, пищевая промышленность), на объектах с повышенными требованиями к гигиене или в зонах с сильной коррозией. Переходы из нержавеющей стали с толщиной стенки 7/4,5 мм отличаются повышенной механической прочностью и долговечностью.

Оцинкованная сталь: Бюджетное решение для общего промышленного применения в условиях умеренной коррозии.

Области применения и нормативные требования

Переходы с толщиной стенки 7/4,5 мм находят применение в областях, где предъявляются высокие требования к механической надежности и защите:

• Взрывозащищенное оборудование (Ex-оборудование): Являются обязательным элементом для кабельного ввода в корпуса взрывонепроницаемой оболочки (тип защиты «d» по МЭК/ГОСТ). Их прочность и способность к обжатию сертифицируются в составе оборудования. Толщина стенки 7 мм в зоне крепления напрямую влияет на способность оболочки выдержать внутренний взрыв.
• Силовые кабельные муфты: Используются в концевых и соединительных муфтах на среднее и высокое напряжение (до 35 кВ) для герметичного ввода кабеля. Прочная стенка обеспечивает стабильность соединения и защиту от механических нагрузок.
• Морская и нефтегазовая промышленность: На платформах, судах, в береговых установках, где присутствуют вибрации, удары и агрессивная атмосфера.
• Тяжелая промышленность и энергетика: В шкафах управления, распределительных устройствах, трансформаторных подстанциях, где важна защита от пыли и воды (степени защиты IP66/IP68 и выше).

Основные стандарты, регулирующие производство и испытания кабельных переходов:

• ГОСТ Р МЭК 60079-1-2011 (взрывозащита типа «d»).
• МЭК 60079-1:2014 (международный аналог).
• ГОСТ Р 50889-96 (сальники кабевые для взрывозащищенного оборудования).
• DIN EN 50262 (метрические размеры для кабельных вводов).

Таблица: Пример типоразмеров переходов 7/4,5 мм и соответствующих диапазонов кабелей

Обозначение перехода (Резьба)	Диаметр отверстия под кабель (мин.-макс.), мм	Примерный диапазон сечений кабеля, мм²	Рекомендуемый момент затяжки, Н·м
М20×1.5	5.0 – 9.0	2.5 – 10	15 – 20
М25×1.5	9.0 – 13.0	10 – 25	25 – 30
М32×1.5	13.0 – 18.0	25 – 50	35 – 45
М40×1.5	18.0 – 24.0	50 – 95	50 – 60
М50×1.5	24.0 – 30.0	95 – 150	65 – 80

Технология монтажа и обжатия

Правильный монтаж – залог выполнения переходом своих функций. Процесс включает:

1. Подбор перехода: Наружный диаметр кабеля должен находиться в пределах 80-100% от внутреннего диаметра резинового уплотнителя (манжеты) перехода.
2. Подготовка: С кабеля снимается наружная оболочка на длину, соответствующую конструкции перехода. Жилы аккуратно разводятся.
3. Сборка: На кабель последовательно надеваются: прижимная гайка, запрессовочная шайба (тарелка), резиновая манжета. Затем кабель пропускается через корпус перехода.
4. Обжатие (кримпование): Ключевой этап. Используется специальный кримпер (ручной гидравлический или механический). Инструмент обжимает зону толщиной 4,5 мм, равномерно деформируя металл вокруг кабельной брони или наружной оболочки. Обжатие должно быть равномерным, без перекосов и образования трещин.
5. Затяжка: Собранный узел устанавливается в подготовленное отверстие оборудования и фиксируется гайкой с рекомендуемым моментом затяжки, что обеспечивает герметизацию со стороны корпуса.

Контроль качества и испытания

Переходы, особенно для взрывозащиты, проходят строгие испытания:

• Испытание на механическую прочность: Проверка целостности после обжатия и воздействия крутящего момента.
• Испытание на герметичность (пневматическое/гидравлическое): Под давлением проверяется отсутствие течей через обжатое соединение и резьбу.
• Климатические испытания: Воздействие циклами высокой и низкой температуры, солевым туманом (для коррозионностойких исполнений).
• Испытание на стойкость к внутреннему взрыву (для Ex-d): Корпус перехода, установленный на испытательную камеру, должен выдержать многократные внутренние взрывы горючей смеси без повреждений и передачи пламени наружу.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается переход 7/4,5 мм от стандартного перехода с равномерной стенкой 4,5 мм?

Переход с равномерной стенкой 4,5 мм предназначен для менее ответственных применений, где нет высоких требований к механической прочности в зоне крепления. Переход 7/4,5 мм сочетает повышенную прочность корпуса (7 мм) для надежного монтажа в оборудование и оптимальную толщину для обжатия (4,5 мм). Это конструктивное решение для тяжелых условий эксплуатации.

Можно ли использовать такой переход для небронированного кабеля?

Да, но только при наличии специальной внутренней конусной втулки (металлической или пластиковой), которая компенсирует разницу между диаметром кабеля и внутренним диаметром зоны обжатия. Обжатие напрямую по небронированной оболочке ПВХ или резине не обеспечит надежной герметизации и может повредить кабель.

Как правильно выбрать кримпер для обжатия?

Необходим кримпер с матрицами (оснасткой), точно соответствующими наружному диаметру зоны обжатия конкретного типоразмера перехода (например, Ø12 мм для М25). Использование несоответствующего инструмента приводит к некачественному обжатию, недо- или пережатию, что нарушает герметичность и механическую прочность.

Требуется ли дополнительная герметизация резьбы при монтаже?

Как правило, при использовании штатных резиновых уплотнительных колец в конструкции перехода дополнительная герметизация не требуется. Однако в особых случаях (например, для постоянного контакта с водой) допускается нанесение нейтрального силиконового герметика на резьбу. Применение фум-ленты или льна не рекомендуется, так как может нарушить контакт для потенциального выравнивания.

Как толщина стенки влияет на взрывозащиту типа «d»?

Толщина стенки, особенно в зоне резьбового соединения (7 мм), является одним из расчетных параметров, определяющих способность оболочки выдержать давление внутреннего взрыва без остаточной деформации и передачи пламени. Она напрямую связана с длиной пламегасящего канала (резьбы) и гарантирует, что корпус не разрушится и не деформируется сверх допустимого при испытаниях и в аварийной ситуации.

Подлежат ли повторному использованию обжатые переходы 7/4,5 мм?

Нет. Процесс обжатия является необратимой пластической деформацией металла. После демонтажа кабеля переход подлежит обязательной замене. Попытка повторного использования (даже на кабеле того же диаметра) не гарантирует герметичности и механической прочности, что нарушает сертификацию оборудования и создает риск аварии.

Существуют ли аналогичные переходы для пластиковых корпусов?

Для пластиковых шкафов и корпусов используются переходы иной конструкции, как правило, цельнолитые пластиковые или комбинированные (пластиковый корпус с металлической обжимной гильзой). Концепция ступенчатой толщины стенки 7/4,5 мм к ним не применяется, так как механизм уплотнения чаще основан на обжатии резиновых сальников затяжной гайкой, а не на деформации корпуса перехода.