Термометр осевой биметаллический БТ-51.211 представляет собой контрольно-измерительный прибор, предназначенный для визуального измерения температуры жидких и газообразных сред в стационарных условиях. Он является одним из наиболее распространенных и надежных приборов в энергетике, нефтегазовой отрасли, жилищно-коммунальном хозяйстве и системах промышленного оборудования. Модель БТ-51.211 относится к осевому типу, что означает расположение штока с чувствительным элементом вдоль оси циферблата, и является прямой наследницей советских разработок, соответствующих ГОСТ 2045-71. Его основное преимущество — полная автономность, не требующая источника питания, и высокая механическая прочность.
Конструкция термометра БТ-51.211 является классической для биметаллических приборов. Ее основу составляет термопреобразователь, работающий на принципе деформации биметаллической спирали или пластины при изменении температуры.
Принцип действия: при нагреве или охлаждении чувствительного элемента биметаллическая спираль изгибается, так как один из слоев расширяется/сжимается больше другого. Это изгибающее движение через кинематическую систему поворачивает ось, на которой закреплена стрелка, указывая на соответствующее значение температуры на шкале.
Термометры БТ-51.211 выпускаются в различных модификациях, определяемых диапазоном измерения, диаметром корпуса, длиной и материалом штока, видом присоединительной резьбы.
| Параметр | Значение / Варианты исполнения |
|---|---|
| Класс точности | 1,0; 1,5; 2,5 (в соответствии с ГОСТ 2045-71). Наиболее распространен класс 1,5. |
| Диапазоны измерения температуры | От -60°C до 0°C; от 0°C до +50°C; от 0°C до +100°C; от 0°C до +150°C; от 0°C до +200°C; от 0°C до +300°C; от 0°C до +400°C; от 0°C до +500°C. Наиболее востребованы диапазоны до +150°C и +200°C. |
| Диаметр корпуса (циферблата) | 63 мм, 100 мм, 150 мм, 160 мм. Чем больше диаметр, тем выше точность отсчета показаний. |
| Длина погружной части (штока) — L | Стандартный ряд: 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000 мм. Изготавливается по заказу. |
| Материал штока (гильзы) | Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, AISI 304/321), углеродистая сталь с гальваническим покрытием. |
| Присоединительная резьба (гарнитура) | М20х1.5; G½»; G¾»; G1″; ½» NPT; ¾» NPT. Резьба может быть радиальной (осевое расположение) или осевой (угловое расположение, модель БТ-52.211). |
| Рабочее давление в среде | До 6,3 МПа (63 бар) при использовании штока из нержавеющей стали. Зависит от длины и диаметра штока, а также типа резьбового соединения. |
| Степень защиты корпуса | Обычно IP54 (защита от пыли и брызг воды). |
| Климатическое исполнение | УХЛ, ХЛ, Т (для умеренно-холодного, холодного и тропического климата). |
Термометры БТ-51.211 находят применение во всех отраслях, где требуется локальный визуальный контроль температуры без передачи сигнала на расстояние.
Корректная установка гарантирует точность и долговечность прибора.
В линейке биметаллических термометров выделяют несколько типов по расположению штока:
По сравнению с манометрическими термометрами (где используется жидкость или газ в капиллярной системе) биметаллические БТ-51.211 более устойчивы к вибрациям, не имеют капилляра, который можно повредить, и проще в устройстве. В сравнении с электронными термометрами они проигрывают в точности и возможности дистанционной передачи данных, но выигрывают в надежности, независимости от электропитания и стоимости.
Термометры БТ-51.211 являются средством измерения и подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал (МПИ) обычно составляет 2-4 года, если иное не указано в паспорте. Поверка осуществляется методом сравнения с эталонным термометром в жидкостных термостатах при нескольких точках шкалы. Обслуживание заключается в визуальном контроле целостности, чистке стекла и корпуса, проверке герметичности соединения. Средний срок службы при правильной эксплуатации превышает 10 лет. Основные причины выхода из строя: механическое повреждение штока или стекла, необратимая деформация биметаллического элемента из-за перегрева сверх верхнего предела шкалы, износ кинематического механизма.
Длина погружной части должна быть такой, чтобы чувствительный элемент (расположенный на конце штока) находился в зоне измеряемой температуры. Для трубопроводов рекомендуется выбирать длину, равную диаметру трубы (или длине гильзы), чтобы конец штока доходил до центра потока. Важно учитывать монтажные размеры: резьба должна быть полностью завернута, а шток не должен упираться в противоположную стенку.
Класс точности определяет допустимую основную приведенную погрешность. Для термометра с диапазоном 0…+200°C:
Чем меньше число, тем точнее прибор. Для большинства технологических процессов в энергетике достаточен класс 1,5.
Да, при условии, что рабочее давление среды не превышает паспортное значение для конкретной модификации (обычно до 6,3 МПа). Критически важно, чтобы материал штока (предпочтительна нержавеющая сталь) и тип резьбового соединения соответствовали условиям эксплуатации. Рекомендуется установка в гильзу или сифонный отводник для защиты биметаллического элемента от прямого воздействия высокоскоростного потока пара.
Возможные причины и действия:
Самостоятельный ремонт, кроме внешней очистки, не рекомендуется. Нарушение пломбы приводит к необходимости внеочередной поверки.
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, AISI 304) является универсальным и рекомендуемым выбором. Она коррозионно-стойкая, подходит для воды, пара, масел, многих химических сред, имеет более высокий предел рабочего давления и увеличенный срок службы. Углеродистая сталь с покрытием применяется для неагрессивных сред (вода, воздух) и бюджетных решений, но склонна к ржавлению.
Да, ее использование настоятельно рекомендуется. Заполнение зазора между стенкой гильзы и штоком термометра теплопроводной пастой (например, на основе меди или алюминия) значительно улучшает теплопередачу от стенок гильзы к чувствительному элементу, сокращая время отклика прибора и повышая точность измерения.