Манометры Росма ТМ 6
Манометры Росма ТМ 6: технические характеристики, устройство и применение в промышленных системах
Манометры Росма ТМ 6 представляют собой серию деформационных манометров с трубчатой пружиной (пружиной Бурдона), предназначенных для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных по отношению к медным сплавам газообразных и жидких сред. Данные приборы являются продукцией АО «Манотомь» (г. Томск) – одного из ведущих российских предприятий в области приборостроения для контроля давления. Модельный ряд ТМ 6 характеризуется надежностью, широким диапазоном измерений, унификацией по присоединительным размерам и соответствием требованиям актуальных стандартов, что обуславливает их широкое применение в энергетике, ЖКХ, на промышленных предприятиях и в системах автоматизации.
Конструктивные особенности и принцип действия
Основу конструкции манометра составляет измерительный механизм, ключевым элементом которого является трубчатая пружина Бурдона. Это полая, упруго деформируемая трубка, сечение которой отличается от круглого (обычно овальное или плоскоовальное). Один конец трубки запаян и механически связан через тягу и секторно-зубчатую передачу со стрелочным указателем. Второй конец открыт и жестко закреплен в держателе, через который измеряемое давление подается внутрь трубки. Под действием приложенного давления сечение трубки стремится к округлению, что вызывает разгибание ее запаянного конца. Это линейное перемещение через передаточный механизм преобразуется в угловое движение стрелки, указывающей на градуированной шкале значение измеряемого давления.
Корпус манометров ТМ 6 изготавливается из стали или ударопрочного пластика (в зависимости от модификации) и имеет защитную крышку со стеклом или поликарбонатом. Приборы оснащены радиальным или осевым (торцевым) присоединительным штуцером с резьбой. Герметичность между корпусом и механизмом обеспечивается уплотнительным кольцом. Шкала имеет четкую, контрастную оцифровку.
Основные технические характеристики и модификации
Серия ТМ 6 включает в себя несколько типов приборов, различающихся по назначению, точности и конструктивному исполнению.
Классификация по типу измеряемого давления
- Манометр ТМ-6Р (ТМ-6РВ): Прибор для измерения избыточного давления. Наиболее распространенная модель. Исполнение «В» может обозначать внутреннее исполнение (для помещений с нормальной средой).
- Манометр ТМ-6В: Вакуумметр для измерения разрежения (вакуумметрического давления).
- Манометр ТМ-6М: Мановакуумметр комбинированного типа. Шкала прибора имеет две зоны: для измерения избыточного давления (обычно в правой части) и вакуума (в левой части). Нулевая отметка находится посередине.
- Класс 1,0 (погрешность ±1% от предела измерения)
- Класс 1,5 (погрешность ±1,5%)
- Класс 2,5 (погрешность ±2,5%)
- ТМ-6Р(В)-Г: Глицеринонаполненный корпус. Заполнение корпуса глицерином (на 90-95%) демпфирует колебания стрелки, вызванные пульсацией давления или вибрацией оборудования. Это повышает читаемость показаний и увеличивает срок службы механизма. Критически важно для применения на насосных станциях, компрессорах, гидравлических системах.
- ТМ-6Р(В)-К: Коррозионностойкое исполнение. Измерительный механизм и штуцер изготавливаются из нержавеющей стали (марки 12Х18Н10Т или аналоги). Применяется для работы со средами, агрессивными к медным сплавам (некоторые виды топлива, химические вещества, морская вода).
- ТМ-6Р(В)-В: Виброустойчивое исполнение. Имеет усиленную конструкцию механизма, более устойчивую к воздействию постоянной вибрации.
- Манометры с электрическими контактами (сигнализирующие): Модели ТМ-610-Р и аналоги. Оснащены одной или двумя группами контактов (микровыключателей), которые могут замыкаться или размыкаться при достижении стрелкой заданного значения давления (уставки). Уставки выставляются с помощью дополнительных стрелок на лицевой панели. Используются для автоматического запуска/остановки оборудования, подачи сигналов в системы АСУ ТП.
- Теплоэнергетика и ЖКХ: Контроль давления пара, питательной и сетевой воды на тепловых электростанциях, в котельных, на тепловых пунктах. Мониторинг давления в системах отопления и водоснабжения.
- Химическая и нефтегазовая промышленность: Измерение давления технологических сред на трубопроводах, емкостях, реакторах (с учетом требований к коррозионной стойкости).
- Машиностроение и гидравлические системы: Контроль давления в масляных системах турбин, в гидравлических приводах станков и прессов. Здесь часто применяются глицеринонаполненные и виброустойчивые исполнения.
- Системы вентиляции и кондиционирования (ОВиК): Вакуумметры и мановакуумметры используются для контроля разрежения в воздуховодах и давления хладагентов.
- Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП): В качестве локальных индикаторов, дублирующих показания электронных датчиков, а также в качестве датчиков дискретных сигналов (в сигнализирующих исполнениях).
- 1,5 / 100) = ±0,15 МПа. Таким образом, реальное давление может отличаться от показаний стрелки на эту величину в любой точке шкалы.
Классификация по точности измерения (классу точности)
Класс точности – это выраженная в процентах наибольшая допустимая основная приведенная погрешность прибора, вычисленная от верхнего предела измерения. Для серии ТМ 6 характерны следующие классы:
Класс точности 1,0 и 1,5 является предпочтительным для технологического контроля в энергетике, тогда как класс 2,5 часто применяется для визуального контроля на вспомогательных линиях.
Диапазоны измерений
Манометры ТМ 6 выпускаются с широким рядом верхних пределов измерения (ВПИ), что позволяет подобрать прибор для конкретной задачи. Рекомендуется выбирать прибор так, чтобы рабочее давление находилось в пределах 1/3 – 2/3 шкалы для обеспечения наименьшей погрешности и снижения усталостной нагрузки на пружину.
| Верхний предел измерения, МПа (бар) | Единицы шкалы | Рекомендуемый рабочий диапазон, МПа |
|---|---|---|
| 0,1 (1) | кПа, бар | 0,033 – 0,066 |
| 0,6 (6) | МПа, бар | 0,2 – 0,4 |
| 1,0 (10) | МПа, бар | 0,33 – 0,66 |
| 1,6 (16) | МПа, бар | 0,53 – 1,06 |
| 2,5 (25) | МПа, бар | 0,83 – 1,66 |
| 4,0 (40) | МПа, бар | 1,33 – 2,66 |
| 6,0 (60) | МПа, бар | 2,0 – 4,0 |
| 10,0 (100) | МПа, бар | 3,33 – 6,66 |
| 16,0 (160) | МПа, бар | 5,33 – 10,66 |
| 25,0 (250) | МПа, бар | 8,33 – 16,66 |
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Корпус | Стальной, окрашенный, или ударопрочный пластик (поликарбонат) |
| Диаметр корпуса | 40, 50, 63, 100, 150, 160 мм (наиболее распространены 50, 63, 100 мм) |
| Присоединение | Радиальное (нижнее) или осевое (заднее, торцевое) |
| Резьба штуцера | Метрическая: М10х1, М12х1.5, М20х1.5; Дюймовая: G 1/8″, G 1/4″, G 1/2″ (в зависимости от диаметра корпуса) |
| Расположение шкалы | Круговая, 270° |
| Рабочее положение | Любое (для стандартных моделей). Рекомендуемое – вертикальная плоскость шкалы. |
| Рабочая температура среды | От -40°C до +60°C (для стандартного исполнения). Температура окружающего воздуха: от -40°C до +70°C. |
| Степень защиты | IP40 (стандарт), IP50, IP54 (для пылевлагозащищенных исполнений) |
| Межповерочный интервал (МПИ) | Обычно 1 или 2 года, в зависимости от условий эксплуатации и требований технологического регламента. |
Специальные исполнения и опции
Для работы в специфических условиях выпускаются модификации базовой модели ТМ 6:
Области применения в энергетике и промышленности
Манометры Росма ТМ 6 являются универсальными приборами для технологического контроля. Их применение регламентируется отраслевыми стандартами и правилами безопасности.
Монтаж, эксплуатация и поверка
Правильный монтаж – залог долговечной и точной работы манометра. При установке необходимо использовать соответствующий уплотнительный материал (лента ФУМ, уплотнительная нить, паронитовая прокладка) на резьбе штуцера. Затяжку производить динамометрическим ключом с моментом, рекомендованным производителем, чтобы избежать деформации корпуса. Для защиты от пульсаций и гидроударов перед манометром должен быть установлен игольчатый кран или демпфер (мембранный разделитель). При измерении давления среды с высокой температурой (свыше +60°C) необходимо использовать сифонную трубку (охладитель) или мембранный разделитель для предотвращения перегрева измерительного механизма.
В процессе эксплуатации запрещается подвергать прибор нагрузкам, превышающим верхний предел измерения, даже кратковременно. Не допускается эксплуатация прибора со снятой крышкой или защитным стеклом. Периодичность поверки определяется нормативными документами предприятия, но не должна превышать межповерочный интервал, указанный в паспорте прибора. Поверка осуществляется методом сравнения с образцовым манометром более высокого класса точности (например, 0,4) на гидравлическом или пневматическом прессе в аккредитованной лаборатории.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличаются манометры ТМ-6Р и ТМ-6РВ?
Буква «В» в обозначении ТМ-6РВ чаще всего указывает на климатическое исполнение для внутреннего размещения (УХЛ3 или аналогичное по старому ГОСТ) или на конкретную модификацию корпуса. Технические характеристики по давлению и точности идентичны базовой модели ТМ-6Р. Для уточнения необходимо смотреть полный паспорт прибора.
Как правильно выбрать диаметр корпуса манометра?
Диаметр выбирается исходя из условий видимости и требуемой точности отсчета. Для щитового монтажа на удаленных панелях, где важна хорошая видимость, выбирают диаметры 100, 150 или 160 мм. Для локального монтажа непосредственно на оборудовании или трубопроводах часто достаточно диаметров 50 или 63 мм.
Можно ли использовать стандартный манометр ТМ-6Р для измерения давления пара?
Да, можно, но с учетом температуры среды. Если температура пара превышает +60°C, обязательна установка сифонной трубки (парового петлевого сифона) между трубопроводом и манометром. Она конденсирует пар, предотвращая прямой контакт горячего пара с пружиной Бурдона.
Что означает класс точности 1,5 на практике?
Например, для манометра с ВПИ 10 МПа и классом точности 1,5 допустимая абсолютная погрешность составляет ± (10 МПа
Почему стрелка манометра не возвращается к нулю после сброса давления?
Это может быть вызвано несколькими причинами: остаточной деформацией (усталостью) пружины Бурдона из-за перегрузок или длительной работы на верхнем пределе; повреждением или износом передаточного механизма (заедание в осях, износ зубьев триба); загрязнением механизма. Такой прибор подлежит замене и отправке в ремонтную организацию для возможного восстановления.
Какой межповерочный интервал у манометров ТМ 6?
Стандартный МПИ, устанавливаемый заводом-изготовителем, составляет 1 или 2 года. Однако ответственный потребитель (энергетическое предприятие) на основе методики РД 03-485-02 вправе утвердить удлиненный межповерочный интервал (до 4 лет) по результатам оценки метрологической надежности партии приборов в конкретных условиях эксплуатации.
Чем глицеринонаполненный манометр лучше обычного?
Глицерин выполняет две ключевые функции: демпфирование механических колебаний стрелки (вибрация, пульсация) и защита внутренних механизмов от коррозии и конденсата. Это существенно продлевает срок службы прибора в тяжелых условиях и облегчает считывание показаний.
Заключение
Манометры Росма ТМ 6 являются проверенным и надежным решением для задач измерения давления в различных отраслях промышленности. Широкий ассортимент модификаций по диапазонам, классам точности, диаметрам корпусов и специальным исполнениям позволяет точно подобрать прибор под конкретные технологические условия. Соответствие российским стандартам, доступность поверки и ремонта, а также устойчивая конструкция на основе классической трубчатой пружины обеспечивают их длительную и безотказную работу в системах контроля и управления энергетическими и промышленными объектами. При выборе и эксплуатации необходимо строго следовать рекомендациям завода-изготовителя и отраслевым нормативным документам.