Манометры ТМ 2 0-2,5 МПа
Манометры ТМ 2 0-2,5 МПа: технические характеристики, устройство, применение и эксплуатация
Манометры ТМ 2 на давление 0-2,5 МПа (0-25 кгс/см²) представляют собой электроконтактные манометры (сигнализирующие), предназначенные для измерения и автоматического контроля (сигнализации или блокировки) давления жидких и газообразных сред, неагрессивных к медным сплавам. Данные приборы относятся к классу «показывающих манометров с электрическим контактным устройством» и широко применяются в системах теплоснабжения, водоснабжения, компрессорного оборудования, технологических линиях в энергетике и промышленности.
Общее устройство и принцип действия
Манометр ТМ 2 конструктивно состоит из двух основных узлов: измерительного преобразователя давления в угловое перемещение указателя и электроконтактной группы (ЭКГ). Измерительная часть представляет собой трубчатую пружину Бурдона, один конец которой запаян и связан через тягу, сектор и трибко-секторный механизм со стрелкой прибора. При изменении давления среды пружина деформируется, что приводит к перемещению стрелки по шкале.
Электроконтактная группа смонтирована непосредственно на измерительном механизме под шкалой. Она состоит из двух независимых контактов (минимального и максимального значения), положение которых на шкале задается оператором с помощью специальных ключей-установщиков. На стрелке прибора закреплен электрический контакт (ползунок). При достижении давлением заданного уставного значения контакт на стрелке замыкается с неподвижным контактом группы, что приводит к срабатыванию внешней цепи управления (пуск/останов насоса, включение сигнализации, аварийное отключение).
Детальные технические характеристики
Основные параметры манометров ТМ 2 с верхним пределом измерения 2,5 МПа регламентируются технической документацией завода-изготовителя и общими стандартами (ГОСТ 2405-88, ГОСТ 14202-69).
Таблица 1. Основные технические параметры манометра ТМ 2 0-2,5 МПа
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Диапазон измерения | 0 – 2,5 МПа (0 – 25 кгс/см²) |
| Класс точности | 1,5; 2,5 (в зависимости от модификации и года выпуска) |
| Диаметр корпуса | 100 мм (ТМ-100), 150 мм (ТМ-150) |
| Присоединение | Радиальное, осевое (тыльное) |
| Резьба штуцера | М20х1,5 (стандартная), G½, G¼ |
| Расположение шкалы | Круговая, 270° |
| Рабочая среда | Неагрессивные газы, воздух, вода, пар, масла |
| Рабочая температура среды | До +100°C (без заполнения корпуса), до +150°C с заполнением глицерином |
| Температура окружающей среды | От -40°C до +60°C |
| Электрические параметры контактов | Максимальное коммутируемое напряжение: до 380 В переменного тока, 220 В постоянного тока. Максимальная коммутируемая мощность: до 10 ВА (для слаботочных цепей, как правило, требуется использование промежуточного реле). |
| Количество контактных групп | 2 независимых (на min и max) |
| Материал корпуса | Сталь, черная или нержавеющая |
| Материал измерительного механизма | Латунь, медные сплавы |
| Степень защиты | IP40 (стандартная), IP54 (в пылевлагозащищенном исполнении) |
Особенности электроконтактной группы (ЭКГ)
ЭКГ является ключевым элементом прибора. Контакты выполнены из серебра или серебросодержащего материала для обеспечения надежного коммутирования. Установка уставок производится путем вращения установочных головок, выведенных на лицевую панель, с помощью специального ключа. Это предотвращает несанкционированное изменение настроек. Важно понимать, что контакты в манометрах ТМ 2 являются «размыкающими» или «замыкающими» в зависимости от схемы подключения. Они не имеют самовозврата – после срабатывания контакт остается замкнутым до тех пор, пока стрелка не отойдет от уставки. Это необходимо учитывать при проектировании схем управления.
Модификации и исполнения
Манометры ТМ 2 0-2,5 МПа могут иметь различные исполнения, определяемые условиями эксплуатации:
- ТМ-2Р – с радиальным расположением штуцера.
- ТМ-2В – с осевым (тыльным, задним) расположением штуцера.
- ТМ-2Г – с заполнением корпуса глицерином. Глицериновое заполнение демпфирует колебания стрелки при работе в условиях вибрации и пульсации давления, а также предотвращает запотевание стекла и обмерзание в условиях низких температур.
- ТМ-2Н – в коррозионностойком (нержавеющем) исполнении для работы в агрессивных средах или условиях повышенной влажности.
- ТМ-2Вк – с виброустойчивым механизмом.
- Системы водоснабжения и водоотведения: Контроль давления на выходе насосных станций, сигнализация о падении или превышении давления в напорных трубопроводах.
- Теплоэнергетика и тепловые сети: Контроль давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах котельных, ЦТП, ИТП. Защита оборудования от превышения давления.
- Пневматические системы: Контроль давления сжатого воздуха на компрессорных станциях, в ресиверах, системах управления.
- Холодильное оборудование: Контроль давления хладагента.
- Технологические процессы: Автоматизация процессов, где требуется поддержание давления в заданном диапазоне (например, в системах фильтрации, гидравлических испытательных стендах).
Области применения в энергетике и промышленности
Правила монтажа и эксплуатации
Монтаж должен производиться с использованием соответствующего инструмента. Запрещается прикладывать усилие к корпусу при накручивании манометра на патрубок. Для уплотнения резьбового соединения рекомендуется использовать фум-ленту или нить, наматывая ее только на резьбу штуцера, не перекрывая входное отверстие. Прибор должен устанавливаться в рабочем положении (обычно шкалой вертикально). Для сред с высокой температурой (пар) необходимо использовать петлевой отбор (сифонную трубку) для конденсации пара и защиты чувствительного элемента от перегрева. Для сред с пульсациями давления рекомендуется применить демпферы или игольчатые вентили.
Подключение электрических цепей должно производиться в соответствии со схемой, указанной в паспорте прибора, с соблюдением правил электробезопасности. Как правило, клеммная колодка имеет три контакта: общий и два для контактов min и max. Схема подключения зависит от логики работы системы управления (нормально-разомкнутый или нормально-замкнутый контакт).
Поверка и техническое обслуживание
Манометры ТМ 2, как средства измерения, подлежат периодической поверке. Межповерочный интервал (МПИ) составляет, как правило, 1-2 года, если иное не указано в паспорте. Поверка осуществляется методом сравнения с показаниями образцового манометра или калибратора давления в нескольких точках шкалы. Проверяется как основная погрешность измерения, так и срабатывание контактных групп. Обслуживание заключается в визуальном контроле целостности, чистоты, отсутствия подтеков. Запрещается эксплуатация прибора со снятым стеклом или корпусом, при запотевании стекла (кроме глицериновых исполнений), если стрелка не возвращается к нулевой отметке после сброса давления, а также при наличии видимых повреждений.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается манометр ТМ 2 от ТМ 1?
Основное отличие – в конструкции электроконтактной группы. У манометров ТМ 1 контакты расположены на подвижных стрелках-указателях, которые выставляются оператором. У ТМ 2 контакты неподвижны и устанавливаются ключом, а замыкание осуществляет контакт, расположенный на основной стрелке. Это повышает точность срабатывания и защиту от несанкционированного доступа.
Можно ли использовать ТМ 2 для контроля давления пара?
Да, но с обязательным условием применения сифонной (петлевой) трубки (гидрозатвора), которая защищает механизм прибора от прямого воздействия высокотемпературного пара. Без сифонной трубки конденсат будет попадать в трубку Бурдона, что приведет к ускоренной коррозии и искажению показаний.
Что делать, если контактная группа «залипла» и не размыкается?
Необходимо отключить прибор от электрической сети и давления. Провести визуальный осмотр контактов на предмет оплавления или загрязнения. Очистку контактов следует проводить очень осторожно, без абразивных материалов, можно использовать спирт. Частой причиной «залипания» является коммутация нагрузки, превышающей допустимую мощность контактов. В таких случаях необходимо перейти на схему с использованием промежуточного реле или контактора.
Как правильно установить уставки срабатывания?
Установка производится специальным ключом (установщиком). При отсутствии давления в системе стрелка должна стоять на нуле. Вращением ключа в соответствующем гнезде (обычно обозначенном как «min» и «max») указатель-флажок контактной группы перемещается по шкале. Уставку необходимо устанавливать на 10-15% выше (для max) или ниже (для min) рабочего давления для предотвращения ложных срабатываний от колебаний.
Почему стрелка манометра дрожит или не возвращается к нулю?
Дрожание (вибрация) стрелки обычно вызвано пульсацией давления в системе или внешней вибрацией. Рекомендуется установка дроссельного (демпферного) устройства перед манометром или переход на глицериновое исполнение (ТМ-2Г). Невозврат стрелки к нулю свидетельствует о деформации или усталости трубчатой пружины, механическом повреждении передаточного механизма или о «залипании» стрелки на шкале из-за загрязнения. Такой прибор подлежит ремонту или замене.
Каков срок службы манометра ТМ 2?
Средний нормативный срок службы при соблюдении условий эксплуатации, правил монтажа и своевременной поверки составляет 10-15 лет. Наиболее уязвимыми элементами являются электроконтактная группа (при частых коммутациях) и трубчатая пружина (при работе в условиях высоких пульсаций или перегрузок).
Заключение
Манометры ТМ 2 0-2,5 МПа остаются надежным и востребованным средством для контроля и автоматизации процессов, связанных с контролем давления в энергетике и на промышленных предприятиях. Их ключевое преимущество – совмещение функции визуального контроля и простейшей дискретной автоматики в одном корпусе. Правильный выбор модификации (радиальное/осевое присоединение, глицериновое заполнение), грамотный монтаж с использованием необходимой арматуры (сифоны, демпферы, трехходовые краны) и соблюдение электрических параметров контактной группы гарантируют длительную и безотказную работу прибора в составе ответственных систем.