Фланец воротниковый (приварной встык) Ду 40 – это тип соединительной детали трубопроводной арматуры, предназначенный для надежного и герметичного соединения участков труб, запорной, регулирующей аппаратуры, аппаратов и резервуаров в системах, работающих под широким диапазоном давлений и температур. Условный проход (Ду, DN) 40 мм соответствует внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода и является одним из наиболее востребованных типоразмеров в энергетике, нефтегазовой, химической промышленности и коммунальном хозяйстве. Ключевая особенность воротникового фланца – наличие конической переходной части (воротника, юбки), которая приваривается встык к торцу трубы, что обеспечивает высокую прочность соединения, стойкость к вибрациям и изгибающим нагрузкам.
Конструкция фланца воротникового Ду 40 строго регламентирована. Основными элементами являются:
Воротник (юбка): Коническая или цилиндрическая переходная часть, которая приваривается к трубе. Воротник обеспечивает плавный переход напряжений от фланца к трубе, снижая концентрацию напряжений в зоне сварного шва.
Стыковой сварной шов: Выполняется двумя сварными швами – одним по торцу воротника (встык к трубе), а вторым по периметру соединения воротника с наружной поверхностью трубы. Это создает прочное, равнопрочное соединение.
Рабочая поверхность: Поверхность на диске для установки уплотнения. Для Ду 40 наиболее распространены типы исполнений: исполнение 1 (с соединительным выступом), исполнение 2 (с выступом), исполнение 3 (с впадиной), исполнение 4 (с шипом), исполнение 5 (с пазом) и другие по ГОСТ 33259-2015 (ранее ГОСТ 12815-80).
Уплотнительная поверхность: Должна иметь определенную шероховатость для обеспечения герметичности с прокладкой (спирально-навитая, плоская, линзовая, овального сечения).
Преимущества воротниковых фланцев Ду 40 перед плоскими приварными:
Производство и параметры фланцев воротниковых Ду 40 регулируются рядом национальных и международных стандартов. Выбор стандарта определяет геометрию, размеры и допустимые давления.
| Стандарт | Обозначение | Класс давления (Py) | Материал изготовления | Область применения |
|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 33259-2015 | Фланец 40— ГОСТ 33259 | 6, 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250 | Стали 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 15Х5М и др. | Трубопроводы и оборудование на территории РФ и ТС. |
| ГОСТ 33259-2015 (аналог DIN) | Фланец DN 40 PN 16/25/40 | PN 6, 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250 | Стали 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т и др. | Для замены импортного оборудования. |
| ASME B16.5 / ASME B16.47 | Weld Neck Flange 1.5″ Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 | Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 | A105, A350 LF2, F304, F316, F321 и др. | Объекты, построенные по американским нормам (нефтегаз, энергетика). |
| EN 1092-1 | Flange PN 40 DN 40 Type 11 | PN 6, 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250, 320, 400 | P235GH, P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5, X6CrNiTi18-10 и др. | Европейские проекты, объекты энергетики и химии. |
| Параметр | Обозначение | Значение, мм | Примечание |
|---|---|---|---|
| Условный проход | DN | 40 | Соответствует наружному диаметру трубы 48 мм (57 мм при бесшовном ряде). |
| Наружный диаметр фланца | D | 150 | |
| Диаметр окружности болтов | D1 | 110 | |
| Наружный диаметр воротника | D2 | 66 | Под приварку к трубе. |
| Количество отверстий | n | 4 | |
| Диаметр отверстий под болты | d | 18 | Под болт М16. |
| Толщина диска | h | 18 | |
| Высота воротника | H | ~55 (зависит от ряда) | Длина воротника зависит от давления и толщины стенки трубы. |
Выбор материала фланца Ду 40 определяется параметрами рабочей среды: давлением, температурой, агрессивностью, а также требованиями по коррозионной стойкости и ударной вязкости.
Фланцы воротниковые Ду 40 находят применение в следующих критически важных системах:
Правильный монтаж – залог герметичности и долговечности фланцевого соединения Ду 40.
Воротниковый фланец приваривается встык, имеет конический переход (воротник), что делает соединение прочнее и устойчивее к изгибу. Плоский фланец насаживается на трубу и приваривается двумя угловыми швами снаружи и изнутри, что создает большую концентрацию напряжений. Воротниковые применяются для более высоких давлений, температур и в условиях вибрации.
Для PN 40 (4 МПа) и высоких температур, как правило, применяются спирально-навитые прокладки (СНП) с наполнителем из графита или PTFE и армированием из нержавеющей стали. Размер определяется по стандарту на фланцы: наружный диаметр прокладки равен среднему диаметру уплотнения на фланце, внутренний – чуть больше внутреннего диаметра трубы. Для менее ответственных соединений PN 16 могут использоваться плоские неметаллические прокладки из паронита или терморасширенного графита.
Нет, категорически запрещено. Сталь 20 имеет ограничение по применению при температурах выше +425°С из-за явления ползучести (крипа) и снижения прочностных характеристик. Для температуры +500°С необходимо применять легированные теплоустойчивые стали, например, 15Х5М или 12Х1МФ, которые сохраняют прочность при высоких температурах.
Ру 16 кгс/см² приблизительно соответствует PN 16 по EN (1.6 МПа) и Class 150 по ASME для большинства диапазонов температур. Однако прямое соответствие условно. При подборе аналога необходимо сверяться с таблицами допустимых давлений при конкретной рабочей температуре по соответствующим стандартам, так как зависимости давления от температуры в разных стандартах отличаются.
Затяжка не динамометрическим ключом: Недотяг или перетяг. Перетяг может привести к ползучести болтов и потере герметичности. Использовать только калиброванный инструмент.
Повреждение уплотнительной поверхности: Сколы, царапины от инструмента. Требуется бережное обращение и контроль перед сборкой.
Несоответствие сварных материалов: Использование электродов, не соответствующих марке стали фланца и трубы. Строго соблюдать ТК на сварку.
Фланец воротниковый Ду 40 представляет собой высоконадежный, стандартизированный элемент для создания разъемных соединений в ответственных трубопроводных системах энергетики и промышленности. Его правильный выбор по стандарту, материалу и давлению, а также строгое соблюдение технологий монтажа и контроля являются обязательным условием обеспечения безопасности, герметичности и долговечности всего технологического контура. Профессиональный подход к работе с данными изделиями минимизирует риски аварийных ситуаций и простоев оборудования.