Электропривод ГЗ-А.70/24 представляет собой взрывозащищенное, многооборотное исполнительное устройство, предназначенное для дистанционного и автоматического управления запорной, регулирующей и специальной трубопроводной арматурой (задвижками, клапанами, шиберами) во взрывоопасных зонах производственных объектов. Данный привод является ключевым элементом систем АСУ ТП в нефтегазовой, химической, нефтехимической промышленности, а также в других отраслях, где требуется надежная работа оборудования в сложных условиях.
Привод ГЗ-А.70/24 построен по классической схеме редукторного многооборотного электромеханизма. Основу конструкции составляет взрывозащищенный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, питаемый трехфазным переменным током. Крутящий момент от двигателя через червячную или комбинированную (червячно-цилиндрическую) передачу редуктора преобразуется и передается на выходной вал, совершающий многооборотное движение. Редуктор обеспечивает необходимое увеличение момента и снижение скорости вращения для управления арматурой с большим требуемым крутящим моментом (Мтр).
В конструкцию привода интегрированы блоки концевых выключателей (БКВ) и блокирующее устройство (БУ), которые выполняют функции автоматического отключения электродвигателя при достижении арматурой крайних положений «Открыто» или «Закрыто», а также при превышении допустимого момента. Управление может осуществляться как от внешних цепей управления (кнопки, контроллеры), так и вручную, с помощью штурвала, после перевода муфты в режим ручного управления.
Маркировка ГЗ-А.70/24 несет в себе полную информацию об основных параметрах устройства:
Основные параметры электропривода ГЗ-А.70/24 сведены в таблицу.
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Номинальный крутящий момент, Мн | 700 Н·м (70 даН·м) |
| Скорость вращения выходного вала | 1 оборот за 24 секунды (2.5 об/мин) |
| Номинальное напряжение питания | ~380 В, 50 Гц (возможны исполнения на другие напряжения) |
| Мощность электродвигателя | ~0.55 кВт (зависит от модификации и производителя) |
| Класс взрывозащиты | 1ExdIIBT4 или 1ExdIICT4 (в зависимости от модификации). Соответствует виду взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (Exd). |
| Степень защиты оболочки | IP54 (стандартно), возможно IP65 |
| Диапазон рабочих температур | От -40°С до +60°С (для стандартного климатического исполнения УХЛ, категория 1) |
| Число оборотов выходного вала на одно полное перемещение арматуры | Зависит от арматуры. Привод рассчитан на стандартные ряды (например, 50, 100, 200, 400 оборотов), что задается настройкой БКВ. |
| Масса | Около 50-60 кг (зависит от конкретной комплектации) |
Электроприводы ГЗ-А.70/24 производятся во взрывозащищенном исполнении, что является их ключевой особенностью. Взрывозащита реализована по виду «взрывонепроницаемая оболочка» (Exd). Принцип основан на том, что все потенциальные источники искрения (электродвигатель, контактные группы БКВ) заключены в массивную и прочную оболочку, способную выдержать внутренний взрыв горючей смеси без разрушения и предотвратить передачу взрыва во внешнюю взрывоопасную среду. Фланцевые соединения и зазоры между деталями оболочки выполнены с точно рассчитанными лабиринтами для эффективного охлаждения продуктов горения.
Маркировка взрывозащиты 1ExdIIBT4 расшифровывается следующим образом:
Исполнение с маркировкой IICT4 обладает более высоким уровнем защиты и подходит для сред с водородом и ацетиленом.
Стандартная комплектация привода включает:
В качестве опций или в составе специальных исполнений могут поставляться:
Монтаж привода на арматуру осуществляется через стандартный фланец с резьбовым отверстием по осям, соответствующий требованиям ГОСТ или ISO. Критически важно обеспечить соосность выходного вала привода и шпинделя (вала) арматуры. После механического монтажа производится электрическое подключение силовых цепей (380В) и цепей управления (как правило, 220В или 24В постоянного/переменного тока) согласно принципиальной схеме, поставляемой с приводом.
Настройка заключается в установке кулачков БКВ на требуемое число оборотов для полного хода арматуры. Настройка момента срабатывания блокирующего устройства (БУ) выполняется с помощью калибровочной пружины и должна соответствовать паспортному значению Мтр арматуры, но не превышать номинальный момент привода (700 Н·м).
Эксплуатация требует проведения регулярного технического обслуживания: проверки целостности оболочки и сальников, состояния электрических соединений, смазки редуктора и механизмов в соответствии с регламентом производителя. Особое внимание уделяется сохранности взрывозащитных характеристик: запрещается вскрывать корпус при подаче напряжения, нарушать затяжку болтовых соединений фланцев, использовать нештатные сальниковые вводы.
Электроприводы ГЗ-А.70/24 являются отечественным аналогом таких известных серий, как AUMA SA, Bernard Q, Rotork A. При выборе между ними учитывают:
Ключевым расчетным параметром при выборе является требуемый момент (Мтр) для управления конкретной арматурой, который должен быть на 15-20% меньше номинального момента привода.
Единственное отличие – время одного оборота выходного вала. У модели .70/24 – это 24 секунды, у .70/36 – 36 секунд. Соответственно, модель /24 быстрее, но создает несколько меньший момент на валу при той же мощности двигателя, а модель /36 – медленнее, но с большим моментом. Выбор зависит от требований технологического процесса к скорости срабатывания и от характеристик арматуры.
Нет, для стандартного шарового крана, требующего поворота на 90° (четверть оборота), данный привод не подходит, так как является многооборотным. Для шаровых кранов и другой поворотной арматуры применяются приводы нереверсивные (многооборотные с редуктором, преобразующим вращение в поворот на 90°) или непосредственно поворотные (нереверсивные) электроприводы.
Для силового подключения (380В) необходим кабель с медными жилами, например, ВВГ или КГ, сечение которого определяется мощностью двигателя (обычно достаточно 1.5-2.5 мм²). Для цепей управления и сигнализации используются контрольные кабели (КВВГ, КВВГэнг). Все кабели должны вводиться в привод через штатные взрывозащищенные сальниковые вводы (кабельные gland), соответствующие диаметру и типу кабеля. В зонах с повышенными требованиями к пожарной безопасности применяют кабели с пониженным дымо- и газовыделением (нг-LS) или не распространяющие горение (нг-FRLS).
Наиболее вероятная причина – неправильная настройка или неисправность блока концевых выключателей (БКВ). Необходимо:
1. Проверить и перенастроить положение кулачков на валу редуктора, отвечающих за нажатие микровыключателей в крайних положениях.
2. Прозвонить электрическую цепь концевых выключателей.
3. Проверить исправность самих микровыключателей.
Перед любыми работами привод должен быть обесточен и переведен в ручной режим.
Периодичность замены смазки указывается в паспорте на конкретное изделие и зависит от условий эксплуатации. В стандартных условиях для редукторов типа ГЗ первая замена смазки рекомендуется после 500 часов работы (или через 6 месяцев), последующие – каждые 2-3 года или через 10000 циклов. При работе в условиях высоких/низких температур или повышенной влажности интервал обслуживания сокращается. Используется только смазка, рекомендованная производителем (чаще всего пластичные смазки типа ЦИАТИМ, Литол или их импортные аналоги).
Да, допускается, так как стандартная степень защиты оболочки IP54 обеспечивает защиту от попадания пыли и брызг воды с любого направления. Однако для длительной работы в условиях прямого воздействия атмосферных осадков (ливень, снег) рекомендуется либо исполнение с IP65, либо установка дополнительного защитного кожуха. Наличие термокожуха также решает проблему работы при отрицательных температурах.