Манометры радиальные ТМ 2
Манометры радиальные ТМ 2: полное техническое описание, сфера применения и эксплуатация
Манометры радиальные ТМ 2 представляют собой показывающие приборы для измерения избыточного давления неагрессивных к медным сплавам газов, паров и жидкостей. Конструктивное исполнение «радиальное» подразумевает, что присоединительный штуцер расположен внизу корпуса по его оси, а циферблат ориентирован радиально к оси штуцера. Данные приборы относятся к классу общепромышленных манометров и находят широкое применение в системах тепло-, водо- и газоснабжения, вентиляции, кондиционирования, а также в различных технологических установках.
Конструктивные особенности и принцип действия
Основу конструкции манометра ТМ 2 составляет трубчатая пружина Бурдона – упруго деформируемый чувствительный элемент. Принцип действия основан на законе Гука: под действием измеряемого давления запаянный конец трубчатой пружины стремится распрямиться, вызывая пропорциональное смещение. Это движение через передаточный механизм (тягу, зубчатый сектор и трибку) преобразуется в угловое перемещение стрелки по шкале. Корпус приборов ТМ 2 изготавливается из стали или ударопрочного пластика, стекло – силикатное, уплотнительное кольцо – из резины. Ключевая особенность серии – унификация и ремонтопригодность основных узлов.
Технические характеристики и параметры
Манометры ТМ 2 выпускаются в соответствии с ГОСТ 2405-88 и другими техническими условиями. Основные параметры сведены в таблицу.
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Класс точности | 1,0; 1,5; 2,5 (наиболее распространен 1,5) |
| Диаметр корпуса | 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 мм |
| Диапазоны измерений | От 0…0,6 бар до 0…1600 бар. Стандартные ряды: 0-1; 0-1,6; 0-2,5; 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100; 0-160; 0-250; 0-400; 0-600; 0-1000; 0-1600 (единицы измерения – бар, МПа, кгс/см², psi). |
| Присоединительная резьба | М20х1,5 (наиболее часто). Также G¼, G½, ½ NPT. Расположение – радиальное (осевое, нижнее). |
| Рабочее положение | Любое, но рекомендуемое – вертикальное положение штуцера. |
| Рабочая температура среды | От -40°C до +60°C или +100°C (в зависимости от модификации и материала уплотнений). Температура окружающей среды: -40…+70°C. |
| Межповерочный интервал (МПИ) | Обычно 1-2 года, в зависимости от условий эксплуатации. |
| Материал чувствительного элемента (трубка Бурдона) | Латунь марки ЛС59-1, медные сплавы, нержавеющая сталь 316 (для агрессивных сред). |
| Материал корпуса | Сталь с порошковой окраской, нержавеющая сталь, ударопрочный пластик. |
| Степень защиты | Обычно IP40 (от пыли и брызг), возможны варианты с IP53, IP54. |
Модификации и исполнения
Помимо базовой модели, серия ТМ 2 включает ряд специализированных исполнений:
- ТМ 2Р (радиальное) / ТМ 2В (виброустойчивое): Оснащены демпфером (заполнены глицерином или силиконовой жидкостью). Жидкость гасит колебания стрелки, вызванные пульсацией давления или вибрацией оборудования, что облегчает считывание показаний и продлевает срок службы механизма.
- ТМ 2К (коррозионностойкое): Изготавливается из нержавеющей стали (корпус и механизм), трубка Бурдона из стали 316. Предназначены для работы в агрессивных средах, пищевой, химической промышленности.
- ТМ 2Т (электроконтактные, манометрические реле): Имеют одну или две контактные группы (микровыключатели), которые могут коммутировать электрические цепи при достижении заданных значений давления (уставок). Используются для сигнализации или автоматического управления.
- ТМ 2Г (газовые): Специальная маркировка (синяя шкала, буква «Г») и обезжиренные внутренние полости для работы с горючими газами (кислород, ацетилен, пропан и т.д.).
- ТМ 2А (аммиачные): Исполнение для работы с аммиаком и хладонами. Материалы стойкие к воздействию аммиака.
- Теплоэнергетика и ЖКХ: Контроль давления в трубопроводах сетевой воды, теплоносителя в котельных, ИТП, ЦТП. Мониторинг давления в системах отопления и горячего водоснабжения.
- Водоснабжение и водоотведение: Измерение давления на насосных станциях, фильтрационных установках, в магистральных трубопроводах.
- Пневматические системы: Контроль давления сжатого воздуха на компрессорных станциях, в пневмоинструменте, системах управления.
- Промышленные технологические процессы: Контроль параметров в гидравлических системах, станках, испытательных стендах.
- Электроконтактные манометры (ТМ 2Т) применяются для защиты оборудования: автоматическое отключение насоса при падении давления, включение резервного насоса, сигнализация аварийного превышения давления.
- Выбор точки измерения: Устанавливать на прямых участках трубопровода, после запорной арматуры. Избегать мест с турбулентными потоками (близко к коленам, тройникам, насосам).
- Запорный клапан (игольчатый вентиль): Обязателен для установки перед манометром. Позволяет производить замену, поверку без остановки процесса.
- Отбор давления: Для газов – в верхней части трубопровода, для жидкостей – в боковой. Это предотвращает попадание конденсата или воздуха в трубку Бурдона.
- Демпфер (гаситель) пульсаций: При работе с пульсирующими средами (насосы, компрессоры) необходимо использовать либо виброустойчивую модель (ТМ 2Р), либо устанавливать перед манометром петлевую трубку, сифон или мембранный разделитель.
- Момент затяжки: При монтаже избегать чрезмерных усилий, которые могут привести к срыву резьбы штуцера или деформации корпуса. Использовать соответствующий гаечный ключ.
- Эксплуатационные ограничения: Не допускается эксплуатация при давлении, превышающем ¾ верхнего предела шкалы в постоянном режиме. Кратковременная нагрузка допускается до 100-110% от предела. Запрещена работа в условиях конденсации среды внутри трубки Бурдона.
Области применения в энергетике и смежных отраслях
В энергетическом комплексе манометры ТМ 2 являются основным средством для локального визуального контроля давления.
Правила монтажа и эксплуатации
Корректная установка определяет точность и долговечность прибора.
Поверка, калибровка и обслуживание
Манометры ТМ 2 подлежат периодической поверке органами Государственной метрологической службы или аккредитованными центрами. Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от условий эксплуатации. Калибровка может проводиться силами предприятия при наличии эталонного оборудования. Обслуживание включает визуальный контроль на отсутствие повреждений, загрязнений стекла, проверку «нуля». При сбитом нуле (стрелка не возвращается к отметке «0» при отсутствии давления) прибор должен быть демонтирован для ремонта или поверки. Ремонт, как правило, заключается в замене передаточного механизма или трубки Бурдона в сборе.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается манометр ТМ 2 от ТМ 1?
Основное отличие – в конструкции корпуса и расположении штуцера. У ТМ 1 – осевое (аксиальное) расположение штуцера (сзади, по центру), а у ТМ 2 – радиальное (нижнее). Это различие определяет удобство монтажа и обзора шкалы в конкретных условиях установки.
Как правильно выбрать диапазон измерений?
Рабочее давление в системе должно находиться в пределах 1/3 – 2/3 шкалы манометра. Это обеспечивает наименьшую погрешность в рабочей точке и снижает усталостную нагрузку на трубку Бурдона. Например, для системы с рабочим давлением 8 бар оптимальным будет манометр с верхним пределом 16 бар.
Что означает цветовая маркировка корпуса или шкалы?
Цвет может указывать на тип измеряемой среды: черный – для неагрессивных сред, желтый – для аммиака, синий – для кислорода, красный – для ацетилена, темно-зеленый – для горючих газов (пропан-бутан). Однако всегда необходимо проверять паспортные данные.
Почему стрелка манометра не возвращается к нулю?
Основные причины: износ или деформация зубчатого механизма, остаточная деформация (усталость) трубки Бурдона, загрязнение механизма. Такой прибор требует ремонта и обязательной последующей поверки.
Можно ли использовать манометр для воды для измерения давления масла или воздуха?
Да, если среда неагрессивна к материалам манометра (латунь, медь, сталь). Однако для специальных сред (кислород, ацетилен, аммиак) необходимо использовать только предназначенные для них исполнения.
Какой межповерочный интервал установлен для манометров ТМ 2?
Стандартный МПИ для общепромышленных манометров – 2 года. Для приборов, работающих в условиях повышенной опасности, вибрации или агрессивных сред, интервал может быть сокращен до 1 года решением метрологической службы предприятия.
Что делать, если стекло манометра запотевает изнутри?
Запотевание указывает на разгерметизацию корпуса и попадание влаги внутрь. Такой прибор подлежит замене, так как влага вызывает коррозию механизма и приводит к некорректным показаниям.
Обязательно ли заполнение глицерином в виброустойчивых манометрах?
Да, именно вязкая жидкость (глицерин или силикон) выполняет функцию демпфирования колебаний стрелки. Перед поверкой необходимо убедиться, что заполнение полное, без пузырьков воздуха.
Заключение
Манометры радиальные ТМ 2 являются надежным, универсальным и ремонтопригодным решением для задач измерения давления в различных отраслях промышленности и энергетики. Правильный выбор модификации, диапазона измерений, соблюдение правил монтажа и своевременное проведение метрологического обслуживания гарантируют длительную и точную работу прибора. Понимание конструктивных особенностей и технических характеристик позволяет специалистам эффективно интегрировать данные приборы в системы контроля и автоматизации технологических процессов.