Манометры с верхним пределом измерения 0,6 МПа (6 бар, ~6,12 кгс/см²) представляют собой специализированный класс приборов контроля давления, предназначенный для работы в низком диапазоне. Точность измерения в этой области критически важна для множества технологических процессов, систем жизнеобеспечения и энергетических установок. Данные приборы используются для контроля избыточного давления сред, неагрессивных к материалам измерительного механизма.
Благодаря своему диапазону, эти манометры находят применение в системах, где давление невелико, но его контроль обязателен для безопасности и эффективности.
Манометры 0-0,6 МПа различаются по принципу действия, точности, исполнению и дополнительным функциям.
Класс точности (КТ) – это выраженная в процентах от диапазона измерения допустимая основная приведенная погрешность. Для манометров 0-0,6 МПа распространены следующие классы:
Для диапазона 0-0,6 МПа достижение высокого класса точности (0,6 и выше) технологически сложнее, чем для средних диапазонов, что влияет на стоимость прибора.
Выбор материалов определяется рабочей средой.
| Элемент прибора | Материал | Применение / Среда |
|---|---|---|
| Чувствительный элемент (трубка, мембрана) | Латунь, медные сплавы | Неагрессивные среды: воздух, вода, инертные газы, масла. |
| Чувствительный элемент (трубка, мембрана) | Нержавеющая сталь (AISI 316, 316L) | Агрессивные среды, пищевая, химическая промышленность, морская вода. |
| Корпус | Сталь с покрытием, нержавеющая сталь, пластик (PP, PVDF) | Сталь – общетехнические условия. Нержавейка и пластик – агрессивные среды и требования гигиены. |
| Заполняющая жидкость (для виброустойчивых манометров) | Глицерин, силиконовое масло | Гашение колебаний стрелки, защита механизма от коррозии, смазка. |
Правильный монтаж критически важен для точности и долговечности манометра 0-0,6 МПа.
| Параметр | Общетехнический (пружинный) | Электроконтактный | Виброустойчивый (заполненный жидкостью) | Цифровой (электронный) |
|---|---|---|---|---|
| Основная функция | Визуальный контроль | Контроль + сигнализация/управление | Визуальный контроль в условиях вибрации | Точное измерение, передача данных, интеграция в АСУ ТП |
| Типичный класс точности | 1.5; 2.5 | 1.5; 1.0 | 1.5; 1.0 | 0.5; 0.2; 0.1 |
| Ключевое преимущество | Надежность, низкая стоимость | Функция автоматизации | Стабильность показаний при вибрации | Высокая точность, цифровой выход, дополнительные функции (пики, минимумы) |
| Недостаток | Только локальное отображение | Сложнее механизм, требуется настройка уставок | Более высокая цена, возможны пузыри в жидкости | Требует питания, чувствителен к электромагнитным помехам |
| Типичная сфера применения | Воздушные магистрали, водопроводы, общие технологические линии | Системы автоматического управления насосами, защитные блокировки | Насосные станции, компрессорное оборудование, судовые системы | Точные технологические процессы, испытательные стенды, диспетчеризация |
Использование манометра с верхним пределом, близким к рабочему давлению (0,6 МПа против 1,0 МПа), обеспечивает более высокую точность считывания показаний, так как шкала более растянута. Погрешность, выраженная в абсолютных единицах (МПа), для одинакового класса точности будет меньше у прибора с меньшим диапазоном. Однако необходим запас по шкале: рабочее давление 0,3 МПа должно находиться между 1/3 и 2/3 шкалы. Оба варианта подходят, но манометр 0-0,6 МПа даст меньшую относительную погрешность измерения в данной точке.
Это явление – «смещение нуля» – может быть вызвано несколькими причинами: остаточной деформацией чувствительного элемента (трубки Бурдона или мембраны) из-за перегрузки (гидроудара), износом или загрязнением передаточного механизма, изменением свойств материала при длительной эксплуатации в агрессивной среде. Такой прибор подлежит замене и отправке в ремонт/поверку. Эксплуатация с неверным нулем запрещена.
Необходимо выбирать манометр в коррозионностойком исполнении. Чувствительный элемент (мембранная коробка или трубка) должен быть выполнен из нержавеющей стали марки AISI 316 или 316L. Корпус – из нержавеющей стали или специального пластика (полипропилен, PVDF). Дополнительно рекомендуется использовать разделительную мембрану (мембранный разделитель), которая изолирует измерительный механизм от среды, передавая давление через разделительную жидкость.
Класс точности 1,0 означает, что допустимая основная приведенная погрешность составляет ±1% от диапазона измерения. Диапазон измерения: 0,6 МПа – 0 МПа = 0,6 МПа. Погрешность = ± (0,6 МПа
Да, при условии совместимости материалов манометра со средой. Однако необходимо учитывать особенности: для газовых сред предъявляются повышенные требования к герметичности корпуса и соединений. При работе с жидкостями, особенно вязкими или склонными к кристаллизации, важно предотвратить попадание их в трубчатую пружину, используя разделители или специальные исполнения. Также после измерения жидкости под давлением сброс давления должен производиться плавно.
Межповерочный интервал (МПИ) устанавливается организацией, эксплуатирующей прибор, на основе рекомендаций производителя, условий эксплуатации и требований нормативных документов (например, для приборов на опасных производственных объектах). Типовой МПИ для механических технических манометров – 1-2 года. Для ответственных систем, электроконтактных и образцовых манометров интервал может быть меньше (1 год). Электронные манометры часто имеют МПИ до 4 лет. Факт проведения поверки подтверждается клеймом и свидетельством.