Вентиляторы радиальные ВР 86: технические характеристики, конструкция и область применения
Вентиляторы радиальные ВР 86 представляют собой серию промышленных вентиляторов среднего давления, спроектированных для перемещения неагрессивных газовых сред с температурой до 80°C. Данные агрегаты нашли широкое применение в системах общеобменной и технологической вентиляции, воздушного отопления, аспирации и пневмотранспорта на промышленных предприятиях, в котельных, энергетических объектах и складских комплексах. Модельный ряд ВР 86 охватывает широкий диапазон типоразмеров и рабочих параметров, что позволяет точно подобрать оборудование под конкретные условия эксплуатации.
Конструктивные особенности и принцип действия
Конструкция вентилятора ВР 86 является классической для радиальных (центробежных) машин. Основными узлами являются спиральный корпус (улитка), рабочее колесо, станина с подшипниковыми узлами и приводной электродвигатель. Воздушный поток поступает во входной патрубок, расположенный со стороны всасывания, и направляется к центру вращающегося рабочего колеса. Под действием центробежной силы, создаваемой лопатками колеса, газ перемещается в радиальном направлении, попадает в спиральный канал корпуса, где происходит преобразование кинетической энергии в энергию давления, и нагнетается в выходной патрубок.
Ключевые элементы конструкции:
- Рабочее колесо: Изготавливается из углеродистой стали. Колесо ВР 86 – одностороннего всасывания (тип «беличья клетка»), состоит из ступицы, переднего и заднего дисков, между которыми закреплены загнутые назад лопатки. Такая геометрия лопаток обеспечивает устойчивую работу на сети, высокий КПД и благоприятные акустические характеристики.
- Корпус (улитка): Сварная конструкция из листовой стали. Для повышения жесткости и снижения вибраций оснащается наружным оребрением. Корпус имеет спиральную форму, оптимизированную для минимизации гидравлических потерь.
- Привод: Осуществляется от асинхронного электродвигателя общего промышленного назначения. Передача вращения – клиноременная. Это позволяет варьировать частоту вращения рабочего колеса в определенных пределах путем изменения диаметров шкивов, что дает гибкость в настройке производительности без замены электродвигателя.
- Подшипниковый узел: Установлен на общей станине с электродвигателем. Используются шарикоподшипники качения с консистентной смазкой, защищенные от попадания пыли лабиринтными уплотнениями.
- Исполнение 1 (0°): Вращение рабочего колеса – правое (по часовой стрелке со стороны всасывания). Выходной патрубок направлен горизонтально вправо.
- Исполнение 2 (90°): Правое вращение. Выходной патрубок направлен вертикально вверх.
- Исполнение 3 (180°): Правое вращение. Выходной патрубок направлен горизонтально влево.
- Исполнение 4 (270°): Правое вращение. Выходной патрубок направлен вертикально вниз.
- Исполнения 5-8: Аналогичны 1-4, но с левым вращением рабочего колеса (против часовой стрелки).
- Периодическую проверку и подтяжку крепежных соединений.
- Контроль уровня вибрации и шума.
- Регулярную замену смазки в подшипниковых узлах (пробег 20-40 тыс. часов в зависимости от условий).
- Контроль состояния и натяжения клиновых ремней, их замену при износе.
- Очистку рабочего колеса и внутренних полостей корпуса от загрязнений и пылевых отложений.
- Приточно-вытяжные системы вентиляции промышленных цехов.
- Дутье и дымососы для малых и средних котельных установок.
- Пневматические транспортные системы для сыпучих материалов невысокой абразивности.
- Аспирационные установки для удаления отходов производства (стружка, опилки, пыль).
- Обдув технологического оборудования.
Маркировка и типоразмерный ряд
Маркировка вентилятора ВР 86 расшифровывается следующим образом: В – вентилятор, Р – радиальный, 86 – номер серии, определяющий аэродинамическую схему и форму лопаток. Далее в обозначении указывается номер типоразмера, соответствующий диаметру рабочего колеса в дециметрах. Например, ВР 86-77 означает: вентилятор радиальный серии 86, типоразмер №7 (диаметр рабочего колеса 700 мм), исполнение 7 (частота вращения).
Стандартный ряд включает типоразмеры от №2.5 до №20, что соответствует диаметрам колеса от 250 мм до 2000 мм. Каждому типоразмеру соответствует набор исполнений по частоте вращения, обеспечивающих широкую сетку рабочих параметров.
Основные технические характеристики
Рабочие характеристики вентиляторов ВР 86 определяются аэродинамической схемой и регулируются в соответствии с законами подобия для центробежных машин. Ключевые параметры представлены в таблице для наиболее распространенных типоразмеров.
Таблица 1. Сводные параметры вентиляторов ВР 86 (выборка)
| Типоразмер (№) | Диаметр колеса, мм | Производительность (Q), м³/ч | Полное давление (P), Па | Частота вращения (n), об/мин | Установленная мощность эл. двигателя, кВт | КПД, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 400 | 700 — 4500 | 300 — 1200 | 1000 — 1500 | 0.75 — 3.0 | до 75 |
| 6.3 | 630 | 2000 — 12000 | 400 — 1800 | 750 — 1000 | 1.5 — 11.0 | до 78 |
| 10 | 1000 | 6000 — 35000 | 600 — 2500 | 600 — 750 | 7.5 — 45.0 | до 80 |
| 12.5 | 1250 | 10000 — 60000 | 800 — 3000 | 500 — 600 | 18.5 — 90.0 | до 81 |
Точный подбор осуществляется по аэродинамическим характеристикам (графикам зависимости давления и мощности от производительности), предоставляемым производителем для каждого конкретного исполнения.
Исполнения и модификации
Вентиляторы ВР 86 поставляются в нескольких базовых исполнениях, определяемых направлением вращения и расположением выходного патрубка.
Также существуют модификации для работы в специфических условиях: с усиленной защитой от износа (бичеванием) для сред с повышенным содержанием абразивных частиц, в коррозионностойком исполнении, во взрывозащищенном исполнении (ВР 86-77 взрывозащищенный) для перемещения взрывоопасных газовых смесей.
Особенности монтажа, эксплуатации и технического обслуживания
Монтаж вентилятора должен осуществляться на ровное, жесткое основание (фундамент, металлоконструкция) с использованием виброизолирующих прокладок или пружинных виброизоляторов для снижения передачи вибрации на строительные конструкции. Присоединение воздуховодов к патрубкам должно выполняться через гибкие вставки (тканевые или резинотканевые) для компенсации возможных перекосов и предотвращения передачи вибрации на сеть. Крайне важно обеспечить соосность шкивов при клиноременной передаче и правильное натяжение ремней.
Эксплуатация допускается в диапазоне температур перемещаемой среды от -40°C до +80°C. Запрещен запуск вентилятора при заблокированной заслонке на всасывании или нагнетании во избежание перегрева электродвигателя и повреждения лопаток.
Регламент технического обслуживания включает:
Сравнение с аналогами и область рационального применения
Вентиляторы ВР 86 являются развитием классической серии ВР 80-82. Их основное преимущество – более высокая аэродинамическая эффективность и КПД за счет оптимизированной геометрии проточной части. По сравнению с вентиляторами низкого давления (например, ВЦ 14-46), ВР 86 создают более высокое давление, что делает их применимыми для систем с разветвленной сетью воздуховодов или высоким аэродинамическим сопротивлением технологического оборудования (фильтры, теплообменники). В сравнении с дутьевыми вентиляторами типа ВДН, ВР 86, как правило, имеют более широкий рабочий диапазон и лучшую ремонтопригодность.
Область рационального применения ВР 86 включает:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается ВР 86 от ВР 80-82?
Вентиляторы ВР 86 являются модернизацией серии ВР 80-82. Основные отличия заключаются в повышенном аэродинамическом КПД (на 3-7% выше) за счет усовершенствованной формы лопаток рабочего колеса и корпуса, а также в усиленной конструкции узлов, что повышает надежность и ресурс агрегата.
Как правильно подобрать вентилятор ВР 86 под конкретную систему?
Подбор осуществляется по двум основным параметрам: требуемой производительности (Q, м³/ч) и полному давлению (P, Па), которое необходимо развить в сети. Эти параметры определяются расчетом системы вентиляции или технологического процесса. По сводным графикам аэродинамических характеристик (комбинаторным графикам) для серии ВР 86 находится точка пересечения Q и P. Ближайшая к этой точке рабочая кривая определяет типоразмер вентилятора, частоту вращения и требуемую мощность электродвигателя. Рекомендуется выбирать точку работы в зоне максимального КПД агрегата.
Каков средний срок службы вентилятора ВР 86?
При соблюдении условий эксплуатации, регулярном техническом обслуживании и перемещении неагрессивных сред расчетный ресурс до первого капитального ремонта составляет не менее 40 000 часов. Срок службы в целом может превышать 15 лет.
Можно ли регулировать производительность ВР 86?
Да, основными методами регулирования являются: изменение частоты вращения рабочего колеса путем установки частотного преобразователя на электродвигатель (наиболее энергоэффективный способ), дросселирование заслонками на всасывающем или нагнетательном патрубке (наиболее простой, но менее экономичный способ), а также изменение конфигурации клиноременной передачи (ограниченный диапазон регулирования).
Какие требования к электрооборудованию и защите?
Электродвигатели вентиляторов рассчитаны на питание от сети переменного тока 380В, 50 Гц. Пуск, как правило, прямой. В обязательном порядке требуется защита электродвигателя от перегрузки и короткого замыкания с помощью автоматических выключателей и тепловых реле, соответствующих номинальному току двигателя. Для исполнений, работающих в неотапливаемых помещениях, необходимо предусмотреть обогрев подшипниковых узлов.
Какой уровень шума характерен для этих вентиляторов?
Уровень звуковой мощности Lw вентиляторов ВР 86 зависит от типоразмера, частоты вращения и рабочей точки. Для средних типоразмеров (№6-10) на номинальном режиме он typically находится в диапазоне 85-105 дБА. Для снижения шума необходимо применять звукоизолирующие кожухи, шумоглушители в воздуховодах и виброизоляцию.
Заключение
Вентиляторы радиальные ВР 86 представляют собой проверенное, надежное и эффективное оборудование для создания давления и перемещения значительных объемов воздуха и газов в промышленных системах. Широкий типоразмерный ряд, наличие различных исполнений и возможность регулирования делают их универсальным решением для множества инженерных задач в энергетике, металлургии, химической промышленности и других отраслях. Правильный подбор, квалифицированный монтаж и соблюдение регламентов технического обслуживания являются залогом длительной и безотказной работы этих агрегатов.