Цепь конвейерная на станок ТУ
Цепь конвейерная на станок ТУ: технические характеристики, применение и подбор
Конвейерная цепь, соответствующая Техническим Условиям (ТУ) для станков, является специализированным элементом привода или транспортировки, предназначенным для работы в условиях металлообрабатывающего, деревообрабатывающего и другого промышленного оборудования. В отличие от стандартных ГОСТовских цепей, изделия по ТУ разрабатываются под конкретные модели станков, учитывая их уникальные кинематические схемы, ограничения по габаритам и специфические эксплуатационные нагрузки. Основная функция такой цепи – обеспечение надежной передачи тягового усилия или точного позиционирования инструмента, заготовки или стола станка.
Конструктивные особенности и типы цепей
Конвейерные цепи для станков по ТУ чаще всего относятся к категории тяговых втулочно-роликовых цепей (типа ПР, по ГОСТ 588-81 – аналоги) или специальных пластинчатых цепей. Их конструкция определяется назначением в станке.
- Приводные роликовые цепи: Используются в приводах главного движения, подач, насосов. Имеют стандартную конструкцию: наружные и внутренние пластины, валик, втулка, ролик. Отличаются повышенной точностью изготовления и термообработкой.
- Пластинчатые (конвейерные) цепи с развёрнутыми площадками: Применяются непосредственно для транспортировки заготовок или деталей в составе автоматических линий, загрузочных устройств. На пластины могут крепиться дополнительные насадки, упоры, захваты.
- Фасоннозвенные цепи: Могут использоваться в системах смазки, удаления стружки. Их форма (крючковая, блочная) позволяет эффективно отводить отходы производства.
- Металлорежущие станки (токарные, фрезерные, сверлильные): Приводы подачи стола, суппорта, механизмы смены инструмента, транспортировки паллет.
- Деревообрабатывающие станки: Подающие механизмы в круглопильных, фрезерных, шлифовальных станках.
- Кузнечно-прессовое оборудование: Механизмы подачи заготовок в автоматических линиях горячей штамповки.
- Системы удаления стружки (УСО): Скребковые и пластинчатые цепи в стружкоуборочных транспортерах – критически важный элемент для бесперебойной работы цеха.
- Топливоподача и золоудаление на малых ТЭС и котельных: Цепи используются в скребковых и пластинчатых конвейерах для подачи угля, торфа, удаления шлака. Здесь к цепям предъявляются требования по жаростойкости и абразивной износостойкости.
- Идентификация: Снять замеры с изношенной, но еще не разрушенной цепи: шаг (измеряется как среднее расстояние между 10-20 валиками, деленное на количество промежутков), внутренняя ширина, диаметр ролика. Подсчитать точное количество звеньев.
- Анализ условий работы: Определить тип нагрузки (постоянная, ударная), наличие абразивной пыли, стружки, воздействие СОЖ, температурный режим.
- Поиск аналога: Сравнить полученные размеры с параметрами стандартных цепей по ГОСТ 588-81 (цепи приводные роликовые) или ISO 606 (ANSI). Часто цепи по ТУ являются модификацией стандартных (например, с увеличенным роликом или измененной толщиной пластины).
- Заказ изготовления: Если аналог не найден, необходимо предоставить производителю чертеж или образец. Изготовление по ТУ включает в себя механическую обработку, термообработку, контроль твердости и разрушающей нагрузки.
- Монтаж: Проверить совпадение посадочных мест звездочек, параллельность их осей. Натяжение цепи должно обеспечивать легкий прогиб (обычно 2-4% от центрального расстояния). Использовать соединительное звено или валик с пружинным стопорным кольцом.
- Смазка: Наиболее важный фактор для снижения износа. Для цепей станков применяются пластичные смазки (Литол-24, ЦИАТИМ-201) или капельная подача индустриального масла (И-20А, И-40А). Смазка должна подаваться на внутренние поверхности пластин у втулки.
- Контроль: Регулярно проверять удлинение цепи. Критическим считается износ, приводящий к удлинению на 3% от первоначальной длины. Также контролируется состояние звездочек – износ по зубу не должен превышать 10-15%.
- Безопасность: Все работы по обслуживанию должны проводиться при полном отключении электропитания станка. Цепь должна быть ограждена защитным кожухом в соответствии с требованиями ПБ и ПУЭ.
Ключевые параметры и материалы изготовления
При заказе или замене цепи по ТУ необходимо опираться на следующие параметры, которые должны быть указаны в паспорте станка или на чертеже старой цепи.
| Параметр | Описание | Единица измерения | Пример для станка |
|---|---|---|---|
| Шаг цепи (t) | Расстояние между осями соседних валиков. Основной размер, определяющий габариты и передаточное отношение. | мм | 15.875; 19.05; 25.4; 31.75 |
| Внутренняя ширина (b1) | Расстояние между внутренними пластинами. Критичен для совместимости со звездочкой. | мм | 9.53; 12.7; 15.88 |
| Диаметр ролика (d1) | Наружный диаметр ролика. Влияет на износостойкость и плавность хода. | мм | 10.16; 11.91; 15.88 |
| Диаметр валика (d2) | Диаметр валика, на котором вращается втулка. Определяет прочность на срез. | мм | 5.08; 5.94; 7.92 |
| Длина (L) | Общая длина цепи в собранном состоянии, определяемая количеством звеньев. | звенья / мм | 84 звена; 2133 мм |
| Разрушающая нагрузка (Q) | Минимальная статическая нагрузка, приводящая к разрушению цепи. | кН | От 20 до 200 и более |
| Материал | Определяет твердость, износостойкость, коррозионную стойкость. | — | Сталь 45, 40Х, 40ХН, нерж. сталь |
Материалы: Пластины изготавливаются из средне- или высокоуглеродистой стали (сталь 45, 50) с последующей закалкой до твердости 40-45 HRC. Валики и втулки – из цементируемых сталей (сталь 20, 20Х) с цементацией и закалкой до 55-60 HRC. Для работы в агрессивных средах (с СОЖ, в условиях высокой влажности) применяются цепи из нержавеющей стали марки 40Х13 или аналоги.
Сферы применения в станкостроении и энергетике
Конвейерные цепи по ТУ находят применение не только непосредственно в станках, но и в сопутствующем энергетическом и вспомогательном оборудовании.
Алгоритм подбора и замены цепи
При отсутствии оригинальной цепи по ТУ возможен подбор аналога или изготовление на заказ.
Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание
Правильный монтаж и уход определяют ресурс цепи.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем принципиально отличается цепь по ТУ от цепи по ГОСТ?
Цепь по ГОСТ изготавливается по единому межгосударственному стандарту с фиксированными размерами и допусками. Цепь по ТУ разрабатывается производителем станка под конкретную модель и может иметь нестандартный шаг, ширину, конструкцию пластин или повышенные характеристики (твердость, нагрузка), не укладывающиеся в стандартные ряды.
Можно ли заменить цепь по ТУ на стандартную ГОСТовскую?
Да, но только при полном совпадении всех ключевых размеров (шаг, внутренняя ширина, диаметр ролика и валика) и при условии, что разрушающая нагрузка ГОСТовской цепи не ниже, чем у оригинальной. Часто требуется пересчет длины по звеньям. Несовпадение даже на 0.5 мм по внутренней ширине может привести к заклиниванию на звездочке или ускоренному износу.
Как определить износ цепи без специального инструмента?
Наиболее доступный метод – измерение общего удлинения. Отметить на цепи 100 звеньев в натянутом состоянии. После эксплуатации повторно измерить расстояние между отметками. Удлинение на 2.5-3% (т.е. на 102.5-103 звена от первоначальных 100) свидетельствует о необходимости замены. Также визуально изношенная цепь имеет повышенный люфт в сочленениях, а ролики могут не вращаться.
Какие смазочные материалы категорически не подходят для цепей станков?
Не рекомендуется использовать графитовые смазки (например, УССА) из-за абразивного эффекта и плохой проникающей способности. Нежелательно применение легколетучих масел (например, веретенка) в высоконагруженных передачах, так как они не обеспечивают стабильной масляной пленки. Запрещено применение веществ, вызывающих коррозию (например, некоторые водоэмульсионные составы без ингибиторов).
Почему новая цепь может издавать шум и как это устранить?
Шум новой цепи обычно связан с недостаточной смазкой в шарнирах и приработкой поверхностей. Перед установкой новую цепь рекомендуется погрузить в ванну с разогретым до 60-70°С индустриальным маслом на несколько часов для пропитки. В процессе первых часов работы необходимо обеспечить обильную принудительную смазку. Шум также может быть вызван несоосностью звездочек или чрезмерным натяжением.
Как влияет работа в среде с охлаждающей жидкостью (СОЖ) на ресурс цепи?
СОЖ, особенно водосмешиваемые эмульсии, вымывают пластичную смазку и могут вызывать коррозию, если цепь не изготовлена из нержавеющей стали или не имеет специального покрытия. В таких условиях необходимо применять цепи с защитным покрытием (цинкование, кадмирование) или из коррозионностойких сталей, а также увеличить частоту смазки, используя масла с антикоррозионными присадками.
Заключение
Конвейерная цепь, изготовленная по Техническим Условиям для станка, является высокоспециализированным изделием, от корректного выбора и обслуживания которой напрямую зависит точность, производительность и бесперебойность работы оборудования. При замене необходим тщательный замер параметров изношенного образца и анализ условий эксплуатации. Приоритет должен отдаваться либо оригинальным изделиям по ТУ, либо качественным аналогам от проверенных производителей, полностью соответствующим требуемым механическим и геометрическим характеристикам. Регулярное техническое обслуживание, правильная смазка и своевременный контроль износа – ключевые факторы для обеспечения длительного и надежного срока службы цепи в составе любого промышленного станка или энергетического оборудования.