Шланг 75 мм класса Материал спиральный

Шланг гофрированный 75 мм класса «Материал» спиральный: технические характеристики, конструкция и применение

Шланг гофрированный спиральный диаметром 75 мм класса «Материал» представляет собой специализированное электротехническое изделие, предназначенное для защиты кабелей и проводов от механических повреждений, воздействия влаги, химических веществ, ультрафиолета и других негативных факторов внешней среды. Классификация «Материал» указывает на соответствие изделия требованиям ГОСТ Р МЭК 61386.24-2007 (системы кабелепроводов для кабельных сетей). Данный тип шланга является гибким, но при этом обладает высокой кольцевой жесткостью, что позволяет использовать его как для скрытой, так и для открытой прокладки в сложных условиях.

Конструктивные особенности и материалы

Конструкция шланга 75 мм класса «Материал» спирального типа основана на двухслойной стенке, сочетающей в себе прочность и гибкость.

• Спираль (каркас): Изготавливается из стальной оцинкованной проволоки или проволоки из нержавеющей стали. Спираль обеспечивает высокую механическую прочность на раздавливание и защиту от ударных нагрузок. Шаг спирали оптимизирован для сохранения гибкости при заданном диаметре.
• Оболочка (рубашка): Формируется методом коэкструзии из двух основных полимеров:
  • Внутренний слой: Полиэтилен низкого давления (ПНД) или полипропилен (ПП). Обеспечивает низкое трение при протяжке кабеля, химическую инертность и гладкость.
  • Наружный слой: Полиэтилен высокого давления (ПВД), часто с добавлением стабилизаторов к УФ-излучению (сажа, специальные присадки). Отвечает за стойкость к атмосферным воздействиям, истиранию и обеспечивает дополнительную герметичность.

Соединение спирали и оболочки происходит в процессе производства, что гарантирует монолитность конструкции. Шланг может поставляться в бухтах стандартной длины (обычно 25 или 50 метров) или нарезаться в размер.

Основные технические параметры (номинальный размер 75 мм)

Все параметры регламентируются ГОСТ и техническими условиями производителя. Ключевые характеристики приведены в таблице.

Параметр	Значение / Описание	Стандарт или метод испытания
Номинальный внутренний диаметр (Dвн)	75 мм (±0.5 мм)	ГОСТ Р МЭК 61386.24
Наружный диаметр (Dнар)	~83-87 мм (зависит от толщины стенки)	ГОСТ 14254
Минимальный радиус изгиба	4 x Dнар (приблизительно 300-350 мм)	ГОСТ 12180
Рабочий температурный диапазон	от -40°C до +90°C (кратковременно до +110°C)	ГОСТ 15150
Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой	IP54 — IP67 (в зависимости от исполнения и монтажа)	ГОСТ 14254
Сопротивление удару (при -5°C)	Не менее 2 Дж (для класса «Материал»)	ГОСТ Р МЭК 61386.24
Сопротивление раздавливанию	Не менее 500 Н/100 мм	ГОСТ Р МЭК 61386.24
Стойкость к УФ-излучению	Не менее 1000 часов без растрескивания (со стабилизированным ПВД)	ГОСТ Р 50862 (ускоренные испытания)
Горючесть оболочки	Группа Г1-Г4 (трудногорючий), возможно исполнение с пониженным дымовыделением	ГОСТ 30244, ГОСТ Р 53310

Области применения и методы монтажа

Шланг 75 мм класса «Материал» применяется в энергетике, промышленности, инфраструктурных проектах и ЖКХ.

• Энергетика: Защита силовых кабелей 0.4-10 кВ при переходе через дороги, подвес на опорах ЛЭП (вместо стальных труб), прокладка в грунтах с низкой коррозионной активностью, вводы в трансформаторные подстанции и распределительные устройства.
• Промышленность: Организация кабельных трасс в цехах, на открытых площадках химических и нефтеперерабатывающих заводов, защита от вибрации и точечных ударов.
• Инфраструктура: Прокладка кабелей связи, видеонаблюдения, СКУД вдоль мостов, эстакад, тоннелей, где требуются гибкость и стойкость к вибрационным нагрузкам.
• ЖКХ: Защита вводов в здания, прокладка кабелей по фасадам, в подвалах с высокой влажностью.

Методы монтажа и сопутующая арматура

Монтаж требует использования специальной арматуры для обеспечения герметичности и механической прочности трассы.

• Резка: Производится сабельной пилой или специальным труборезом. После резки необходимо зачистить заусенцы.
• Соединение и ответвление: Осуществляется с помощью спиральных муфт, тройников, отводов соответствующего диаметра, изготовленных из аналогичных материалов. Соединения часто имеют уплотнительные манжеты или резьбовые зажимы.
• Крепление: На опорные поверхности шланг крепится с помощью монтажных хомутов с демпфирующей прокладкой (например, из EPDM) через каждые 0.8-1.2 метра. Для подвеса на тросе используются специальные подвесы с защелкой.
• Ввод кабеля: Для герметизации вводов в шкафы и коробки применяются сальниковые вводы или термоусаживаемые муфты.

Сравнение с аналогами и критерии выбора

Шланг спиральный 75 мм класса «Материал» конкурирует с другими типами кабелепроводов. Выбор зависит от условий проекта.

Тип кабелепровода	Преимущества	Недостатки	Предпочтительная область применения
Шланг спиральный 75 мм класс «Материал»	Гибкость, высокая стойкость к удару и раздавливанию, стойкость к УФ, простота монтажа, малый вес.	Ограниченная стойкость к постоянному высокому давлению грунта (глубокая бестраншейная прокладка).	Открытые трассы, вибрационные нагрузки, переходы, грунты с умеренным давлением.
Гладкая двустенная труба ПНД/ПВД (гофра)	Высокая кольцевая жесткость, лучшее сопротивление давлению грунта, высокая герметичность.	Меньшая гибкость, сложнее монтаж на изгибах без фасонных частей.	Глубокая прокладка в грунт (траншейная, ГНБ), дренажные системы.
Металлорукав	Максимальная защита от механического разрушения, огнестойкость, экранирование.	Высокая стоимость, большой вес, подверженность коррозии (кроме нержавеющих), сложность монтажа.	Взрывоопасные зоны, объекты с высоким риском актов вандализма, зоны с сильными электромагнитными помехами.
ПВХ-гофра	Низкая стоимость, гибкость.	Низкая морозостойкость, хрупкость на изгибе при низких температурах, горючесть, низкая стойкость к УФ.	Скрытая проводка внутри помещений, временные решения.

Критерии выбора шланга 75 мм:

• Условия окружающей среды: Температурный диапазон, наличие химически агрессивных веществ, интенсивность УФ-излучения.
• Механические нагрузки: Риск ударов, вибрации, величина нагрузки от грунта или пешеходов.
• Требования пожарной безопасности: Необходимость использования трудногорючего материала с низким дымовыделением.
• Электрические параметры: Для некоторых применений может потребоваться диэлектрическая прочность или наличие в конструкции заземляющего проводника (не типично для базового исполнения).
• Сертификация: Наличие сертификатов соответствия ГОСТ Р, пожарного сертификата, заключений о стойкости к конкретным химическим средам.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Чем отличается шланг класса «Материал» от класса «Изделие» по ГОСТ Р МЭК 61386?

Класс «Материал» означает, что система кабелепроводов (шланг) поставляется как базовый материал в бухтах или отрезках, и ее механические/защитные свойства должны быть обеспечены независимо от способа монтажа. Класс «Изделие» подразумевает, что поставщик предоставляет полностью собранную систему с гарантированными характеристиками, включая соединения и крепеж. Шланг 75 мм обычно относится к классу «Материал», так как окончательная трасса монтируется на объекте.

Вопрос 2: Можно ли использовать шланг 75 мм для прокладки в земле (траншее)?

Да, можно, но с учетом глубины и типа грунта. Для заглубления в траншею рекомендуется использовать шланг с повышенной кольцевой жесткостью (SN8 и выше). На дне траншеи необходимо создать песчаную подушку, а после укладки – защитную засыпку из песка. При риске повреждения грызунами или наличии острых камней рекомендуется дополнительная защита (кирпич, защитные плиты). Для бестраншейной прокладки методом ГНБ данный тип шланга менее пригоден, чем гладкая двустенная труба.

Вопрос 3: Как рассчитать заполняемость шланга кабелями?

Согласно ПУЭ (Правила Устройства Электроустановок) и ГОСТ, для гибких кабелепроводов рекомендуемое заполнение поперечного сечения не должно превышать 35-40% при прокладке нескольких силовых кабелей. Для одного кабеля допустимо заполнение до 55%. Для расчета необходимо сложить внешние диаметры всех кабелей (с учетом их возможного смещения), вычислить суммарную площадь их поперечного сечения и сравнить с внутренней площадью шланга (π

• (75/2)² ≈ 4418 мм²). Также критически важно учитывать допустимый радиус изгиба самих кабелей.

Вопрос 4: Требуется ли заземление металлической спирали шланга?

В стандартном исполнении шланг класса «Материал» не является предназначенным для использования в качестве защитного проводника (РЕ) или для уравнивания потенциалов. Металлическая спираль изолирована полимерной оболочкой. Однако, при использовании шланга в качестве механической защиты кабеля с экраном или броней, для предотвращения наведения токов, может потребоваться соединение спирали с контуром заземления через специальные контактные зажимы. Этот момент должен быть отражен в проектной документации.

Вопрос 5: Как отличить качественный шланг от контрафактного?

Обратите внимание на следующие признаки:

• Маркировка: Каждые 0.5-1 метр на оболочке должна быть нанесена несмываемая маркировка с указанием производителя, номинального размера (например, «75 мм»), класса («Материал»), стандарта (ГОСТ Р МЭК 61386.24), года и месяца изготовления.
• Качество поверхности: Оболочка должна быть гладкой, без пузырей, впадин, посторонних включений. Цвет – равномерный черный (для УФ-стабилизированных).
• Качество спирали: Проволока должна быть надежно утоплена в оболочку, не прощупываться резко, не иметь острых выступов, которые могут повредить кабель.
• Гибкость при низкой температуре: Попробуйте согнуть отрезок на морозе (около -20°C). Качественный шланг сохранит эластичность, не треснет.
• Документация: Наличие паспорта изделия, сертификатов соответствия и протоколов испытаний от производителя обязательно.

Заключение

Шланг гофрированный спиральный диаметром 75 мм класса «Материал» является современным, надежным и технологичным решением для защиты кабельных линий в условиях, требующих сочетания гибкости, механической прочности и стойкости к внешним воздействиям. Его правильный выбор, основанный на анализе технических параметров, условий эксплуатации и качества изделия, позволяет создать долговечную и безопасную кабельную трассу, минимизировать риски аварийных ситуаций и сократить затраты на техническое обслуживание в течение всего жизненного цикла объекта.