Рукав пищевой ГОСТ 18698-79
Рукав пищевой ГОСТ 18698-79: технические характеристики, конструкция и применение
Рукав пищевой, регламентируемый ГОСТ 18698-79 «Рукава резинотканевые для пищевых продуктов», представляет собой специализированный гибкий трубопровод, предназначенный для транспортировки пищевых продуктов, питьевой воды, алкогольных и безалкогольных напитков в жидком, пастообразном, гранулированном или порошкообразном состоянии. Основное назначение – обеспечение безопасного контакта транспортируемой среды с внутренней поверхностью рукава без риска химической миграции компонентов резиновой смеси и сохранение органолептических свойств продукта. Данный тип рукава находит широкое применение в пищевой, молочной, мясоперерабатывающей, пивоваренной, винодельческой промышленности, а также в системах водоснабжения и розлива.
Нормативная база и область действия стандарта
ГОСТ 18698-79 является межгосударственным стандартом, устанавливающим технические условия на резинотканевые рукава с пищевым допуском. Стандарт определяет классификацию, типоразмеры, конструктивные требования, параметры резиновых смесей, методы испытаний и правила приемки. Важно отметить, что современное производство часто ориентируется на более актуальные технические условия (ТУ) или стандарты, учитывающие новые материалы и требования безопасности (например, соответствие регламентам Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», директивам FDA, EC 1935/2004). Однако, обозначение «ГОСТ 18698-79» остается устоявшимся в профессиональной среде наименованием для целого класса пищевых рукавов.
Конструкция и материалы
Рукав пищевой представляет собой многослойную композицию, каждый слой в которой выполняет строго определенную функцию.
- Внутренний герметизирующий слой (внутренняя резиновая камера): Изготавливается из специальной резиновой смеси на основе каучуков (например, бутилового, этиленпропиленового EPDM, силиконового), разрешенных для контакта с пищевыми продуктами. Смесь не содержит токсичных компонентов, тяжелых металлов, фталатов, нитрозаминов и других вредных веществ. Поверхность слоя – гладкая, химически инертная, легко очищаемая, не влияющая на вкус и запах продукта. Резина обладает стойкостью к воздействию масел, жиров, спиртов, слабокислых и слабощелочных сред в определенном диапазоне температур.
- Армирующий каркас: Выполняется из высокопрочных текстильных нитей (лавсан, полиамид, полиэстер, хлопок) в виде оплетки или навивки. Каркас воспринимает рабочие давления (растягивающие и разрывные усилия), обеспечивает механическую прочность, стабильность геометрии и стойкость к вакууму. Конструкция каркаса (угол плетения, количество слоев) напрямую определяет рабочее давление рукава.
- Наружное защитное покрытие: Изготавливается из резиновой смеси, стойкой к истиранию, атмосферным воздействиям (озону, УФ-излучению), температуре окружающей среды. Защищает каркас от механических повреждений, влаги и агрессивных факторов внешней среды.
- Тип I (напорно-всасывающие): Предназначены для работы под давлением и под вакуумом (всасывание). Имеют усиленный каркас, часто с металлической спиралью для предотвращения схлопывания при всасывании.
- Тип II (напорные): Предназначены исключительно для работы под избыточным внутренним давлением.
- Прочность на разрыв: Определяется разрушающим давлением, которое в несколько раз превышает рабочее (коэффициент запаса прочности).
- Устойчивость к вакууму (для типа I): Рукав не должен сжиматься (схлопываться) при остаточном давлении, указанном в технических условиях.
- Удлинение при разрыве: Характеризует эластичность материала внутренней камеры.
- Стойкость к многократным изгибам: Определяется на специальных установках и характеризует усталостную долговечность.
- Адгезия слоев: Прочность связи между резиновыми слоями и текстильным каркасом.
- Товарный знак или наименование изготовителя.
- Условное обозначение рукава (например, «Рукав пищевой ГОСТ 18698-79 I-32»).
- Дату изготовения (месяц и год).
- Знак соответствия или номер СГР.
- Подбор фитингов: Для соединения используются пищевые хомуты (из нержавеющей стали), ниппели, фланцы. Материал фитингов также должен иметь пищевой допуск.
- Монтаж: При натягивании рукава на штуцер не допускается использование смазок на нефтяной основе. Допускается применение чистой воды или пищевых смазок (на основе глицерина, силикона).
- Эксплуатация: Запрещается превышение рабочего давления и температуры. Не допускается перегиб рукава с радиусом меньше минимального, а также его скручивание вокруг продольной оси. При транспортировке абразивных сред (сусло с взвесью, порошки) необходимо учитывать повышенный износ.
- Очистка и дезинфекция: Допускается CIP- и SIP-мойка с применением рекомендованных моющих и дезинфицирующих средств. Необходимо соблюдать концентрации и температуры, указанные производителем рукава.
Классификация и типоразмеры
Согласно ГОСТ 18698-79, рукава классифицируются по величине рабочего давления на два типа:
Основные параметры и типоразмеры приведены в таблице:
| Внутренний диаметр, мм | Допустимое отклонение, мм | Толщина стенки, мм, не более | Рабочее давление, МПа (кгс/см²), не менее | Минимальный радиус изгиба, мм |
|---|---|---|---|---|
| 10 | ±0.8 | 3.5 | 1.0 (10.2) | 80 |
| 12.5 | ±0.8 | 3.5 | 1.0 (10.2) | 100 |
| 16 | ±1.0 | 4.0 | 0.8 (8.2) | 110 |
| 20 | ±1.0 | 4.0 | 0.8 (8.2) | 130 |
| 25 | ±1.2 | 4.5 | 0.6 (6.1) | 150 |
| 32 | ±1.5 | 5.0 | 0.6 (6.1) | 200 |
| 40 | ±1.5 | 5.0 | 0.6 (6.1) | 250 |
| 50 | ±2.0 | 5.5 | 0.5 (5.1) | 300 |
| 63 | ±2.0 | 6.0 | 0.5 (5.1) | 400 |
| 80 | ±2.5 | 6.5 | 0.4 (4.1) | 500 |
Технические требования и характеристики
1. Гигиенические и санитарно-эпидемиологические требования
Внутренний слой рукава должен соответствовать санитарным нормам. Подтверждением является наличие санитарно-эпидемиологического заключения или свидетельства о государственной регистрации (СГР) Таможенного союза. Резиновые смеси проверяются на миграцию вредных веществ в модельные среды (вода, спирт, масло) в условиях, имитирующих контакт с пищевым продуктом.
2. Механические и эксплуатационные свойства
3. Температурный диапазон эксплуатации
Типовой диапазон для рукавов по ГОСТ 18698-79 составляет от -30°C до +80°C. Для отдельных исполнений (например, на основе силиконовой резины) верхний предел может достигать +150°C и выше, что позволяет использовать их для транспортировки горячих продуктов, пара или для CIP-мойки (очистка на месте) с горячими растворами.
4. Стойкость к транспортируемым средам
Рукава должны сохранять свои свойства при контакте с широким перечнем продуктов: питьевая вода, молоко, вино, пиво, растительные масла, животные жиры, соки, концентраты, сыпучие продукты (мука, сахар, зерно). Для конкретных агрессивных сред (например, высококонцентрированные кислоты или щелочи) требуется подбор специальных резиновых смесей.
Маркировка, упаковка, хранение
На поверхность рукава через каждый метр наносят несмываемую маркировку, включающую:
Рукава поставляются в бухтах или намотанными на барабаны. Хранить их следует в закрытых помещениях при температуре от -30°C до +30°C, на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Запрещается хранение под воздействием прямых солнечных лучей, масел, растворителей, кислот и щелочей.
Правила монтажа и эксплуатации
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается рукав пищевой ГОСТ 18698-79 от современных аналогов по ТУ?
Современные технические условия часто предусматривают использование улучшенных резиновых смесей (с повышенной стойкостью к жирам, температуре, истиранию), синтетических нитей высокой прочности (например, арамид), а также более строгие гигиенические тесты по международным нормам. Маркировка «ГОСТ 18698-79» сегодня часто указывает на тип продукта, а не на буквальное соответствие устаревшему стандарту.
Можно ли использовать пищевой рукав для питьевой горячей воды (свыше 80°C)?
Нет, для температур выше +80°C необходимо выбирать рукава со специальным указанием расширенного температурного диапазона в технической документации (например, силиконовые пищевые рукава). Использование стандартного рукава приведет к ускоренному старению резины, потере эластичности и возможному выделению вредных веществ.
Как часто необходимо менять пищевые рукава на производстве?
Строгого регламентированного срока нет. Замена производится по результатам визуального и инструментального контроля. Признаки для замены: потеря эластичности, трещины на внутренней/наружной поверхности, вздутия, расслоение, остаточная деформация (не возвращается в исходную форму), изменение цвета внутреннего слоя, появление постороннего запаха. Рекомендуется устанавливать регламент замены в рамках системы HACCP на предприятии.
Требуется ли специальная подготовка (промывка) нового рукава перед первым использованием?
Да, обязательно. Новый рукав может иметь внутреннюю тальковую посыпку или следы разделительных составов с формы. Его необходимо промыть горячей водой (до +60°C) с применением разрешенных моющих средств, а затем тщательно ополоснуть чистой водой до полного удаления моющего средства.
Допускается ли ремонт пищевого рукава (вулканизация, наложение заплат)?
Категорически не допускается. Любой ремонт, нарушающий целостность внутреннего пищевого слоя, создает потенциальные очаги размножения бактерий (биопленку) и делает невозможной эффективную санитарную обработку. Поврежденный рукав подлежит немедленной утилизации.
Как правильно подобрать диаметр и длину рукава?
Диаметр подбирается исходя из требуемой производительности (расхода) и допустимых потерь давления. Длина должна быть достаточной для монтажа без натяжения, но без избыточных провисаний, которые могут привести к перекручиванию и скоплению остатков продукта. Важно учитывать минимальный радиус изгиба.
Заключение
Рукав пищевой, соответствующий требованиям ГОСТ 18698-79 и современным гигиеническим стандартам, является критически важным элементом технологических линий в пищевой промышленности. Его правильный выбор, основанный на анализе транспортируемой среды, давления, температуры и условий эксплуатации, напрямую влияет на безопасность продукции, эффективность производства и бесперебойность технологических процессов. Эксплуатация должна сопровождаться строгим соблюдением регламентов мойки и дезинфекции, а также регулярным контролем технического состояния с немедленной заменой изношенных участков.