Рукав дюритовый диаметром 10 мм представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для перемещения газов, жидкостей и сыпучих материалов в условиях умеренных механических нагрузок и неагрессивных сред. Конструктивно он является многослойным рукавом, основу которого составляет текстильный каркас из синтетических нитей высокой прочности, пропитанный и покрытый с обеих сторон специальным составом на основе полихлоропрена (неопрена) или смесевых композиций. Диаметр 10 мм относится к малым типоразмерам и находит применение в точных пневматических и гидравлических системах, а также в качестве защитной оболочки.
Рукав дюритовый 10 мм имеет классическую для данного типа продукции структуру:
Параметры могут варьироваться в зависимости от производителя и конкретной марки рукава (например, ДГ, ДК). Приведены усредненные значения для рукава общего назначения.
| Параметр | Значение / Описание | Примечание |
|---|---|---|
| Внутренний диаметр (Dвн), мм | 10 ± 0.5 | Номинальный размер |
| Наружный диаметр (Dн), мм | ~14 — 16 | Зависит от толщины стенки |
| Толщина стенки, мм | 2.0 — 2.5 | Суммарная |
| Рабочее давление, МПа (бар) | 0.6 — 0.8 (6 — 8) | Для рукавов общего назначения |
| Пробное давление, МПа | 1.2 — 1.6 | Испытательное |
| Минимальный радиус изгиба, мм | 40 — 50 | Без перегибов и заломов |
| Диапазон рабочих температур, °C | -30 до +80 (кратковременно до +100) | Сохраняет эластичность |
| Удельная масса, г/м | 180 — 250 | Зависит от плотности оплетки |
Благодаря малым габаритам и гибкости, рукав 10 мм используется в системах, требующих точной подачи среды:
Производство и испытание дюритовых рукавов регламентируется рядом отечественных и международных стандартов:
При подборе рукава дюритового 10 мм необходимо учитывать:
Монтаж: Для соединения используются штуцера с зубчатыми или гладкими хвостовиками под затяжку хомутами (винтовыми, проволочными). Для диаметра 10 мм предпочтительны хомуты червячного типа малого размера. Резка рукава должна производиться острым инструментом перпендикулярно оси, без заусенцев. Перед установкой необходимо убедиться в чистоте внутреннего канала.
| Тип рукава | Конструкция | Ключевые преимущества | Недостатки / Ограничения | Типовое применение вместо дюрита |
|---|---|---|---|---|
| Дюритовый (неопреновый) | Тканевая оплетка, резина | Универсальность, стойкость к маслам, абразивному износу, гибкость, ремонтопригодность | Ограниченная стойкость к некоторым химреагентам, больший вес по сравнению с полимерными | Базовый вариант для воздуха, воды, масел |
| ПВХ (винипластовый) | Одно- или многослойная ПВХ-пластикат, иногда с оплеткой | Низкая стоимость, химическая стойкость к многим кислотам и щелочам, широкий цветовой ряд для маркировки | Боится УФ, теряет гибкость на холоде, низкая стойкость к углеводородам (масла, бензин) | Подача воды, слабых химических растворов, маркировка |
| Полиуретановый (ПУ) | Цельнолитой или с оплеткой | Высокая износостойкость, гибкость, малый вес, прозрачность (некоторые типы), стойкость к микробиологии | Высокая стоимость, ограниченная стойкость к гидролизу при высоких температурах | Пневмоинструмент высокой частоты, пищевые и фарм. производства |
| Силиконовый | Силиконовая резина, иногда с оплеткой | Широкий температурный диапазон (-60…+200°C), инертность, отсутствие запаха | Низкая стойкость к механическим повреждениям (надрывы), высокая стоимость | Термостойкие линии, пищевая и медицинская промышленность |
| Термоусаживаемая трубка | Полиолефиновая или фторполимерная композиция | Высокая герметизация и механическая защита, стойкость к коррозии, электроизоляционные свойства | Одноразовый монтаж, требуется нагрев, не для динамических гибких линий | Защита соединений, клемм, создание герметичных контуров |
Маркировка ДГ (газовый) и ДК (кислородный) исторически указывала на предназначение. Рукав ДК, как правило, имеет более высокие требования к чистоте внутреннего канала (отсутствие загрязнений, способных вызвать воспламенение в среде кислорода), часто имеет синюю маркировочную полосу. Рукав ДГ часто имеет красную полосу. Для инертных газов, воздуха, воды часто используется универсальный дюритовый рукав без специализированной маркировки, но соответствующий давлению и химической стойкости.
Да, стандартный неопреновый дюритовый рукав обладает стойкостью к углеводородам и может использоваться для подачи топлива в системах низкого давления (например, от бака к двигателю на вспомогательных дизель-генераторах, в системах отопления на жидком топливе). Однако для постоянной работы под давлением в современных топливных системах с инжекторами рекомендуется использовать специализированные топливные шланги с барьерным слоем, предотвращающим диффузию паров.
Для надежного обжатия необходимо использовать хомут, рассчитанный на данный диапазон диаметров (например, 8-12 мм). Наиболее надежными для технических рукавов являются червячные (винтовые) хомуты из нержавеющей стали с зубчатой лентой. Минимальная ширина ленты – 8 мм. Затяжку следует производить до плотного обжатия без деформации штуцера, обычно моментом 1.5-2 Н·м. Проволочные хомуты с двойной затяжкой также допустимы, но требуют специального инструмента для монтажа.
Срок службы зависит от условий эксплуатации: давления, температуры, агрессивности среды, наличия знакопеременных изгибов. В стандартных условиях (сжатый воздух, комнатная температура, статичная установка) рукав может прослужить 5-10 лет. При динамических нагрузках, вибрации, воздействии УФ-излучения или высоких температур (близких к +80°C) срок службы сокращается до 2-3 лет. Обязателен регулярный визуальный осмотр на предмет трещин, вздутий, потертостей каркаса.
Да, это распространенная практика. Рукав выполняет функцию механической защиты кабелей малого диаметра (сигнальных, контрольных, слаботочных) от истирания, ударов, пыли, масел и влаги. Однако важно помнить, что дюритовый рукав не является герметичным в полном смысле и не обеспечивает высоких электроизоляционных свойств. Для защиты от электромагнитных помех или в условиях агрессивных химических сред требуются специализированные кабельные каналы или гофротрубы.
Качественный рукав имеет: 1) Ровную, гладкую внутреннюю поверхность без впадин и наплывов. 2) Четкую, не смазанную маркировку с указанием диаметра, стандарта/ТУ, производителя. 3) Равномерную толщину стенки по всей длине и окружности (проверяется на срезе). 4) Эластичный, не дубеющий на изгибе наружный слой. 5) Прочную, без разрывов текстильную оплетку на торце. 6) Отсутствие резкого химического запаха (кроме легкого запаха резины).