Рукава резиновые с текстильным каркасом. Технические условия ГОСТ 18698-79

ГОСТ 18698-79 устанавливает технические требования, конструкцию, типоразмеры и методы испытаний для напорных резиновых рукавов с текстильным каркасом, предназначенных для перемещения жидких и газообразных сред под давлением. Документ является основополагающим для производства и применения данной продукции на территории стран СНГ, несмотря на наличие более современных аналогов. Рукава, изготовленные в соответствии с этим стандартом, находят широкое применение в энергетике для подачи воды, воздуха, топлива, а также в промышленных и сельскохозяйственных системах.

1. Конструкция и материалы

Рукав резиновый по ГОСТ 18698-79 представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из трех основных элементов:

• Внутренний резиновый слой (внутренняя обкладка): Непосредственно контактирует с транспортируемой средой. Изготавливается из резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильных, бутадиен-стирольных или других каучуков, обеспечивающих стойкость к конкретным средам (вода, масла, бензин, воздух). Его задача – герметичность и защита каркаса от воздействия среды.
• Текстильный каркас: Силовой элемент рукава, воспринимающий механические нагрузки от внутреннего давления и обеспечивающий прочность на разрыв. Выполняется из нескольких слоев (прокладок) ткани, чаще всего из синтетических или комбинированных нитей (полиэстер, полиамид, вискоза), пропитанных резиновой смесью для адгезии и защиты от влаги. Количество прокладок определяет рабочее давление рукава.
• Наружный резиновый слой (наружная обкладка): Защищает каркас от механических повреждений, истирания, воздействия солнечного света, озона, влаги и других внешних факторов. Изготавливается из атмосферо- и маслостойких резиновых смесей, часто с добавлением противоозонантов и антипиренов.

2. Типы, типоразмеры и основные параметры

Стандарт классифицирует рукава по величине рабочего давления и выделяет три основных типа:

• Тип I: Рукава напорные для воды. Рабочее давление: 0.3; 0.7; 1.0; 1.6 МПа.
• Тип II: Рукава напорные для топлив и масел (бензо-маслостойкие). Рабочее давление: 0.3; 0.7; 1.0 МПа.
• Тип III: Рукава напорные для воздуха (пневматические). Рабочее давление: 0.7; 1.0; 1.6 МПа.

Основным размерным параметром является внутренний диаметр. Номинальные внутренние диаметры и их допустимые отклонения регламентированы стандартом.

Таблица 1. Основные типоразмеры рукавов по ГОСТ 18698-79

Внутренний диаметр, мм	Допуск по диаметру, мм	Толщина внутреннего слоя, мин, мм	Толщина наружного слоя, мин, мм	Радиус изгиба, не более, мм
6.3	±0.5	1.0	1.0	60
8.0	±0.5	1.0	1.0	70
10.0	±0.5	1.0	1.0	80
12.5	±0.8	1.2	1.0	90
16.0	±1.0	1.2	1.0	110
20.0	±1.0	1.5	1.2	130
25.0	±1.2	1.5	1.2	160
31.5	±1.5	1.5	1.2	200
40.0	±2.0	1.5	1.2	250
50.0	±2.0	1.5	1.2	300

3. Технические требования и характеристики

ГОСТ 18698-79 предъявляет строгие требования к физико-механическим свойствам резиновых смесей и готовых рукавов. Контрольные испытания проводятся на образцах, вырезанных из готовой продукции.

3.1. Механические показатели

• Прочность на разрыв: Определяется на специальной разрывной машине. Минимальное значение предела прочности при растяжении для резиновых слоев нормируется в зависимости от типа рукава (например, для внутреннего слоя рукавов типа I и III – не менее 9.8 МПа, для типа II – не менее 7.8 МПа).
• Относительное удлинение при разрыве: Характеризует эластичность материала. Для внутреннего слоя должно быть не менее 250% (для типов I, III) и 200% (для типа II).
• Адгезия резины к каркасу (сила отрыва): Критически важный параметр, определяющий надежность сцепления слоев. Измеряется в Н/см и должен быть не менее 1.5 кН/м для рукавов диаметром до 12.5 мм и не менее 1.8 кН/м для диаметров от 16 мм и выше.

3.2. Специальные (эксплуатационные) требования

• Стойкость к гидростатическому давлению: Каждый рукав подвергается испытанию давлением, в 1.5-2 раза превышающим рабочее (в зависимости от типа), в течение не менее 10 минут. При этом не допускаются признаки разрыва, вздутия, расслоения или протекания.
• Стойкость к воздействию транспортируемых сред: Для рукавов типа II (бензо-маслостойких) проводятся испытания на набухание в эталонном топливе или масле. Изменение массы и механических свойств после выдержки в среде не должно превышать установленных норм (например, изменение массы ±5%).
• Температурный диапазон эксплуатации: Для большинства рукавов по ГОСТ 18698-79 он составляет от -30°C до +70°C. При температуре ниже -30°C резина теряет эластичность и может растрескаться.
• Электрические свойства: Рукава не являются специализированными электроизоляционными и не предназначены для работы под высоким напряжением. Их диэлектрические свойства не нормируются стандартом.

Таблица 2. Испытательные давления и контрольные показатели

Тип рукава	Рабочее давление, МПа	Испытательное давление, МПа (мин)	Минимальная прочность резины, МПа	Основная среда
I (для воды)	0.3; 0.7; 1.0; 1.6	0.6; 1.4; 2.0; 3.2	9.8	Вода, инертные жидкости
II (бензо-маслостойкие)	0.3; 0.7; 1.0	0.6; 1.4; 2.0	7.8	Бензин, дизтопливо, масла
III (для воздуха)	0.7; 1.0; 1.6	1.4; 2.0; 3.2	9.8	Сжатый воздух, инертные газы

4. Маркировка, упаковка, хранение и эксплуатация

На поверхность каждого рукава через каждый метр должна быть нанесена несмываемая маркировка, включающая:

• Товарный знак или наименование изготовителя.
• Условное обозначение рукава (например, «Рукав I-20-1.0 ГОСТ 18698-79», где I – тип, 20 – внутренний диаметр в мм, 1.0 – рабочее давление в МПа).
• Дату изготовления (месяц и год).
• Знак соответствия (при наличии).

Рукава поставляются в бухтах или намотанными на катушки. Длина отрезка в бухте – не менее 20 м для диаметров до 12.5 мм и не менее 10 м для диаметров от 16 мм. Допускается поставка отрезков мерной длины по согласованию с потребителем.

Условия хранения: Рукава должны храниться в закрытых помещениях на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Запрещается хранение рядом с химическими веществами, маслами, кислотами и щелочами. Температура хранения от -30°C до +30°C, относительная влажность не более 80%. Срок хранения – 3 года со дня изготовления.

Эксплуатационные указания: При монтаже необходимо исключить перекручивание рукава. Минимальный радиус изгиба в процессе эксплуатации должен соответствовать данным Таблицы 1. Запрещается эксплуатация при давлениях, превышающих рабочее. Для соединений должны использоваться штатные хомуты или фитинги, обеспечивающие равномерный обжим по всей окружности.

5. Отличия от современных аналогов (ГОСТ 18698-2018, EN 854, SAE J1402)

ГОСТ 18698-79 является устаревшим стандартом. С 01.07.2019 введен в действие обновленный ГОСТ 18698-2018, который гармонизирован с международными нормами. Ключевые отличия нового стандарта:

• Более детальная классификация по типам в зависимости от стойкости к средам (вода, воздух, масла, химические вещества).
• Введены классы по температурному диапазону (например, от -40°C до +70°C, от -55°C до +70°C).
• Ужесточены требования к адгезии и введены дополнительные испытания на стойкость к озону и истирание.
• Изменена система условного обозначения, включающая информацию о классе температуры.
• Увеличен гарантийный срок хранения до 5 лет при соблюдении условий.

Европейский стандарт EN 854 (Type R – Rubber textile hoses) и американский SAE J1402 также предъявляют схожие, но часто более строгие требования к циклическому испытанию давлением, стойкости к импульсным нагрузкам и конкретным типам жидкостей. Современные рукава, как правило, имеют синтетический каркас из высокопрочных волокон (арамид, полиэстер), что позволяет уменьшить толщину стенок при сохранении или увеличении рабочего давления.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Можно ли использовать рукав типа I (для воды) для подачи сжатого воздуха?

Нет, это не рекомендуется и может быть опасно. Рукава типа I рассчитаны на работу с жидкостями. При транспортировке сжатого воздуха в случае разрыва происходит rapid decompression, которая может привести к серьезным травмам. Для воздуха предназначены рукава типа III, конструкция и испытания которых учитывают специфику газовых сред.

В2: Как определить, что рукав выработал свой ресурс и подлежит замене?

Признаками предельного износа являются:

• Появление видимых трещин, вздутий, расслоений на наружной или внутренней поверхности.
• Потеря эластичности, отвердение резины.
• Деформация (сплющивание) сечения, не исчезающая после снятия нагрузки.
• Протекание или «потение» рукава при рабочем давлении.
• Выкрашивание нитей каркаса в местах изгиба.

Плановую замену следует проводить согласно регламенту предприятия, но не реже чем по истечении срока хранения и с учетом интенсивности эксплуатации.

В3: Чем отличается рукав по ГОСТ 18698 от напорно-всасывающего рукава по ГОСТ 5398?

Это принципиально разные изделия. Рукав по ГОСТ 18698 – чисто напорный, его каркас не армирован металлической спиралью и не предназначен для работы под вакуумом (всасывания). Напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398 имеют металлическую проволочную спираль, предотвращающую схлопывание стенок under vacuum, и рассчитаны на работу как под давлением, так и под разрежением.

В4: Допустимо ли соединение двух рукавов между собой? Если да, то как правильно?

Да, допустимо для увеличения длины трассы. Соединение должно осуществляться с помощью стандартных металлических ниппелей и двух хомутов на каждом конце. Ниппель должен вставляться в рукав до упора. Край рукава должен быть ровно отрезан, без заусенцев. Запрещается использовать проволоку для самодельных хомутов, так как она создает точечную нагрузку и повреждает каркас.

В5: Почему новый ГОСТ 18698-2018 предпочтительнее старого?

ГОСТ 18698-2018 учитывает современные материалы и технологии, предъявляет более высокие и конкретные требования к продукции, что напрямую влияет на надежность и безопасность. Он также гармонизирован с международными стандартами, что облегчает сертификацию для экспорта и закупку совместимой арматуры. При заказе новой продукции рекомендуется указывать актуальную редакцию стандарта.

В6: Как подобрать правильный хомут для рукава?

Хомут должен соответствовать наружному диаметру рукава в месте обжима. Рекомендуются червячные (винтовые) хомуты из нержавеющей стали с широкой лентой, которые обеспечивают равномерное распределение давления. Усилие затяжки должно быть достаточным для предотвращения протечек, но не избыточным, чтобы не повредить каркас. Для ответственных применений используются обжимные фитинги с шестигранными гайками.