Рукав дюритовый диаметром 50 мм представляет собой гибкий армированный шланг, предназначенный для перемещения широкого спектра жидких и газообразных сред в условиях интенсивной эксплуатации. Название «дюритовый» является устоявшимся техническим термином, происходящим от первоначальной марки материала (Durethene) и обозначает не конкретного производителя, а класс продукции – тканепромасленные рукава с каркасом из текстильного корда. Изделия данного типоразмера нашли широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве и энергетике благодаря оптимальному соотношению пропускной способности, прочности и гибкости.
Конструкция дюритового рукава диаметром 50 мм является многослойной и включает в себя следующие основные компоненты:
Параметры могут незначительно варьироваться в зависимости от производителя и конкретной марки рукава (например, «стандарт» или «тяжелая серия»).
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Внутренний диаметр (Dвн) | 50 мм (номинальный) |
| Длина поставки | Обычно 10, 20, 25, 30, 40, 50 метров в бухтах. Возможна нарезка в размер. |
| Рабочее давление (Pраб) | До 0.6 — 0.8 МПа (6-8 бар) для стандартных серий. Для усиленных моделей – до 1.0 МПа (10 бар). |
| Пробное давление | Обычно в 1.5 раза выше рабочего. |
| Минимальный радиус изгиба | 150-200 мм (в статическом состоянии). |
| Температурный диапазон эксплуатации | От -30°C до +70°C (кратковременно до +90°C). При отрицательных температурах требуется осторожность при изгибе. |
| Устойчивость к средам | Бензин, дизельное топливо, масла минеральные и синтетические, вода, сжатый воздух, технические газы, многие слабоагрессивные жидкости. Не предназначен для пищевых продуктов, сильных кислот и щелочей, растворителей (ацетон, бензол). |
| Масса 1 погонного метра | Приблизительно 1.2 — 1.6 кг, в зависимости от толщины стенок и количества слоев корда. |
Благодаря своим характеристикам, рукав данного диаметра является универсальным решением для множества задач:
Рукава дюритовые производятся согласно техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, которые часто базируются на устаревших, но релевантных советских ГОСТ (например, ГОСТ 10362-76 на рукава для бензина и масла). При выборе необходимо обращать внимание на маркировку, которая наносится на наружную поверхность рукава с интервалом, и включает:
Критерии выбора: Определение транспортируемой среды, максимального рабочего давления и температуры, необходимости стойкости к УФ-излучению (для уличного использования), типа соединений (требуемый край рукава под хомут или фланец).
Правильный монтаж и эксплуатация напрямую влияют на срок службы рукава.
| Тип рукава | Преимущества | Недостатки | Предпочтительное применение для D 50 мм |
|---|---|---|---|
| Дюритовый | Высокая гибкость, прочность, маслобензостойкость, ремонтопригодность, относительно низкая стоимость. | Большой вес, ограниченная стойкость к некоторым хим. средам, подверженность старению резины. | Универсальное применение для топлива, воздуха, воды под давлением. |
| ПВХ спиральный | Легкий, устойчив к истиранию и многим химикатам, прозрачность (для некоторых моделей). | Менее гибкий на холоде, ограниченная стойкость к углеводородам (масла, топливо), может растягиваться под давлением. | Вентиляция, пневмотранспорт неагрессивных сред, вода. |
| Резинотканевый с металлической оплеткой | Очень высокое рабочее давление, стойкость к высоким температурам. | Высокая стоимость, меньшая гибкость, больший минимальный радиус изгиба. | Гидравлические системы высокого давления, пар низкого давления. |
| Термопластичный полиуретановый (ПУ) | Легкий, износостойкий, устойчив к широкому спектру масел и химикатов, сохраняет гибкость при низких температурах. | Высокая стоимость, не всегда доступен в крупных диаметрах. | Пневмоинструмент высокой производительности, перекачка агрессивных жидкостей. |
В современной терминологии это часто синонимы. Исторически «дюритовый» акцентировал внимание на материале каркаса и пропитке, а «резинотканевый» – на многослойной структуре из резины и ткани. По сути, это одно и то же изделие.
Да, можно, но с критически важным условием: для всасывающих линий (работающих под разрежением) должен применяться рукав с армированием, специально предназначенный для работы под вакуумом. Обычный напорный рукав под вакуумом может схлопнуться. В маркировке должно быть указано «всасывающий» или допустимое разрежение (например, -0.08 МПа).
Диаметр хомута в сжатом состоянии должен быть чуть меньше наружного диаметра рукава, одетого на штуцер. Для рукава D 50 мм с толщиной стенки ~4-5 мм наружный диаметр на штуцере составит ~58-60 мм. Следует выбирать хомут с диапазоном регулировки, например, 50-65 мм. Предпочтительнее ленточные оцинкованные хомуты с червячным винтом и перфорацией по всей длине.
Срок службы при соблюдении условий эксплуатации составляет в среднем 3-7 лет. На него влияют: режим давления и температуры, воздействие ультрафиолета, озона, агрессивных сред, механические повреждения. Визуальные признаки старения – растрескивание наружного слоя, потеря эластичности, вздутия.
Да, небольшие проколы и порезы можно ремонтировать с помощью специальных резиновых заплат и клея для вулканизации резины. Однако ремонт не рекомендуется для участков, работающих под высоким давлением, в зоне изгиба или для повреждений, затрагивающих более 25% окружности рукава. В ответственных системах предпочтительна замена поврежденного участка.
Стандартные дюритовые рукава рассчитаны на температуру до +70°C. Для перекачки горячей воды (выше +70°C) или пара необходимо применять специальные термостойкие рукава, имеющие соответствующую маркировку и конструкцию (например, с дополнительным теплостойким слоем).
Разница заключается в количестве слоев текстильного корда и, как следствие, в толщине стенки и рабочем давлении. «Стандарт» обычно имеет 2-3 слоя и давление до 0.6 МПа. «Тяжелая серия» (иногда «усиленный») имеет 4 и более слоев, более толстые внутренний и наружный слои, что позволяет работать при давлениях до 1.0 МПа и выше, а также повышает износостойкость.