Шланг газ гофрированный

Шланг газовый гофрированный: конструкция, материалы, стандарты и применение в энергетике

Гофрированный газовый шланг представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для безопасной транспортировки горючих газов (природного, сжиженного углеводородного) от магистральной сети или баллона к конечному газопотребляющему оборудованию. В профессиональной сфере энергетики и газоснабжения к данному компоненту предъявляются исключительно высокие требования по надежности, долговечности и безопасности, так как его отказ может привести к тяжелым последствиям.

Конструктивные особенности и материалы изготовления

Ключевой особенностью шланга является его гофрированная оболочка, которая обеспечивает гибкость, стойкость к многократным изгибам и вибрациям без потери герметичности. Конструкция, как правило, многослойная.

    • Внутренний газоплотный слой: Изготавливается из термостойких полимеров, устойчивых к воздействию углеводородов. Наиболее распространен термоэластопласт (TPE) и специальные марки EPDM (этиленпропилендиеновый каучук). Этот слой предотвращает диффузию молекул газа сквозь стенку шланга.
    • Армирующий каркас: Является силовым элементом, воспринимающим механические нагрузки и давление газа. Выполняется из высокопрочной стальной проволоки (часто нержавеющей марки AISI 304 или оцинкованной), навитой по спирали поверх внутреннего слоя. Конфигурация навивки определяет гибкость и стойкость к скручиванию.
    • Защитная внешняя оболочка: Предназначена для защиты армирующего каркаса от коррозии, механических повреждений, ультрафиолетового излучения и агрессивных сред. Материал – стойкие полимеры (PVC, TPE) часто ярко-желтого или оранжевого цвета для визуальной идентификации как газового трубопровода.

    Ключевые технические параметры и стандарты

    Выбор шланга регламентируется национальными и международными стандартами. В РФ основным документом является ГОСТ Р 58170-2018 (EN 14800:2007) «Шланги резиновые и пластмассовые для подачи горючих газов. Технические условия». Европейский стандарт – EN 14800. Соответствие стандарту подтверждается сертификацией и маркировкой на поверхности шланга.

    Маркировка включает: наименование/логотип производителя, обозначение стандарта (EN 14800), тип газа (GAS/H), максимальное рабочее давление, минимальный и максимальный температурный диапазон, год и квартал изготовления.

    Таблица 1: Основные технические характеристики гофрированных газовых шлангов

    ПараметрТипичные значения / ОписаниеПримечание
    Рабочее давление (PN)0.5 бар, 1.0 барДля бытовых систем с давлением до 50 мбар (0.05 бар) используется шланг PN 0.5 бар, что обеспечивает многократный запас прочности.
    Испытательное давлениеНе менее 1.5 × PNКонтрольное давление при заводских испытаниях.
    Температурный диапазонОт -20°C до +70°C (стандарт) От -30°C до +90°C (морозостойкое исполнение)Важно для наружной прокладки и неотапливаемых помещений.
    Внутренний диаметр (DN)8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 ммDN 8-12 мм – для индивидуальных приборов (плита, колонка). DN 15-20 мм – для разводки к нескольким приборам или повышенного расхода.
    Минимальный радиус изгиба~5 × наружного диаметра шлангаНарушение радиуса изгиба ведет к локальным напряжениям и сокращению срока службы.
    Срок службыДо 15 лет (гарантированный)Зависит от условий эксплуатации и подтверждается испытаниями по стандарту.

    Классификация по типу присоединения

    Надежность газового узла определяется не только шлангом, но и способом его присоединения.

    • Шланг с концевой арматурой (накидной гайкой) под евроконус (EN 14801): Наиболее современное и надежное соединение. Герметичность достигается за счет прижима конической поверхности штуцера к ответной части гайки. Не требует уплотнительных материалов (льна, пасты). Исключает перетяжку.
    • Шланг с резьбовой арматурой (цанговый зажим): Более ранний тип соединения. Фиксация шланга на штуцере осуществляется внутренней цангой, затягиваемой накидной гайкой. Требует аккуратного монтажа.
    • Шланг под опрессовку: Используется с обжимными фитингами при помощи специального инструмента. Обеспечивает высокую надежность, но требует квалификации монтажника и инструмента.

    Области применения в профессиональной энергетике и смежных отраслях

    • Подключение бытового и коммерческого газового оборудования: Плиты, котлы, водонагреватели, теплогенераторы в котельных.
    • Внутренняя разводка в газовых распределительных пунктах (ГРП) и шкафных ГРУ: Для подключения контрольно-измерительных приборов, регуляторов давления, запорной арматуры на вторичных цепях низкого давления.
    • Передвижные и временные установки: Полевые кухни, строительные объекты, временные источники теплоснабжения.
    • Подключение газоиспользующего технологического оборудования в промышленности, где требуется гибкая подводка для компенсации вибраций или небольших смещений.

    Требования к монтажу и эксплуатации

    Монтаж должен производиться квалифицированным персоналом в строгом соответствии с СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы».

    • Запрещена прокладка шланга сквозь стены, перегородки, перекрытия, под полом.
    • Шланг должен быть доступен для визуального осмотра на всей протяженности.
    • Исключаются натяжение, скручивание, перегибы с радиусом меньше минимального, контакт с острыми кромками и нагретыми поверхностями.
    • Длина шланга выбирается по минимально необходимой, но не более максимально допустимой по паспорту (обычно 1.5-2 м для бытовых условий).
    • Обязательна проверка на герметичность мыльной эмульсией после монтажа и при периодических осмотрах.

    Преимущества и недостатки по сравнению с другими типами гибких подводок

    Преимущества:

    • Высокая механическая прочность и стойкость к вибрациям благодаря металлическому армированию.
    • Длительный гарантированный срок службы.
    • Стойкость к ультрафиолету (для моделей с UV-защитой).
    • Соответствие строгим стандартам безопасности.

    Недостатки:

    • Более высокая стоимость по сравнению с резинотканевыми шлангами.
    • Меньшая гибкость, чем у сильфонных подводок из нержавеющей стали.
    • Ограниченная стойкость к некоторым агрессивным химическим средам (зависит от материала оболочки).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем гофрированный шланг по EN 14800 принципиально отличается от старого резинотканевого?

Резинотканевый шланг имеет армирование из текстильной нити, которая со временем подвержена гниению и расслоению. Его срок службы не превышает 3-5 лет, и он не имеет стандартизированной маркировки. Гофрированный шланг со стальной оплеткой имеет срок службы до 15 лет, устойчив к старению, имеет обязательную полную маркировку и соответствует современным европейским и российским стандартам безопасности.

Можно ли использовать один шланг для подключения и природного газа (метана), и сжиженного газа (пропан-бутана)?

Да, шланги, соответствующие EN 14800, универсальны для транспортировки горючих газов, включая природный и сжиженный углеводородный газ. Однако критически важно убедиться, что рабочее давление шланга (PN) соответствует давлению в системе: для сжиженного газа в баллонных установках давление может достигать 1.6 бар, поэтому необходим шланг PN 1.0 бар (выдерживающий испытание в 1.5 бар). Для метана с давлением 20-50 мбар достаточно PN 0.5 бар.

Что означает маркировка «H» и «L» на шланге?

Это обозначение типа газа, для которого предназначен шланг, согласно старой классификации. «H» (High) – для газов с высокой теплотой сгорания (природный газ, пропан). «L» (Low) – для газов с низкой теплотой сгорания (например, коксовый газ). В современной маркировке по EN 14800 чаще используется общее обозначение «GAS».

Как часто нужно менять гофрированный газовый шланг?

Сам производитель указывает гарантированный срок службы (до 15 лет). Однако согласно правилам эксплуатации газового оборудования, визуальный осмотр гибкой подводки должен проводиться пользователем ежемесячно, а профессиональная проверка – специализированной организацией при ежегодном техническом обслуживании газового прибора. Замена производится при обнаружении трещин, потертостей до армирования, вздутий, следов масла или пластмассы на соединениях, а также по истечении срока службы, указанного в паспорте.

Почему шланг желтого цвета? Можно ли использовать шланг другого цвета?

Желтый или оранжевый цвет – это общепринятое международное обозначение для трубопроводов горючих газов. Он обеспечивает быструю визуальную идентификацию. Стандарт EN 14800 не строго регламентирует цвет, но требует, чтобы шланг был сплошного контрастного цвета по всей длине. Использование черных или серых шлангов, не имеющих цветовой маркировки под газ, не рекомендуется и может быть запрещено местными нормами.

Допустима ли скрытая прокладка гофрированного шланга в штробе или коробе?

Нет. Согласно действующим нормам безопасности (СП 62.13330), гибкие газовые шланги запрещено прокладывать скрыто – в стенах, полах, каналах, подшивных потолках, а также в местах, где они не доступны для постоянного визуального осмотра и контроля на герметичность. Шланг должен быть проложен открыто, с защитой от механических повреждений там, где это необходимо (например, с помощью съемных декоративных экранов с вентиляционными отверстиями).

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.