Рукава резиновые газовые ГОСТ

Рукава резиновые газовые: технические требования, классификация и применение согласно ГОСТ

Рукава резиновые газовые представляют собой специализированные гибкие трубопроводы, предназначенные для безопасной транспортировки горючих газов, включая природный газ, пропан, бутан и их смеси, под давлением. Их производство, технические характеристики и методы испытаний в Российской Федерации регламентируются межгосударственным стандартом ГОСТ 18698-79 «Рукава резиновые газовые. Технические условия», а также его актуализированной версией — ГОСТ 18698-2020 «Рукава резиновые газовые. Технические условия». Данные документы устанавливают исчерпывающие требования к продукции, обеспечивающие ее надежность и взрывобезопасность при эксплуатации в широком диапазоне условий.

Область применения и назначение

Газовые резиновые рукава применяются для подключения газовых приборов и оборудования к стационарным сетям газоснабжения, а также для соединения между собой элементов газовых систем, где требуется гибкое соединение. Основные сферы применения:

• Подключение бытовых газовых плит, отопительных котлов, водонагревателей.
• Оснащение передвижных газовых лабораторий и постов.
• Подключение газового оборудования на промышленных предприятиях (например, сварочные посты).
• Использование в составе газобаллонного оборудования автомобильного транспорта.
• Временные соединения при проведении ремонтных и аварийно-восстановительных работ.

Ключевая функция рукава — обеспечение герметичной и безопасной подачи газа к потребителю с компенсацией незначительных смещений и вибраций оборудования.

Конструкция и материалы

Согласно ГОСТ, резиновый газовый рукав представляет собой многослойную конструкцию, каждый слой которой выполняет строго определенную функцию:

• Внутренний газонепроницаемый слой (внутренняя трубка): Изготавливается из масло- и бензостойкой резины на основе синтетических каучуков (например, бутадиен-нитрильных). Основная задача — предотвращение диффузии газа через стенки рукава и обеспечение химической стойкости к компонентам транспортируемого газа.
• Армирующий каркас (силовой слой): Выполняется из текстильного корда высокой прочности (вискозный, полиэфирный, полиамидный) или металлической оплетки (медная, стальная оцинкованная). Каркас воспринимает рабочее и испытательное давление, обеспечивает механическую прочность, стойкость к растяжению и разрыву.
• Наружное резиновое покрытие (наружная обкладка): Защищает армирующий каркас от механических повреждений, воздействия влаги, ультрафиолетового излучения, масел и других внешних факторов. Обладает антистатическими свойствами и, как правило, окрашено в сигнальный желтый цвет для легкой идентификации.

Классификация и типоразмеры

ГОСТ 18698-79 и ГОСТ 18698-2020 классифицируют рукава по следующим основным параметрам:

1. По рабочему давлению:

• Класс I (Рр до 0,63 МПа / 6,3 кгс/см²): Для среднего и низкого давления. Наиболее распространены в бытовом применении.
• Класс II (Рр до 1,6 МПа / 16 кгс/см²): Для среднего и высокого давления. Применяются на промышленных объектах и в составе газобаллонного оборудования.

2. По типу армирования:

• С текстильным кордом (ТК).
• С металлической оплеткой (МО).

3. По климатическому исполнению:

• Исполнение У (умеренное): Для эксплуатации при температурах от -35°C до +50°C.
• Исполнение ХЛ (холодостойкое): Для эксплуатации при температурах от -50°C до +50°C.

4. По диаметру условного прохода (Ду):

Стандартный ряд внутренних диаметров согласно ГОСТ включает: 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25 мм. Наиболее востребованы в быту рукава с Ду 9 и 13 мм (хотя в ГОСТ они указаны как 8 и 12,5 мм, в обиходе используются округленные значения).

5. По длине:

Номинальная длина рукавов устанавливается от 0,5 до 20 метров с определенными допусками. Для бытового применения стандартными являются длины 1, 1.5, 2, 3, 4 и 5 метров.

Основные технические требования и характеристики

Все параметры, приведенные ниже, являются обязательными для проверки при приемо-сдаточных и периодических испытаниях.

Таблица 1. Основные технические характеристики газовых резиновых рукавов

Параметр	Требование по ГОСТ	Метод испытания / Примечание
Рабочее давление (Рр), МПа	0,63 (I кл.) и 1,6 (II кл.)	Указывается в маркировке.
Пробное давление (Рпр), МПа	2 Рр (для I кл. — 1,25 МПа, для II кл. — 3,2 МПа)	Выдерживается в течение 10 мин. без разрывов, вздутий, расслоений.
Разрушающее давление (Рразр), МПа, не менее	4 Рр (для I кл. — 2,5 МПа, для II кл. — 6,4 МПа)	Определяет запас прочности.
Относительное удлинение при разрыве, %, не более	Для рукавов с ТК: 23% (I кл.), 25% (II кл.) Для рукавов с МО: 18% (I кл.), 20% (II кл.)	ГОСТ 18698-2020 ужесточил требования по сравнению с версией 1979 г.
Электрическое сопротивление, Ом, не более	10⁶ (1 МОм)	Обеспечивает стекание статического электричества (антистатические свойства).
Массовая доля летучих веществ, %, не более	2,0	Важный показатель для предотвращения растрескивания резины.
Стойкость к изгибу (циклы до разрушения), не менее	5000 (для Ду ≤ 12,5 мм) 3000 (для Ду 16-25 мм)	Определяет гибкость и долговечность при динамических нагрузках.

Маркировка, упаковка и хранение

ГОСТ строго регламентирует нанесение маркировки. На наружную оболочку рукава через каждые 300 мм должны быть нанесены несмываемой краской четкие надписи, включающие:

• Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя.
• Условное обозначение типа рукава (например, «Газовый I кл. ТК У»).
• Дату изготовения (месяц и год).
• Знак РСТ (при сертификации).

Рукава поставляются в бухтах или намотанными на катушки, упакованными в полиэтиленовую пленку и помещенными в транспортную тару. Срок хранения рукавов на складе изготовителя не должен превышать 18 месяцев со дня изготовления при условии соблюдения правил: вдали от отопительных приборов (не ближе 1 м), защищенными от прямых солнечных лучей, масел, бензина, кислот и других агрессивных веществ. Температура в помещении должна быть в пределах от -30°C до +30°C.

Порядок приемки и методы испытаний

Приемка партии рукавов проводится по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний. Выборочному контролю подвергается не менее 0,5% рукавов от партии, но не менее 3 штук. Испытания включают:

• Внешний осмотр и проверка размеров.
• Испытание пробным гидравлическим давлением. Рукав помещается в водяную ванну и под давлением, равным пробному, выдерживается 10 минут. Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности.
• Определение электрического сопротивления. Проводится мегомметром при напряжении 1000 В.
• Определение относительного удлинения и разрывного давления. Проводится на разрывной машине.
• Определение массовой доли летучих веществ. Путем взвешивания образца до и после выдерживания в термостате при 100°C.

Периодическим испытаниям (раз в 6 месяцев или при изменении рецептуры) подлежат дополнительные параметры: стойкость к изгибу, адгезия слоев, морозостойкость, показатели физико-механических свойств резины.

Отличия ГОСТ 18698-79 и ГОСТ 18698-2020

Актуализированная версия стандарта 2020 года внесла ряд существенных уточнений и ужесточений:

• Более четко прописаны требования к материалам, включая запрет на использование регенерата и сырой резины во внутреннем слое.
• Ужесточены требования к относительному удлинению при разрыве.
• Введены требования к адгезии (прочности связи) между слоями рукава.
• Уточнены методы измерения электрического сопротивления.
• Введено требование к стойкости наружной оболочки к распространению пламени (для отдельных исполнений).
• Обновлены требования к маркировке и упаковке.

При выборе и закупке продукции рекомендуется ориентироваться на рукава, изготовленные по новому стандарту.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какой срок службы у резинового газового рукава?

Согласно указаниям производителей и нормативных документов (например, СНиП, СП), максимальный срок службы резинового газового рукава в бытовых условиях составляет 5 лет. Однако он может быть сокращен из-за неблагоприятных условий: повышенная температура вблизи рукава, механические нагрузки, воздействие прямых солнечных лучей, агрессивных паров. Обязательна ежегодная визуальная проверка на наличие трещин, вздутий, потертостей.

2. Можно ли использовать резиновый рукав для подключения газовой плиты на балконе или в неотапливаемом помещении?

Только при использовании рукава холодостойкого исполнения (ХЛ), рассчитанного на температуру до -50°C. Рукава исполнения У при температурах ниже -35°C теряют эластичность, в резине могут появиться трещины, что приведет к утечке газа. Также необходимо обеспечить защиту от прямого УФ-излучения.

3. Что лучше: рукав с текстильным кордом или с металлической оплеткой?

Рукава с металлической оплеткой (МО) обладают более высокой стойкостью к механическим повреждениям (перетиранию, перекручиванию), имеют меньшее относительное удлинение, что важно для жестких подключений. Рукава с текстильным кордом (ТК) более гибкие и, как правило, дешевле. Для стандартных бытовых условий (подключение плиты в квартире) оба типа пригодны, если соответствуют ГОСТ. В промышленных условиях и при наружной прокладке часто предпочтение отдается рукавам с МО.

4. Как отличить качественный рукав по ГОСТ от некачественного аналога?

• Маркировка: Должна быть четкой, несмываемой, с указанием класса давления, типа, даты изготовления, знака РСТ.
• Запах: Качественная резина не должна иметь резкого химического запаха.
• Эластичность: Рукав не должен быть излишне жестким или, наоборот, слишком мягким и легко растяжимым.
• Сертификат: У продавца должен быть действующий сертификат соответствия ГОСТ 18698-2020 или декларация о соответствии техническому регламенту Таможенного союза (ТР ТС 032/2013).
• Дата изготовления: Не следует приобретать рукава, выпущенные более 1,5 лет назад.

5. Можно ли прокладывать газовый рукав скрыто, в стене или под шкафом?

Категорически запрещено. Согласно требованиям СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы», гибкие рукава должны прокладываться открыто, с доступом для визуального осмотра на всей их протяженности. Не допускается их прокладка через стены, перегородки, фундаменты, скрытая прокладка в штробах, под плинтусами или за мебелью (если это исключает доступ).

6. Какие существуют альтернативы резиновым газовым рукавам?

Основной современной альтернативой являются гибкие металлические подводки (ГМП) в оплетке из нержавеющей стали, регламентируемые ГОСТ R 58181.1-2018. Они имеют больший срок службы (до 15-30 лет), высокую температурную стойкость, не подвержены старению резины. Однако они менее гибкие и, как правило, дороже. Выбор между резиновым рукавом и ГМП зависит от условий монтажа, требований проекта и экономической целесообразности.

Заключение

Резиновые газовые рукава, соответствующие ГОСТ 18698-2020, остаются важным и широко применяемым элементом систем газопотребления. Их безопасная эксплуатация напрямую зависит от правильного выбора типа и класса рукава в соответствии с условиями монтажа, соблюдения сроков службы и проведения регулярных визуальных проверок. Понимание технических требований, заложенных в стандарте, позволяет специалистам энергетической и строительной отраслей осуществлять грамотный подбор продукции, приемку и контроль ее состояния, минимизируя риски возникновения аварийных ситуаций, связанных с утечкой газа.