Шланг 150 мм пищевой

Технические характеристики и применение пищевого шланга диаметром 150 мм

Пищевой шланг диаметром 150 мм представляет собой специализированный гибкий трубопровод, предназначенный для транспортировки пищевых продуктов, ингредиентов и полуфабрикатов в жидком, пастообразном, гранулированном или порошкообразном состоянии. Номинальный диаметр (DN) 150 мм, соответствующий внутреннему диаметру приблизительно 150 миллиметров, определяет его высокую пропускную способность, что делает его ключевым элементом на линиях розлива, перекачки, загрузки сырья и отвода сточных вод на предприятиях пищевой промышленности, пивоварения, молочной и мясоперерабатывающей отраслях.

Конструкция и материалы изготовления

Конструкция пищевого шланга 150 мм является многослойной, каждый слой выполняет строго определенную функцию. Основные слои включают:

• Внутренний трубопровод (внутренний слой): Изготавливается из материалов, соответствующих требованиям FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США), EU 10/2011 (Европейский регламент для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами) и/или национальных санитарно-гигиенических норм (например, СанПиН). Основные материалы: термопластичные полиуретаны (TPU), полиэтилен (PE), этиленвинилацетат (EVA), некоторые марки синтетической резины (NBR). Слой гладкий, инертный к пищевым продуктам, препятствует адгезии и накоплению остатков, легко очищается.
• Армирующий каркас: Обеспечивает механическую прочность, устойчивость к растяжению, разрыву и вакууму. В шлангах диаметром 150 мм применяется высокопрочная текстильная оплетка из полиэстера или полиамида (нейлона) в один или несколько слоев. Для работы под высоким давлением или в условиях значительного вакуума может использоваться стальная спираль или оплетка из оцинкованной или нержавеющей стали.
• Наружная оболочка: Защищает армирующий слой от механических повреждений, истирания, воздействия ультрафиолета, масел и влаги. Материалы: износостойкие полиуретаны, ПВХ, специальные резиновые смеси. Часто имеет цветовую маркировку (синий, белый, прозрачный) для идентификации.

Ключевые технические параметры

При выборе шланга 150 мм для конкретной технологической задачи необходимо учитывать комплекс параметров, представленных в таблице ниже.

Параметр	Типичные значения / характеристики	Комментарий
Внутренний диаметр (ID)	150 мм (номинальный), фактический: 148-152 мм	Определяет расход продукта. Важно для подбора присоединительной арматуры.
Наружный диаметр (OD)	165-180 мм (зависит от конструкции)	Влияет на гибкость и требуемое пространство для прокладки.
Рабочее давление	От 6 до 25 бар (для армированных текстилем)	Для стальноспиральных шлангов давление может достигать 15-40 бар.
Вакуумное сопротивление	До 0.8 бар (80% вакуума) и выше	Критично для задач всасывания, загрузки сыпучих продуктов.
Температурный диапазон	От -30°C до +90°C (пиковое значение до +110°C)	Зависит от материала внутреннего слоя. Для CIP-мойки (горчим паром или водой) необходим стойкий материал.
Радиус изгиба (минимальный)	От 300 до 500 мм	Указывает на гибкость. Превышение радиуса изгиба ведет к заломам и повреждению армирования.
Удельный вес	2.5 — 5.5 кг/м.пог.	Важен для расчета нагрузок на подвесные системы и удобства монтажа.
Электрическая проводимость	Антистатический (удельное сопротивление < 10^6 Ом) или токопроводящий (< 10^3 Ом)	Обязательно для транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей или порошков для предотвращения искрообразования.

Области применения в пищевой и смежных отраслях

Шланг пищевой 150 мм используется на участках, требующих высокой производительности:

• Молочная промышленность: Перекачка молока, сливок, сыворотки, меланжа. Подключение к танкам-охладителям, транспортировка на сепараторы и гомогенизаторы.
• Пивоварение и безалкогольные напитки: Передача сусла, пива, концентратов, сиропов, воды. Загрузка ингредиентов в бродильные и лагерные танки.
• Мясо- и рыбопереработка: Отвод технологических стоков, транспортировка фарша, жидких добавок, перекачка бульонов.
• Кондитерское и хлебопекарное производство: Перекачка жидких тест, глазури, шоколада, растительных масел и жиров.
• Виноделие: Перекачка виноматериалов, сусла, дрожжевых культур.
• Общественное питание и логистика: Заправка автоцистерн, разгрузка железнодорожных и морских контейнеров с пищевыми жидкостями.

Типы присоединительной арматуры и фитингов

Для надежного и гигиеничного соединения шланга 150 мм с технологическим оборудованием применяется специализированная арматура из нержавеющей стали (AISI 304, AISI 316) или пластиков (POM, PP). Основные типы:

• Хомуты DIN 3017/3016: Стандартные крепежные хомуты для фиксации шланга на патрубке. Требуют обеспечения чистоты соединения.
• Фитинги под приварку (Weld-on): Патрубок с фланцем или резьбой, который приваривается к трубе, шланг надевается и фиксируется хомутом.
• Быстросъемные соединения (BRS, Tri-Clamp): Обеспечивают быстрое, надежное и разъемное соединение. Наиболее гигиеничный вариант, легко поддающийся мойке и дезинфекции. Для диаметра 150 мм распространены соединения типа Tri-Clover (Tri-Clamp) с зажимом и прокладкой из EPDM, FKM (Viton), NBR.
• Фланцевые соединения: Шланг оборудуется концевым фланцем, который стягивается болтами с ответным фланцем на оборудовании.

Требования к монтажу, эксплуатации и обслуживанию

Правильная эксплуатация напрямую влияет на срок службы шланга, который может составлять от 3 до 10 лет в зависимости от условий.

• Монтаж: Не допускается скручивание шланга вокруг продольной оси. Минимальный радиус изгиба должен соблюдаться даже при кратковременных перемещениях оборудования. Необходимо избегать контакта с острыми кромками, использовать защитные рукава в местах трения. Подвесные системы должны равномерно распределять вес шланга, заполненного продуктом.
• Очистка и дезинфекция (CIP/SIP): Шланг должен быть пригоден для циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов (кислотных, щелочных), а также для обработки горячим паром. Внутренняя поверхность должна быть гладкой и не иметь пор для предотвращения образования биопленки.
• Хранение: В свернутом состоянии хранить в сухом, прохладном месте, вдали от источников тепла и УФ-излучения. Не допускается хранение под нагрузкой или в неестественном изогнутом положении.
• Контроль состояния: Регулярный визуальный осмотр на предмет потери гибкости, трещин, вздутий, расслоений. Проверка состояния наружной оболочки и фитингов. Обязательная периодическая замена в соответствии с регламентом предприятия, даже при отсутствии видимых дефектов.

Нормативная и сертификационная база

Качество и безопасность пищевого шланга подтверждается следующими документами:

• Сертификат соответствия FDA 21 CFR: Подтверждает безопасность материалов для контакта с пищевыми продуктами.
• Декларация соответствия EU 10/2011: Европейский стандарт для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.
• Сертификат NSF/ANSI 51: Международный стандарт для материалов и изделий, используемых в пищевом оборудовании.
• Сертификат Halal/Kosher: Для производства, ориентированного на соответствующие рынки.
• Протоколы испытаний: На химическую стойкость, механическую прочность, электрические свойства (антистатичность).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем пищевой шланг 150 мм принципиально отличается от технического того же диаметра?

Пищевой шланг изготовлен из специальных, сертифицированных материалов, не выделяющих вредных веществ и не влияющих на органолептические свойства продукта (вкус, запах). Его внутренний слой химически инертен и обладает высокой стойкостью к жирам, кислотам, сахарам. Технический шланг может содержать пластификаторы, тяжелые металлы, технические сорта резины, непригодные для контакта с пищей.

Можно ли использовать один и тот же шланг 150 мм для перекачки растительного масла и, например, пивного сусла?

Только при условии, что шланг имеет соответствующие сертификаты и его внутренний материал устойчив к обоим типам сред. Однако с точки зрения гигиены и предотвращения перекрестной контаминации на современных пищевых предприятиях рекомендуется использовать специализированные шланги для разных групп продуктов или обеспечивать абсолютно надежную процедуру CIP-мойки между сменами продукта.

Как правильно подобрать рабочее давление для шланга?

Рабочее давление шланга должно как минимум на 20-25% превышать максимальное пиковое давление в системе, включая гидроудары. Необходимо учитывать не только давление, создаваемое насосом, но и статическое давление столба жидкости при вертикальной установке, а также возможное разрежение (вакуум) на всасывающей линии.

Что означает маркировка «антистатический» и «токопроводящий»? Какой выбрать?

Антистатический шланг (сопротивление 10^5 — 10^6 Ом) предотвращает накопление статического заряда и его быстрый разряд. Токопроводящий шланг (сопротивление < 10^3 Ом) обеспечивает отвод заряда «на землю» непрерывно. Выбор зависит от категории взрывоопасной зоны и свойств транспортируемого продукта (например, спиртосодержащие жидкости, легковоспламеняющиеся порошки). Токопроводящий шланг является более безопасным решением для зон с высоким риском.

Как часто необходимо менять пищевой шланг большого диаметра?

Четкого регламентированного срока нет. Он зависит от интенсивности использования, характера сред, температурных режимов, частоты мойки. Основа для замены – результаты регулярных визуальных и тактильных проверок (потеря гибкости, микротрещины, вздутия) и требования внутренних процедур HACCP. Средний срок службы в интенсивном производстве – 3-5 лет.

Какие фитинги предпочтительнее для пищевого шланга 150 мм: под хомут или быстросъемные Tri-Clamp?

Быстросъемные соединения Tri-Clamp являются отраслевым стандартом для пищевой промышленности. Они обеспечивают герметичное, гигиеничное соединение без «мертвых зон», легко и быстро разбираются для мойки и инспекции. Соединения под хомут дешевле, но менее надежны с точки зрения гигиены, так как могут иметь зазоры и неровности, труднее обслуживаются. Для стационарных линий, где шланг не отсоединяется годами, возможен вариант с хомутом, но для гибких технологических линий предпочтение всегда за Tri-Clamp.

Заключение

Пищевой шланг диаметром 150 мм – это сложное инженерное изделие, выбор которого требует комплексного анализа технологических параметров: характера транспортируемых сред, рабочих давления и температуры, требований к гигиене и безопасности. Правильный подбор по материалу, конструкции и сертификации, а также профессиональный монтаж и системное обслуживание являются залогом его долговечной, безопасной и экономически эффективной эксплуатации в составе пищевого производства. Использование несоответствующей продукции несет риски порчи продукта, нарушения санитарных норм и возникновения простоев, что в конечном итоге приводит к значительным финансовым потерям.