Рукав (или гофра) диаметром 100 мм представляет собой трубчатую конструкцию, предназначенную для защиты кабелей и проводов от механических повреждений, агрессивных сред, ультрафиолета и других внешних воздействий. Он является ключевым элементом в системах прокладки кабельных трасс как в энергетике, так и в промышленной автоматизации, связи и инфраструктурных проектах. Номинальный диаметр 100 мм указывает на внутренний размер, что определяет его пропускную способность и область применения для кабелей большого сечения или их пучков.
Рукава 100 мм различаются по материалу изготовления, что напрямую определяет их физико-химические свойства и условия эксплуатации.
Наиболее распространенный тип. Изготавливаются из самозатухающего пластифицированного ПВХ. Бывают легкие (для скрытой прокладки), тяжелые (универсальные) и сверхтяжелые (для заливки бетоном). Отличаются гибкостью, стойкостью к влаге, маслам, щелочам и кислотам. Диапазон рабочих температур обычно от -25°C до +60°C. Могут быть с зондом (протяжкой) для удобства монтажа.
Производятся из полиэтилена низкого (ПНД) или высокого (ПВД) давления. Обладают высокой стойкостью к растрескиванию, отличными диэлектрическими свойствами и устойчивостью к низким температурам (до -45°C). Широко применяются для защиты кабелей связи и силовых кабелей при прокладке в грунте.
Отличаются повышенной термостойкостью (до +100°C кратковременно) и высокой устойчивостью к химическим реагентам. Часто используются в промышленных цехах, на химических производствах.
Изготавливаются из оцинкованной стальной ленты, часто с ПВХ покрытием. Обеспечивают максимальную механическую защиту, электромагнитное экранирование и стойкость к высоким температурам и открытому пламени. Применяются в особо ответственных и сложных условиях.
Рукав 100 мм может иметь различную конструкцию:
Маркировка включает: наименование (например, «Рукав ПВХ тяжелый»), номинальный размер (100 мм), обозначение стандарта (ГОСТ, ТУ), иногда класс пожарной опасности.
Основные параметры рукава 100 мм регламентируются национальными и отраслевыми стандартами.
| Материал | Стандарт (пример) | Наружный диаметр, мм (прибл.) | Внутренний диаметр, мм (мин.) | Рабочий диапазон температур, °C | Сопротивление раздавливанию, Н/см² (не менее) | Класс пожарной опасности |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ПВХ тяжелый | ГОСТ 50827-95, ТУ 6-19-215-87 | 110-115 | 100 | -25…+60 | 500 | ПВХ-НГ (негорючий) |
| ПНД гофрированный | ГОСТ Р 50827-2019 | ~117 | 100 | -45…+70 | 350 | Г1 (слабогорючий) |
| ПП гофрированный | ТУ 2246-001-96324356-2015 | ~112 | 100 | -30…+100 | 600 | ПП-НГ |
| Металлорукав РЗ-Ц | ГОСТ 6286-73 | ~105 (зависит от типа) | 100 | -60…+400 | Высокая (зависит от конструкции) | Не поддерживает горение |
Рукав 100 мм применяется в следующих сферах:
Методы монтажа: Для фиксации используются пластиковые или металлические скобы, клипсы, перфолента. При прокладке в грунте рукав укладывается на подготовленную песчаную подушку с последующей засыпкой и маркировкой сигнальной лентой. Соединение осуществляется с помощью муфт соответствующего диаметра, резьбовых соединений (для металлорукавов) или методом сварки/склеивания (для ПНД/ПВХ). Крайне важно избегать острых изгибов: минимальный радиус изгиба для гофрированного рукава 100 мм обычно составляет 3-4 его наружных диаметра.
При выборе рукава 100 мм необходимо учитывать:
Качество продукции должно подтверждаться сертификатами соответствия (техническим регламентам ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 по ЭМС) и пожарными сертификатами. Ключевые проверяемые параметры: соответствие размеров, стойкость к удару и раздавливанию, сопротивление изоляции (для диэлектрических рукавов), поведение при горении. Приемка партии включает визуальный осмотр, проверку маркировки и выборочные испытания.
Рекомендуемое заполнение внутреннего сечения — не более 35%. Площадь внутреннего сечения рукава 100 мм: πR² = 3.14 (50 мм)² = 7850 мм². Допустимая суммарная площадь сечения кабелей: 7850 0.35 ≈ 2750 мм². Необходимо суммировать площади сечений всех кабелей по наружному диаметру. Также важен коэффициент трудоемкости протяжки: для длинных трасс и пучков с большим количеством изгибов заполнение следует уменьшить до 20-25%.
Да, но только тяжелые и сверхтяжелые модификации, специально предназначенные для этих целей. Обязательна укладка на песчаную подушку, защита сверху кирпичом или сигнальной лентой. Для агрессивных грунтов рекомендуется двустенная гофрированная труба типа «ДКС» или ПНД рукав.
В профессиональной среде эти термины часто используются как синонимы. Однако иногда под «рукавом» подразумевают более гибкие конструкции (металлорукав, ПВХ с мелкой гофрой), а под «гофротрубой» — изделия с ярко выраженной кольцевой жесткостью для укладки в грунт. В технической документации следует ориентироваться на стандартизированные наименования.
Способ зависит от материала:
Соединение должно обеспечивать механическую прочность, непрерывность защитных свойств (например, влагонепроницаемость) и, при необходимости, электрический контакт для экрана.
Для гофрированных ПВХ и ПНД рукавов минимальный радиус изгиба, как правило, равен 4-5 наружным диаметрам, то есть примерно 400-500 мм. Для металлорукавов он может быть меньше — от 3 диаметров. Превышение этого радиуса ведет к потере прочности и затруднению протяжки кабеля.
Да, при использовании металлорукава в качестве экрана или для защиты от механических повреждений силовых кабелей, он должен быть заземлен с обоих концов. Это обеспечивает безопасность и отводит наведенные токи. Для этого используются специальные заземляющие наконечники и перемычки.
Рукав диаметром 100 мм является критически важным компонентом современных кабельных систем, обеспечивающим их долговечность, безопасность и надежность. Правильный выбор материала (ПВХ, ПНД, ПП, металл) и типа конструкции в зависимости от конкретных условий эксплуатации и нормативных требований позволяет оптимизировать капитальные затраты и минимизировать риски аварийных ситуаций. Монтаж должен выполняться с соблюдением технологических карт, правил заполнения и радиусов изгиба. Постоянное обновление нормативной базы и появление новых материалов (таких как безгалогенные огнестойкие композиции) требуют от специалистов регулярного повышения квалификации в данной области.